摘要：作為廣泛使用的破碎設備，衝擊式破碎機和錘式破碎機經常被客戶比較。以下列出衝擊式破碎機和錘式破碎機的 10 點差異。 `

作為廣泛使用的破碎設備，衝擊式破碎機和錘式破碎機經常被客戶進行比較。它們的操作簡單，價格合理，從破碎原理到設備結構都有一定的相似性。然而，在實際生產中，它們有一些差異。以下是衝擊式破碎機和錘式破碎機之間的10個差異。

1. 不同的結構組成

衝擊破碎機由轉子、衝擊條、衝擊板、框架、衝擊板及傳動部件等組成。衝擊板與轉子剛性連接。

Hammer crusher 由轉子、錘頭、錘架、銷軸、框架、破碎板、篩板、傳動部件等組成。錘頭懸掛在錘架上。

不同的破碎腔

衝擊破碎機的破碎腔較大，使得物料有一定的運動空間，充分利用衝擊效果。相比之下，錘式破碎機的破碎腔較小，因此衝擊效果無法充分發揮。而且衝擊破碎機具有多腔破碎結構，使破碎更加充分。

3. 噴吹桿和錘頭（工作原理）

在衝擊式破碎機中，擊錘和轉子剛性連接，利用整個轉子的慣性衝擊物料（自由破碎、衝擊破碎、研磨破碎），使物料不僅被破碎，而且獲得更大的速度和動能。擊錘由底部向上迎擊輸入物料進行衝擊破碎，並將物料拋向衝擊板。

在錘式破碎機中，錘頭單獨衝擊物料（自由破碎和衝擊破碎），物料的速度和動能受到限制。

4. 磨損部件的耐磨性

在衝擊式破碎機中，擊錘的磨損通常發生在面向物料的側面，其金屬利用率可高達 45%-48%。在對中等硬度物料（如石灰石）的破碎過程中，擊錘磨損並不嚴重，但在對硬質物料（如花崗岩）的破碎過程中，則需要頻繁更換擊錘。

錘頭懸吊狀態，磨損發生在上、前、後及側面。相較於衝擊式破碎機的擊錘，錘頭的磨損更為嚴重。錘頭的金屬利用率約為 35%，且轉子體本身也可能磨損。

此外，若錘式破碎機底部篩板嚴重磨損，則需更換所有篩網，且篩板更換也較為複雜。

5. 排放開口調整裝置

錘式破碎機僅能調整排出開口

調整衝擊式破碎機的卸料口有多種方法，例如調整轉子速度，以及調整衝擊板與擊棒間隙（例如操作螺栓調整裝置）等。

歐洲版本衝擊式破碎機可以在底部增加或減少墊片，以調整第三衝擊板與擊棒間隙。

衝擊式破碎機的調整裝置：

調整衝擊框架與轉子框架之間的間隙，可以改變卸料物料的大小和形狀。第一和第二衝擊板可調整

以減小排放開口為例：首先鬆開調整墊圈的固定螺絲，然後液壓缸移動推動內部彈簧，使衝擊板與轉子之間的間隙變小，安裝外部墊圈到內部，然後鬆開液壓缸，直到限位板卡住內部墊圈。

6. 材料含水量要求

衝擊式破碎機的進料槽和衝擊板可以裝備加熱裝置，防止物料粘附，因此可以破碎含水量較高的物料，

錘式破碎機不能用於加熱防止材料黏結，也不能破碎含水量高的材料。

7. 堵塞

相對而言，衝擊式破碎機不易發生物料堵塞現象。首先，它可以配備加熱裝置，防止物料因粘性而堵塞。其次，衝擊式破碎機底部沒有篩網，產品的粒徑由衝擊板與擊錘之間的間隙決定。因此，在處理含水量較高的物料時，衝擊式破碎機可以避免堵塞現象。

錘式破碎機配備底部的篩網，這增加了堵塞的可能性

8. 破碎比及產品形狀

衝擊式破碎機具有良好的最終產品形狀。在衝擊力的作用下，被破碎的物料常沿其脆弱層斷裂。這種選擇性破碎方法具有均勻的排出粒徑、立方體形狀以及低粉塵和粉末含量。因此，當需要立方體顆粒時，例如高級公路的防滑路面，衝擊式破碎機可以用作最終的破碎設備來生產混凝土骨料。

錘式破碎機具有大的破碎比，通常為 10-25，甚至高達 50。但針狀

9. 應用

衝擊式破碎機和錘式破碎機都適用於破碎中等硬度的物料。衝擊式破碎機一般用作二次破碎設備，而錘式破碎機則主要用於水泥生產線的石灰石破碎或用於砂石生產廠的初級破碎設備。

10. 維護

市面上先進的衝擊式破碎機機架部分採用三分體結構，維護人員只需打開破碎機後殼即可更換擊錘、衝擊板、襯板等零部件。此外，

錘式破碎機有許多錘頭，更換一套錘頭需要大量時間和人力，因此維修成本很高。而且底篩的更換也比較麻煩。