摘要：由於其穩定性能、方便操作、低能耗及較大的產品粒徑可調範圍，雷蒙磨被廣泛應用

由於其穩定性能、方便操作、低能耗及較大的產品粒徑可調範圍，雷蒙磨廣泛應用於許多產業。在雷蒙磨的生產過程中，可能會發生各種故障，導致設備性能下降，影響生產效率。以下列出雷蒙磨8個常見問題的原因及解決方案。

1. 粉末產量低或無粉末

原因：

  • 未安裝氣鎖裝置，導致粉末被吸回。
  • 氣鎖裝置密封不嚴，造成氣體洩漏，大量空氣進入雷蒙磨，導致粉末被吸回。氣體洩漏 `
  • 鏟頭嚴重磨損，導致鏟片鏟取物料過少或無法鏟起。
  • 管線或管線法蘭接頭嚴重漏氣。
  • 管線安裝過長、過高、彎頭過多，增加管線阻力。

解決方案：

  • 安裝氣鎖裝置。
  • 檢查氣鎖裝置的密封情況。
  • 重新安裝並堵塞漏氣處。
  • 檢查鏟片磨損情況，並更換新的。
  • 仔細檢查並立即堵塞漏氣。
  • 依據一般圖面調整及設定輸送裝置。

2. 最終粉末太粗或太細

原因：

風量不適當，或分析儀速度未調整正確。

解決方案：

  • 調整分析儀的旋轉速度。
  • 最終粉末太粗：如果分析儀的調整無法達到預期效果，操作員應關閉鼓風機進氣管的閥門。
  • 最終粉末太細：停止分析儀或拆卸分析儀。 `
  • 增加鼓風機速度。

3. 主引擎頻繁停止，引擎溫度上升，且鼓風機電流下降

原因：

  • 原料投料過多，主引擎機體內大量粉塵阻塞氣管。
  • 管路的排氣不順暢。循環的空氣流反覆與管壁摩擦產生熱量，使管壁潮濕，粉塵附著於管壁，最終導致管路阻塞。

解決方案：

  • 清除氣管中積聚的粉塵並減少投料量。
  • 確保原料水分含量低於 6%。

4. 主引擎發出巨大噪音且振動

原因：

  • 進料不均勻且進料量低。
  • 主引擎及傳動裝置上下中心線不直。
  • 錨栓鬆動。
  • 組裝時，推力軸承上下脫離。
  • 安裝時，因聯軸器無間隙而將推力軸承墊高。
  • 原料硬度過高。
  • 原料太細；研磨滾筒和研磨環之間沒有介質，產生直接摩擦。
  • 研磨滾筒變形且不圓。

解決方案：

  • 調整供料量。
  • 校準中心。
  • 鎖緊錨栓。
  • 檢查並重新調整推力軸承。
  • 根據需要調整聯軸器間隙。
  • 降低主軸轉速。
  • 更換研磨滾筒。

5. 風機振動

原因：

  • 錨栓鬆動。
  • 葉片上積聚粉塵造成不平衡。
  • 刀片磨損。

解決方案：

  • 鎖緊錨栓。
  • 清除刀片上積累的粉末。
  • 更換磨損的刀片為新的。

6. 傳輸裝置和分析儀過熱

原因：

  • 潤滑油黏度高，螺桿泵無法驅動，導致傳輸裝置上軸承缺油。
  • 分析儀逆時針運轉，螺桿泵無法泵油，導致上軸承缺油。

解決方案：

  • 檢查潤滑油的等級和黏度。
  • 檢查分析儀的運轉方向。

7. 粉末進入研磨滾筒設備

原因：

  • 潤滑油不足，加速軸承磨損。
  • 缺乏維護和清潔。

解決方案：

  • 依規定添加潤滑油。
  • 定期清潔軸承。

8. 手動油泵不順暢

原因：

活塞腔周圍沒有油。

解決方案：

將頂部潤滑脂推入活塞腔周圍。