金冶金浸出處理廠：流程和設計指南

摘要：學習完整的黃金CIL處理廠設計：破碎、磨粉、浸出與吸附、洗脫及尾礦。了解主要優勢和設備清單。

碳浸出（CIL）工藝是最廣泛使用的工藝之一金礦提取技術針對硬岩金礦床，它將氰化浸出和活性碳吸附整合為一個連續的操作，提供高回收效率和穩定的性能。

A完整的金浸出碳吸附處理廠由破碎系統、磨礦系統、濃縮系統、浸出與吸附系統、洗脫與電解系統，以及尾礦乾堆與水回收系統組成。

適合氰浸工藝的礦石條件

CIL（碳浸出）工藝主要應用於硬岩金礦床，其中金細微分散在礦石基質中，並且能夠有效地被氰化物溶液浸出。

CIL 最適合於：

• 氧化金礦石具有良好的氰化浸出性
• 低硫和低碳礦石
• 細粒散佈金礦床
• 金顆粒通常小於 0.1 毫米
• 中等品位礦石（通常為每公噸1–10克，視項目經濟性而定）

這個過程在金以允許直接氰化而無需複雜預處理的形式存在時效果最佳。

對於難處理礦石——如高硫化物含量、預搶奪碳或包裹金的礦石——可能需要額外的預處理方法。這些方法可以包括浮選、焙燒、加壓氧化或超細研磨，然後再進入CIL階段。

適當的礦石測試，包括氰化浸出測試和礦物學分析，對於確認CIL工藝的適用性和確定預期的回收率是至關重要的。

金礦CIL工藝流程

1. 破碎系統

原礦被送入原礦倉，並由篩料機輸送到一台鄂式破碎機進行初級破碎。破碎後的材料通過皮帶輸送機輸送到單缸液壓圓錐破碎機進行二次破碎。

二次破碎產品被運送到振動篩。篩網上過大的物料被返回至圓錐破碎機進行細碎，形成一個閉路破碎系統。篩出的細料產品則被輸送至礦石儲存倉，以便進行下一階段的加工。

2. 磨粉系統

初級研磨

貯存槽中的材料由一個振動給料機送入帶式輸送機，並運輸到球磨機進行磨碎。球磨機的排料流入一個雙螺旋分級機。

分級器下流（粗顆粒）返回到第二階段球磨機進行進一步研磨，而分級器上流則流入礦漿槽。

第二階段研磨

泥漿泵將泥漿輸送至水力旋流器進行分類。水力旋流器的下流（粗顆粒）返回至第二級球磨機，以形成閉路磨礦系統。

第二階段球磨機的排料流入漿料槽，而水力旋流器的溢流（細粒子）則進入下一工序。

3. 增稠系統

水力旋流器的溢流漿料通過垃圾篩選。篩選後的漿料流入一個攪拌槽，加入絮凝劑進行混合。漿料然後流入一個濃縮機進行預浸濃縮。絮凝劑加速沉降：濃縮機的溢流返回循環水池以供重用；濃縮機的底流流入漿料槽以便泵送至浸出。

4. 溶出與吸附系統

石灰和氰化鈉由計量泵精確地添加到浸出槽中。漿液被泵送進入一系列浸出槽和吸附槽，金被浸出並同時吸附於活性炭上。

吸附後，漿液通過重力流向安全篩。過大的碳被回收以進行進一步處理，而過小的漿液則進入漿液槽，準備進行尾礦處理。

新鮮的活性碳被加入最後一個吸附罐。利用空氣提升碳轉移系統，碳以逆流的方式移動，依次從一個罐進入前一個罐。

從第二個吸附槽中提取加載碳和漿料。混合物通過分離篩，將加載碳分離出來。篩選後的漿料流回吸附槽，而加載碳則送往脫附和電冶 workshop 進行進一步處理。

5. 洗脫與電解系統

在高溫高壓條件下，並在脫附溶液的作用下，碳上負載的金會轉移到脫附溶液中。

金礦溶液隨後經過電解提取，產生金泥。金泥被送往冶煉車間進行精煉，最終產出純金條。

6. 錯料乾式堆積與水資源回收

處理過的漿料由漿料泵送至濾壓機。一旦濾室填滿，過濾便會將固相和液相分離。

經過過濾的水從過濾機排出，並返回循環水系統以便重複使用。濾餅從過濾板排出，然後被裝載機收集並運輸以進行處理或儲存。

金氰浸出工藝的優點

金炭浸出工藝因其操作簡單、回收效率高和經濟效益強而廣泛應用於現代金礦選冶廠。

同時浸出和吸附

與 CIP（泥漿炭浸）過程不同，CIL（炭浸浸出）將浸出和活性炭吸附結合在同一個槽中。這樣可以縮短處理時間，並降低在漿液轉移過程中損失金的風險。

2. 更高的黃金回收率

在適當優化的條件下，金的回收率通常可達90–95%，對於易浸出礦石則更高。

3. 減少資本投資

因為浸出和吸附在單一循環中進行，因此相比於某些替代過程，需要的罐子和基礎設施較少，從而減少了初始資本支出。

更短的處理時間

浸出和吸附的整合改善了整體動力學，通常相比於分階段過程縮短了總保留時間。

5. 成熟且經過驗證的技術

CIL已成功應用於全球數千家金礦。其技術穩定、易於理解，並得到廣泛可用的設備和操作專業知識的支持。

適合中到大型運營

CIL處理廠具有可擴展性，通常應用於每天處理幾百噸到幾千噸的操作中。

這些優勢使得CIL成為全球最廣泛使用的金 extraction 技術之一。

典型的金浸出工廠配置

金浸出工廠的配置取決於礦石特性和加工能力。以下是中型硬岩金浸出工廠（500–1000 TPD）的典型範例：

破碎區

• 1 颚式破碎機
• 1 鈴鐺式破碎機
• 振動篩
• 皮帶輸送系統

磨削區

• 1–2 球磨機
• 水力旋流分級系統
• 漿液泵和儲槽

增厚區段

• 高效厚漿劑
• 絮凝劑投加系統

浸出與吸附區域

• 6–8 CIL 槽帶攪拌器
• 活性碳傳輸系統
• 安全螢幕

洗脫與電獲取區段

• 解吸柱
• 供暖系統
• 電解提取槽
• 金礦冶煉爐

尾礦與水資源回收

• 過濾機或尾礦濃縮器
• 乾堆設施
• 循環水槽

對於較小的金礦CIL處理廠（例如，300 TPD），設備數量可能會減少。對於大規模操作（超過2000 TPD），需要多條磨礦線和擴大的CIL容量。

工廠配置應根據實驗室測試結果、產量目標、場地條件和環境標準進行定制。

CIL金處理廠仍然是從硬岩礦床中提取黃金最有效且可靠的技術之一。其具有高回收率、穩定的性能和可擴展的廠房設計，廣泛應用於全球中型和大型金礦作業中。

然而，每個金礦床都具有獨特的特徵。礦石硬度、金的分佈、礦物成分和現場條件都直接影響工藝設計和設備選擇。因此，成功的CIL廠房不僅依賴於設備質量，還依賴於適當的實驗室測試、工藝優化和客製化的工程設計。

在最終確定植物配置之前，強烈建議進行冶金測試，以確定金的回收率、試劑消耗、磨礦細度和最佳浸出條件。根據這些結果，可以準確設計破碎和磨礦電路、罐體體積和碳加載系統，以確保穩定運行和長期盈利。

如果您正在計劃一個新的金浸出處理廠或升級現有的處理線，我們的工程團隊可以根據您的礦石特性、所需產能和當地環境標準提供量身定制的解決方案。