摘要:砂石骨料的加工技術是隧道渣處理和利用的關鍵,主要包括隧道渣回收的選擇、砂石加工系統的選擇與佈局、砂石骨料的加工技術、廢水處理、粉塵和噪音控制等。
隧道渣的利用現狀
1. 什麼是隧道渣?
隧道渣是指隧道開挖過程中產生的石頭廢棄物。

2. 不當處置隧道渣的危害
在高速公路和高鐵隧道開挖過程中,會產生大量的隧道渣。由於施工技術和組織等因素,隧道渣無法合理利用,往往需要建造專門的棄土場進行處置。
佔用耕地和浪費土地資源
隧道開挖產生的隧道渣任意棄置,不僅佔用大量耕地,也影響土地功能,且地表土壤的物理化學性質可能會改變。同時,建築材料殘留物可能造成土壤重金屬污染,顯著降低耕地的耕作性。

增加水災發生機率
隧道渣的開挖嚴重擾亂地表,增加原有土壤侵蝕的面積。
經濟資源浪費
為了符合綠色建築的需求,隧道開挖過程中產生的大量隧道渣需要處理。然而,長途運輸不僅增加工程成本,也造成資源浪費。因此,在工程中妥善處理廢棄隧道渣至關重要。
3. 從隧道渣製備砂的限制
隧道巖性多變形和非選擇性
與砂石礦相比,最大的缺點是
缺乏合理的隧道渣評價
部分工程人員可能僅對隧道渣作為路基填料有有限的了解,缺乏技術支持和客觀的認識其在混凝土工程中的應用,難以組織人力、物力、財力進行研究和應用。
缺乏標準化的處理技術
隧道渣的成分複雜,不同地區隧道渣的岩性差異很大。目前,沒有標準化的
應用隧道渣
1. 製造人工砂
根據隧道渣的利用原理,強度較高的渣料優先用於生產人工砂。
2. 製造碎石
隧道渣中的次級堅硬石材可用於製造碎石,可應用於路面基層、基底層或橋樑及隧道結構。
3. 透水材料
隧道開挖出的軟石及部分次級堅硬石材可用於路基填築或透水材料(渣碎)
4. 路基填築
可使用隧道開挖土進行路基填築。

隧道渣生產砂石的關鍵技術
隧道渣砂生產工藝主要包括:分析隧道圍巖種類和等級→隧道渣回收方案選擇→隧道渣及砂石供需分析→砂石加工場址比選→砂石加工工藝設計→砂石加工設備選型→砂石加工廠建設
砂石骨料的加工技術是隧道渣處理和利用的關鍵,主要包括隧道渣回收的選擇、砂石加工系統的選擇與佈局、砂石骨料的加工技術、廢水處理、粉塵和噪音控制等。
1. 隧道圍岩種類及等級分析
圍岩種類是決定是否能製作砂石的關鍵因素。圍岩等級主要由隧道渣的破碎程度及圍岩種類決定。高強度圍岩可用於製作砂石。
2. 隧道渣回收選擇
隧道渣具有以下特性:
(1) 隧道渣可能來自工程計畫的不同部分或單位 `
(2) 隧道渣中含有許多雜質,例如泥土和砂土,潔淨度低。因此,需要採取適當的措施去除雜質和泥土。
(3) 工程開挖的主要方法是爆破。在隧道開挖過程中,由於截面設計尺寸的影響,爆破面積小,爆破點集中,導致爆破渣的平均粒徑較小,粉末多,粉末覆蓋層較厚。
根據隧道渣的特性,如果將所有渣全部混合堆積在渣場,將導致母材的不穩定性。需要進行初步篩選和分類,以最大限度地減少母材來源的品質波動。
有效措施提升隧道渣母岩品質:
首先,在開挖前,將現場施工測量資料與地質勘探資料進行比對,以確定不同部位的岩性、強度及風化程度。
然後,在挖掘過程中,對隧道渣進行適當的篩選,例如選取性能良好、強度高的岩石用於砂石骨料的加工。從破碎帶、泥質層和弱質層開挖的渣料不應用於砂石骨料的製備。
最後,將運輸至渣場的隧道渣根據其質量進行分類堆積,以確保同一堆渣的質量差異降至最低,其性能 `
3. 砂石處理系統選址與佈局
砂石處理系統主要分為固定式和移動式兩種。目前大型及中型系統多採用固定式。對於線性工程(例如鐵路、公路等)的小型砂石處理系統,則應採用移動式。

