Materiál:Sulfátově-hliníkový cementový klinker, portlandský cement, metakaolin, vápno, sádra atd.Vstupní velikost:<1mmVlhkost:<5%APlikace:Výroba kotevních činidelVybavení:SCM1250 ultrajemný mlýn, šroubový dopravník, stroj na balení prášku, pneumatický dopravník a další
Tento kompletní systém výroby kotevního činidla byl vyroben společností SBM. Díky zařízením mohla výrobní linka realizovat centrální kontrolu, automatickou výrobu a řešení problémů během výrobního procesu. Kromě toho projekt vynikal snadným ovládáním, snadným učením a používáním atd.
Materiál:Sulfátově-hliníkový cementový klinker, portlandský cement, metakaolin, vápno, sádra atd.
Vstupní velikost:<1mm
Vlhkost:<5%
APlikace:Slip-casting a plnicí materiál
| Hlavní surovina | Požadavky na hotové výrobky | Hlavní vlastnosti | Čas vytvrzení (min) | Tvrdost (MPa) | Expanzní poměr(%) | Kotvící síla (KN) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cement | 1250 síť D90% |
Splnit měří výsledky MT219-2002 |
Původní set 3～4min |
0.5h >12~ 16 MPa |
0.5h≥ 0.1~0.18 | 0.5h ≥ 50~62 |
| Vápno | ||||||
| Konečný set <7.5min |
1h >18~ 24 MPa |
|||||
| Sádra | ||||||
1、Žádné mletí: Po průchodu vážicím systémem jsou suroviny pro kotevní činidla váženy a dávkovány; poté jsou materiály dodány do systému míchání bez tíže k míchání; nakonec jsou posílány pneumatickým dopravním systémem do nádrže na hotové výrobky k uskladnění. Když jsou hotové výrobky baleny do pytlů, mohou být přepravovány k prodeji.
2、Mletí materiálu: Suroviny jsou dodány do vážicího systému pomocí zařízení na podávání, aby byly váženy a dávkovány, poté jsou míchány a smíchány v systému míchání bez tíže. Poté mísené materiály vstupují do mlecího systému k mletí a klasifikaci. Nakonec jsou materiály posílány pneumatickým dopravním systémem do nádrže na hotové výrobky k uskladnění a poté baleny do pytlů podle požadavků. I když vyžadují dva druhy zpracovatelské technologie, oba výrobní procesy sdílejí stejnou výrobní linku. Díky vysoké úrovni systémové integrace výrobní linka zabírá velmi malou plochu a efektivně snižuje celkovou investici do zařízení.
Na rozdíl od standardního designu byla tato výrobní linka vylepšena podle požadavků zákazníků. Celá výrobní linka obsahovala hlavně ultrajemný mlýn SCM1250 (hlavní zařízení), šroubový dopravník, stroj na balení prášku, pneumatický dopravník a další, což splnilo požadavky obou výrobních procesů kotevního činidla.
| č. | Jméno | Model | Qty |
|---|---|---|---|
| 1 | Šroubový dopravník | LS315 | 2 |
| 2 | Váha | JLC | 1 |
| 3 | Šroubový dopravník | LSY250 | 4 |
| 4 | Vypouštěcí násypka | 60m³ | 4 |
| 5 | sklad hotových výrobků | 2 | |
| 6 | stroj na balení prášku | pytlové balení | 1 |
| 7 | pneumatický dopravník | QL | 1 |
| 8 | ultrajemný mlýn | SCM1250 | 1 |
| 9 | spirálový dopravník | LS219 | 1 |
| 10 | nádrž na rudu | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | elevator | TH300 | 2 |
| 12 | systém míchání materiálu | WZ-6C | 1 |
| 13 | spirálový dopravník | LS160 | 1 |
| č. | Jméno | Model | Qty |
|---|---|---|---|
| 1 | Motor mlýna | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | Klasifikátor | Y225S-4 | 1 |
| 3 | Elevátor | TH-300 | 1 |
| 4 | Motor elevátoru | Y100M-4 | 1 |
| 5 | Podavač | Dopravník Carina | 1 |
| 6 | Silo | 10 m³ | 1 |
| 7 | Vypouštěcí šroubový dopravník | LS219 | 2 |
| 8 | Vypouštěcí ventil | ZJD-250 | 3 |
| 9 | Motor ventilátoru | Y250M-2 | 1 |
| 10 | Kladivový drtič | PC600×800 | 1 |
| 11 | Motor kladivového drtiče | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | Zachycovač prachu | LDMC250 | 1 |
| 13 | Vzduchový kompresor | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | Ultrafine Mill | SCM1250 | 1 |
S pomocí PLC a vizualizovaného ovládání je úroveň automatizace poměrně vysoká; Vzhledem k technologii SBM je schéma konfigurace velmi rozumné.
Systém krmení surovin: Separované skladované cementy, vápno, sádra a některé další suroviny pro kotevní činidlo se podávají do systému vážení prostřednictvím krmného zařízení.
