摘要：振動給料機是一種常用的給料設備。在生產過程中，振動給料機可以均勻連續地將塊狀或顆粒狀物料給料到物料接收設備。

振動給料機是一種常用的給料設備。在生產過程中，振動給料機可以均勻連續地將塊狀或顆粒狀物料給料到物料接收設備，是整個生產線的第一道工序。一般來說，顎式破碎機安裝在振動給料機之後，振動給料機的工作效率不僅影響到...

一些用戶反饋振動給料機有餵料慢的問題，影響生產。本文分享了振動給料機餵料慢的四個原因及解決方案。

vibrating feeder

振動給料器餵料慢的原因

1. 滑道的坡度不夠。

解決方案：調整安裝角度。根據現場條件選擇送料器兩端的固定位置進行緩衝/降低。

震動馬達兩端偏心塊之間的角度不一致。

Solution: 調整，檢查兩個震動馬達是否一致。

3. 兩個震動馬達的震動方向一致

Solution: 需要調整任何一個震動馬達的接線，以確保兩個馬達以相反順序運作，以確保震動輸送器的震動軌跡為直線。

4. 震動馬達激勵力不足

Solution: 可透過調整偏心塊的位置來調整 (激勵力可透過調整相位來調整)

振動給料機的安裝與操作

震動給料機的安裝與操作

為了確保震動給料機的給料速度和穩定運行，在安裝和操作震動給料機時，請注意以下事項： 當用於分批、定量給料，以確保均勻穩定的給料，防止物料重力，震動給料機應安裝水平；對於一般物料的連續給料，可以安裝成10°向下傾斜。對於粘稠物料和含水量大的物料，可以安裝成15°向下傾斜。 `

安裝後，震動輸送機應保持 20mm 的浮動間隙，水平應保持水平，且懸吊裝置採用彈性連接。

在震動輸送機無載測試前，所有螺栓應鎖緊，尤其是震動馬達的錨定螺栓；並在連續運轉 3-5 小時後再次鎖緊螺栓。

在震動輸送機運轉過程中，應定期檢查振幅、馬達電流、電流及馬達表面溫度。振幅應 `

震動馬達軸承的潤滑是整個震動給料機正常運作的關鍵。在操作過程中，應定期添加潤滑脂到軸承，每兩個月一次，高溫季節每月一次，每六個月維修馬達並更換內部軸承。

操作震動給料機注意事項

1. 開始前

(1) 檢查並清除機體與料斗、彈簧及支架之間影響機體移動的物料及其他雜物； `

(2) 檢查所有緊固件是否完全鎖緊；

(3) 檢查振動激勵器內的潤滑油是否高於油標高；

(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有損壞，及時更換；如有油汙，請清理；

(5) 檢查保護裝置是否良好，並及時消除任何不安全現象。

2. 使用中

(1) 檢查機器及傳動裝置，確認正常後啟動機器；

(2) 振動給料機必須在無負載的情況下啟動；

(3) 啟動後，若發現異常情況，請立即停止振動給料機，並只有在找出並排除異常後才能再次啟動。

(4) 振動給料機在穩定振動後才能帶負載運行；

(5) 給料應符合負載測試要求；

(6) 振動給料機應依據工藝順序停止，禁止在停止期間或停止後有物料滯留或繼續給料。

雖然振動給料機僅是輔助設備，但在整個生產線上扮演著重要的樞紐角色。振動給料機故障不僅會影響工作效率和設備使用壽命，還可能導致整個生產線停產，造成巨大的經濟損失。在振動給料機的日常維護中，操作員應經常檢查設備的整體狀況，定期檢修保養機器，以降低設備故障率。