移動式砂石處理系統採用模組化組裝,靈活地將破碎、篩選和造砂工序結合在一起。它可以快速地轉移到生產中
砂石骨料處理系統的選址與佈局,應綜合分析原料來源及混凝土拌合廠位置。依據區域特性、周邊環境、場地大小(考量一定量的成品料堆放及隧道渣堆放)、系統規模及形式、生產工藝等因素,從可選場址中選擇理想位置,並進行合理的規劃,以滿足先進技術、方便施工
4. 砂石骨料加工技術
由坑道礦渣製備砂石骨料,需經過破碎、篩分及制砂,主要工藝為「多破碎少磨,以破碎代替磨,破碎與磨相結合」。加工物料特性直接影響砂石骨料加工工藝的設計。
破碎
破碎段數應根據
對於難以破碎且具有強磨蝕性的岩石,如玄武岩和花崗岩,通常會採用三階段破碎工藝。粗碎時常使用顎式破碎機或圓錐式破碎機;中碎時則使用中型的圓錐式破碎機,具有相對較大的破碎比;而在細碎時,則使用短頭圓錐式破碎機。
對於中等或脆弱的岩石,如石灰岩和大理石,可以使用兩階段或三階段的破碎工藝。對於粗碎,可以採用具有相對較大破碎比的衝擊式破碎機或錘式破碎機。對於中碎和細碎,我們建議選擇衝擊式破碎機或圓錐破碎機。
有三種破碎加工的形式:開放循環、封閉循環和分段封閉循環:
採用開路循環生產時,流程簡單,沒有循環負載,車間佈局相對簡單,但分級調整的靈活性較差。平衡後,可能會產生一些廢料;
當採用封閉迴路生產時,骨料級配容易調整,車間佈局相對集中。然而,工藝複雜,循環負載大,加工效率低;
當採用分段封閉迴路生產時,骨料級配的調整靈活,循環負載相對較小,但車間數量相對較多,作業管理相對複雜。

篩選
篩選是控制砂石骨料粒徑的關鍵因素
當計算篩選處理能力時,應考慮進料體積的波動。多層篩應逐層計算,並根據最不利層選擇模型,並檢查卸料端物料層厚度。要求篩的卸料端物料層厚度不應大於篩孔尺寸的3-6倍(脫水時應取較小值)。
砂製作
1) 砂製作流程
砂石骨料的生產流程包括三種方法:乾法、濕法以及乾濕法結合。

(1) 濕法生產:適用於原料含有過多泥土或軟顆粒,且細骨料石粉含量較高的情況。濕法生產可以去除部分石粉。
優點是篩選效率高,骨料表面乾淨,生產過程中無粉塵
(2) 乾式生產法:主要適用於乾淨的原料及砂處理系統,且細骨料之砂產生率低,石粉含量低。
優點為低用水量、低石粉損失,以及低或無廢水處理。
缺點為粉塵通常較大,高粉塵區域需加蓋並裝設除塵設備。若原料含水量高,則細骨料不易篩選。
(3) 乾濕法結合生產:一般指將粗骨料濕法生產與細骨料乾法生產結合的生產過程。此生產方法主要適用於原物料泥含量高、細骨料及石粉含量低的砂石加工系統。
優點是結合乾濕法生產的優點,用水量較少,廢水處理量較少,粗骨料表面乾淨,細骨料損失較少
缺點是原料需經水洗後,再脫水才能進入立式衝擊式制砂機(原料含水量一般需控制在3%以下,否則將嚴重影響制砂效果)。
2) 制砂設備
制砂設備的選擇應根據物料來源特性、區域特性、生產工藝及排放要求等綜合考慮。目前市場主流制砂設備
1. 垂直軸衝擊式破碎機
VSI6X 系列垂直軸衝擊式破碎機優化了破碎腔結構,配備了「岩石對岩石」和「岩石對鐵」的破碎形式,並根據設備的工作狀態專門設計了「岩石對岩石」物料襯板和「岩石對鐵」衝擊塊結構,顯著提高了設備的破碎效率。
一般而言,當物料難以破碎且具有強磨蝕性時,應選擇「岩石對岩石」的破碎方式

2. 塔式造砂系統
塔式造砂系統是新型造砂方式,也是機械造砂產業未來發展趨勢。為了解決傳統機械造砂級配不合理、粉塵泥含量高、粒徑不合格等問題,VU整合式造砂系統採用研磨技術和瀑布成型技術,使成品砂石具有合理的級配和圓潤的粒狀形狀,有效降低比表面積
VU整合式砂石生產系統佔地小,採用全封閉式運輸、生產及負壓除塵設計,低噪音,無廢水、污泥及粉塵排放,符合國家環保要求。