Systém vážení: Podle nastaveného poměru se váží různé suroviny.
Míchací systém: Po systému vážení se materiály míchají v mixéru s nulovou gravitací.
Mlecí systém: Smíšené materiály se podávají do ultrajemného mlýna pomocí šroubového podavače, aby byly mletý a tříděny. Jako klíčový proces mlecí zařízení SCM1250 mele prášek, dokud není tak jemný jako 1250 mesh.
Systém dopravy, skladování a balení: Hotové výrobky jsou shromažďovány pulzním zachycovačem prachu a zasílány do nádrže pneumatickým dopravním systémem, baleny balicím systémem a přepravovány.
SBM nabídla profesionální projektový plán, včetně programu pracovního místa, nejlepší konfigurace strojů a rozpočtu a tak dále. Co je ještě důležitější, SBM přijímá zakázkové požadavky v projektovém designu.
Celá výrobní linka realizovala centralizované řízení pomocí PLC, což dokonale splňuje požadavky zákazníka, jako je vysoká účinnost, nízké znečištění a nízká intenzita práce.
SBM má jeden profesionální tým instalačních inženýrů, který může nejen pomoci zákazníkům dokončit instalační práce podle jejich požadavků v krátkém čase, ale také pomoci školit operátory.
Po instalaci a uvedení do provozu se o následné služby postará oddělení bezpečnosti zákazníků SBM, včetně dodávek náhradních dílů, údržby a upgradu, a navštěvování pracovního místa atd.
Hlavní zařízení v produkci kotevních činidel je SCM1250 ultrajemný mlýn ---- vysoce účinný, ale nízkonákladový stroj vyvinutý spojením zkušeností z výroby mlýnů a výhod domácí a zahraniční výroby mlýnů.
Nově navržené mlecí válce, mlecí kroužky a mlecí křivky mohou podpořit mlecí účinnost. Za podmínky stejné jemnosti a výkonu je kapacita tohoto mlýna o 40 % vyšší než u mlýna s proudovým mletím a mísicím mlýnkem a více než dvojnásobná než u mílového mlýna; zatímco spotřeba systému je pouze 30 % spotřeby mlýna s proudovým mletím.
Jak jednooké práškové separátory, tak vícetečné práškové separátory jsou volitelné. Protože rychlost každého rotoru vícetečného práškového separátoru je nastavitelná, hotové výrobky mohou být shromažďovány přímo, bez dalšího prosévání, a není žádný podřadný materiál. Mezi konečnými produkty mohou prášky menší než 2 μm dosáhnout 70 %.
Použití sběrače prachu, ztlumiče a zvukotěsné místnosti může odstranit prach a snížit hluk, což je zcela v souladu s národními standardy.
Brusné válce a kroužky jsou kované z speciálních materiálů. Výsledkem je, že životnost je 2-3 krát delší než u drtiče s nárazem a turbo drtiče za stejných podmínek. A mohou být používány 2-5 let, když se používají k broušení uhličitanu vápenatého a kalcitu.
„Po návštěvách a testech na místě nám inženýři ze SBM nabídli velmi dokonalý design. Nakonec jsme jejich návrh přijali, přičemž jsme jako hlavní zařízení použili SCM1250. Nyní zařízení funguje dobře a vysoká kapacita, kvalita a stabilita jsou přesně to, co potřebujeme. Produkty SBM skutečně zasluhují reputaci, kterou mají.”
Jako nový typ podpůrného přístupu v uhelných dolech, zajištění skálou je široce používáno v těžbě v rozsáhlých dolech. Míra aplikace systému zajištění skálou dosahuje 85 % a již prokázala svou silnou vitalitu a výhody, stávající se hlavním trendem v technologii podpory tunelů. Jako hlavní část zajištění skálou roste poptávka po kotevním prostředku rychle, zejména po cementovém kotevním prostředku a pryskyřičném kotevním prostředku.
Ve skutečnosti je cementový kotevní prostředek druhem rychle tvrdnoucího cementu. Existují dva způsoby, jak jej vyrobit, jeden se vyrábí smícháním vysokostandardního portlandského cementu s různými proporcemi zrychlujícího prostředku, prostředku pro časnou pevnost a expandujícího prostředku; druhý spočívá ve smíchání všech surovin, jejich vypálení a nakonec výrobě jemného prášku. Kvalitativní ukazatele by měly dodržovat MT210-2002.
Pryskyřičný kotevní prostředek je druh trubkového spojovacího sádrového materiálu, který se vyrábí z pryskyřice s neplošným polyesterem speciálně určeného pro kapslovou pryskyřici a mramorový prášek, urychlovače a příslušenství.
Kotvící prostředky se obvykle používají jako materiály pro zajištění skálou v uhelných dolech, uhelných cestách, tunelech, potrubních dolech, svahových násypech a dalších podzemních stavbách.
Konzultace