花崗岩覆蓋層生產洗砂的流程

摘要：本文以花崗岩採礦項目為例，研究花崗岩覆蓋層原物料檢測、原有工藝方案及改進工藝方案，提出花崗岩覆蓋層生產洗砂的完整技術解決方案。

花崗岩覆蓋層生產洗砂的流程-SBM工業科技集團 砂石行業近年來發展迅速，已成為不可或缺的基礎建材。隨著該產業轉型進入大規模、工業化發展階段，礦山覆蓋層的處理一直是重點關注對象。如何避免覆蓋層對生態環境的衝擊，以及如何綜合利用其提升礦山盈利能力，是每個礦業項目都必須面對的嚴肅問題。花崗岩採礦計畫為例，進行花崗岩覆土原物料檢測、原始流程方案及改進流程方案之研究，提出完整之花崗岩覆土製砂之技術解決方案。

1. 緒論

花崗岩採礦計畫覆土層厚，需處理之覆土量大。由於該計畫地點無法設置大型堆置場，故需設置一條由採礦覆土製備洗砂之生產線。

2. 原料特性

該項目區域的礦石為中細粒的角閃石黑雲母花崗岩二長岩，特徵為灰色和中細粒的花崗岩結構，具有塊狀結構。礦物組成主要包括斜長石、鉀長石、石英、黑雲母和角閃石，二氧化矽（SiO2）含量範圍為68.80%至70.32%。該礦石較硬，抗壓強度為172至196 MPa，平均為187.3 MPa。覆蓋層主要由沙質粘土（表土）和完全風化的花崗岩組成，厚度分佈不均。它主要由粉質粘土和沙粒組成，並含有一些高度風化的碎片及孤立的花崗岩二長岩大塊石。覆蓋層的厚度範圍為2.2至24.40米，平均厚度為11.7米。

為了偵測覆蓋層的砂含量、黏土含量和其他關鍵數據，從礦區三個具有代表性的地點取樣，並在當地檢測中心進行測試。實驗數據分析顯示，覆蓋層的黏土含量約為 35%，而細度模數良好，可分類為中砂。

3. 生產規模和產品

基於開採規模、開採計畫、服務壽命、剝離進度計畫以及天然砂銷售的目標市場，生產規模 `

主要產品是洗沙，並有副產品如泥餅和回填砂石/廢棄土壤。

4. 原本流程圖

原本的覆蓋土洗砂生產線主要包含覆蓋土破碎工廠、洗砂工廠、洗砂貯藏棚、廢水處理系統以及輸送帶。

經振動篩分送後，直徑大於 60 mm 的物料會先經細顎式破碎機碎機破碎，再與直徑小於 60 mm 的物料混合，然後運送到圓形振動篩。篩選設置三層，篩面上裝有噴水管。圓錐破碎機並形成一個閉合迴路的篩選過程。直徑小於 4.75 mm 的物料將被清洗，然後運送到清洗砂儲存棚，儲存並裝載以備運輸。

(1) 超載破碎車間

採礦的覆土經卡車運輸至破碎車間的接收料斗，該車間配備了條間距為60毫米的重型進料篩。篩分後的材料由細顎破碎機進行破碎，然後與低於60毫米的材料混合，通過皮帶輸送機運送至洗砂車間。在洗砂車間進行洗滌和篩分後，範圍在4.75毫米至40毫米之間的材料被送回細圓錐破碎機，與洗砂車間的圓形振動篩形成閉路循環。

該過程使用了一台細鄂式破碎機來破碎偶爾出現的巨石和高度風化的塊料，以便於清洗和篩選。設備的進料速率為220噸/小時，包括：

• 1 個重型篩選設備（4500×1200 毫米，220 噸/小時產能）
• 1 台優質駕駛式破碎機 (45 噸/小時產能，<75% 負荷率)
• 1個圓錐破碎機（50噸/小時產能，<80%負載率）

(2) 洗沙車間

破碎的材料通過皮帶輸送機運送至洗砂車間的圓振動篩，該篩有三層篩網並配有噴水管進行清洗，將材料分類為四個類別：<4.75 毫米、4.75 毫米-20 毫米、20 毫米-40 毫米和 >40 毫米。大於 40 毫米的材料可以送往半成品堆；4.75 毫米到 40 毫米之間的材料與細圓錐破碎機形成閉路；小於 4.75 毫米的材料使用螺旋洗砂機和砂洗細沙回收裝置進行清洗。

測試數據顯示，材料中 >4.75 mm 的含量極少。破碎和篩選後，>40 mm 的材料被銷售為回填碎石。洗砂廠設備包括：

• 2 台圓形振動篩（260 t/h 產能）
• 2 台螺旋砂洗機（140 t/h 產能）
• 2 台綜合砂洗/細砂回收設備（每台配有斗輪洗滌機、線性脫水篩和旋風分離器）

(3) 廢水處理系統

覆蓋層處理線採用洗滌工藝，主要使用水來清洗篩分機和砂洗機。

廢水處理系統（650 吨/小時容量）包括：

• 1 稠化劑 (28m)
• 4 台快速開啟過濾壓機 (800/2000 型)

本論文比較了從花崗岩覆土中製備洗沙的原始工藝方案與改進實施方案。通過優化和調整破碎設備、篩分設備、洗沙設備和 wastewater 處理設備的類型和型號，該項目實現了減少工程投資、改善產品質量和增強生產線穩定性。目前，本項目的覆土洗沙生產線運行良好，市場競爭力強，從而提高了整體項目的盈利能力。通過這項研究，旨在探索一種從覆土中製備洗沙的綠色高效工藝，提高產品質量和項目盈利能力，同時實現節能降耗，引導行業向高質量發展邁進。