3. 移動式破碎及砂石製造機
K3系列移動式破碎及砂石生產線配備新型主機設備,動力強勁,速度快,運行穩定可靠;
配備履帶式自動升降底座,讓
切換模式後,亦可作為固定線路使用,使其成為隧道渣處理的理想選擇。

5. 環境保護措施
廢水處理
沉澱和固液分離通常用於處理砂石加工過程中排放的廢水。
沉澱處理通常分為兩個階段:預沉澱和沉澱。此方法投資少,操作簡單,但佔地面積大,易受氣候限制。
在固液分離方法中,排放的廢水首先放入濃縮槽進行濃縮,達到一定濃度的廢渣則進行機械脫水。濃縮槽的溢流水進入沉澱槽進行澄清。此處理方法佔地面積小,不受氣候條件影響。回收率通常可達70%以上,但工程投資相對較高。
目前,砂石加工廢水的處理
塵埃控制
塵土控制 砂石加工系統中的塵土主要來自破碎、篩選及分級、物料搬運及輸送槽階段,不僅污染環境,也影響作業員及周圍居民的身體健康。一般在系統中結合水霧除塵、生物奈米科技抑塵及集塵設備。
噪音控制
砂石加工系統的噪音控制主要措施包括:
- 選擇低噪音設備以降低噪音強度;
- 選擇適當的隔音材料以降低噪音;
- 使用隔音材料阻擋傳播途徑或降低傳輸過程中的噪音強度;
- 使用個人防護設備防範噪音等。
隧道渣砂混凝土配比分析
1. 選擇配合強度及水灰比
機製砂混凝土之強度及水灰比應符合相關規定。
2. 單位用水量之決定
相較於河砂混凝土,機器製砂混凝土需更多水才能達到相同的坍落度。
3. 單位水泥用量之決定
在製作等級較低(C30及以下)的機器製砂混凝土時,為了達到所需的強度,水泥用量並不需要相較於河砂混凝土增加。
4. 砂率之選取
機器製砂混凝土的砂率選取通常比河砂混凝土高出 2% - 4%,甚至更高。由於
隧道爐渣處理案例
1. 從成都-昆明鐵路隧道爐渣製備砂子
本工程隧道渣的主要岩石為玄武岩和石灰岩。由於本工程靠近水源,生產用水充足。
設備配置:
1個振動給料機,1個颚式破碎機,1個圓錐破碎機,1個立軸衝擊破碎機,2個振動篩,10條輸送帶,1套電控櫃和電纜,1套洗砂設備,以及2台裝載機。
流程:
考慮到隧道需要5~10毫米的碎石用於噴射混凝土,該碎石設計為三種級配,尺寸分別為5~10毫米、10~20毫米、16~31.5毫米,以及機製砂小於4毫米。
網孔尺寸為 4mm(鋼絲網篩),6mm(尼龍網篩),12mm(尼龍網篩),21mm(尼龍網篩),以及 32mm(鋼絲網篩)。
②4mm 網孔尺寸篩出的細料為機製砂。調整制砂機轉速(制砂機轉速為 1200r/min)來控制機製砂的細度模數;調整洗砂機水量方式來控制砂粒形狀和石粉含量。
實踐證明,增加石粉含量
③4~6mm的沙石返回砂石製造機,減少5~10mm沙石中小於5mm的顆粒含量,6mm篩網上的顆粒為5~10mm的沙石,12mm篩網上的顆粒為5~10mm的沙石,21mm篩網上的顆粒為16~31.5mm的沙石。
2. 建德-金華高速公路隧道渣砂料準備
沿線隧道圍岩主要為凝灰岩。

專案概述:
原料:凝灰岩、隧道渣
產能:260t/h
設備配置:F5X 震動給料機、PEW 頭型破碎機、HST 單缸液壓圓錐破碎機、VSI5X 砂石製造機、S5X 震動篩和其他配套設備。
成品砂石:0-5,5-10,10-20,20-28mm
專案優勢:
高品質:高階智慧型破碎及制砂設備是整個專案的亮點及核心。破碎段先進的液壓控制技術及成熟的生產工藝,確保整個專案高效穩定運作;
高智慧:本項目配備PLC控制系統,可觀察及控制整個生產線的運行狀態。智能化生產車間不僅方便生產操作,更能降低人力支出,有利於項目成本控制。
高效益:本項目計劃使用25萬立方米的機製砂。根據當時項目市場價格計算,天然砂的市場價格高達每平方米280元人民幣,而機製砂的價格則...





















