Údržba

Jsou to velký drtič instalovaný a testovaný bez zatížení v dílně výrobce. Je však rozebrán na komponenty pro přepravu. Při převzetí produktu by měl uživatel pečlivě zkontrolovat komponenty podle balicího seznamu, aby identifikoval a odstranil problémy, které mohly vzniknout během přepravy.

1. Aby se předešlo násilným vibracím během provozu, měl by být tento drtič instalován na zesíleném betonovém základu. Hmotnost základu by měla být přibližně 8 až 10-násobek hmotnosti tohoto drtiče. Hlavice základu by měl být větší než hloubka promrzlé půdy v místě. Pozice kotvicích šroubů pro drtič a motor, stejně jako další rozměry, lze nalézt na výkrese základu. Nicméně, výkres základu by neměl být použit jako stavební výkres. Pro tyto kotvící šrouby by měly být ve zbavení udělány otvory. V těchto otvorech by mělo být prováděno zalévání po umístění kotvicích šroubů. Vyvýšení a velikost výpustného otvoru by měly být určeny na místě podle procesu výtoku.

2. Po ztvrdnutí zalévací hmoty utáhněte matice na kotvicích šroubech. Při tom měřte rovnost tohoto drtiče pomocí vodováhy. Po šířce přední stěny rámu by měla být odchylka rovnosti kontrolována tak, aby byla menší než 2 mm. Kontrola rovnosti rámu je obzvlášť důležitá pro prevenci možné zkřivení portu pro plnění, které by mohlo způsobit plnění pouze z jedné strany a poškodit drtič kvůli nerovnoměrné zátěži.

3. Při instalaci motoru zkontrolujte vzdálenost mezi ním a drtičem a zda jeho kladka odpovídá kladce drtiče, aby všechny V-zapínací řemeny efektivně pracovaly koordinovaně.

4. Velikost výpustného otvoru by měla být upravena podle zrnitosti materiálů a kapacity drtiče. Uvolněte napínací pružinu, upravte velikost výpustného otvoru a poté utáhněte napínací pružinu, aby se předešlo odpojení ohybové desky. Podrobnosti naleznete vsekci Úprava komponentů.

1. Aby byla zajištěna normální činnost a prodloužena životnost drtiče, je nutné pravidelné mazání.

2. Mazací tuk v ložiskovém bloku by měl být měněn každé 3 až 6 měsíců. Před přidáním mazacího tuku pečlivě vyčistěte dráhy válečkového ložiska pomocí čistého benzínu nebo kerosinu, s odtokovým otvorem na spodní části ložiska otevřeným. Přidejte mazací tuk do 50 % až 70 % kapacity ložiskového bloku.

3. Mazivo používané pro tento drtič by mělo být vybíráno podle nadmořské výšky a klimatu. Obecně se může použít mazivo na bázi vápníku, na bázi sodíku nebo na bázi vápníku-sodíku. A husté mazivo může být naředěno lehkým olejem.

4. Mezi posuvnou deskou a podpěrou posuvné desky stačí aplikovat přiměřené množství maziva během montáže a inspekce.

5. Pro spolehlivou a rychlou aplikaci maziva na mazací body se využívá mazací mechanismus (v tomto drtiči jsou čtyři mazací body, tj. čtyři ložiska). Pro dobu mazání se odkazujte na výkres.

1. Pohyblivá čelist se netočí, zatímco setrvačník se otáčí

2. Drcící deska vibruje a vydává kolizní hluk

3. Podpora tlačné desky vydává kolizní hluk nebo jiný abnormální hluk

4. Setrvačník se uvolňuje

5. Zvýšená zrnitost drcených produktů

6. Blokování drtící komory, což způsobuje, že proud hlavního motoru překračuje normální provozní proud

7. Nadměrně vysoká teplota ložiska

Příprava před umístěním betonové základny

1. Nastavte značky pro kontrolu tloušťky položení, například horizontální standardní hromady nebo hromady výšky. Tisknutí horizontálních standardních čar na stěnu budovy nebo na svah jámy či příkopu, nebo zatloukání dřevěných kolíků pro výšku může být také použito jako alternativní metod.

2. Pokud je hladina podzemní vody vyšší než dno základového příkopu, odčerpávejte vodu nebo snižte hladinu podzemní vody, aby se v základovém příkopu neobjevila žádná voda.

3. Před pokládkou betonu by měly být organizovány příslušné úřady k prověření neshod základového příkopu, včetně nadměrných odchylek osy a výšek, nepřijatelných geologických podmínek a zbytečných děr, rýh nebo jam. Tyto neshody musí být odstraněny před pokládkou betonu.

4. Zkontrolujte, zda jsou svahy základového příkopu a potrubí stabilní. Odstraňte uvolněnou půdu a nahromaděnou vodu, pokud existují, ze dna základového příkopu.

Pokud je drtící výrobní linka připravena k provozu, měli byste věnovat pozornost pěti bodům níže:

1. Při zapnutém hlavním motoru sledujte ampérmetr na ovládacím panelu. Po vrcholové hodnotě trvající 30 až 40 sekund by měl proud klesnout na normální provozní hodnotu.

2. Proud během normálního provozu nesmí dlouhodobě překročit stanovenou hodnotu.

3. Při normálním provozu drtiče zapněte podávací stroj. Nastavte pás podávacího stroje tak, aby se přizpůsobil rychlost podávání velikosti materiálu a provozu drtiče. Obecně by výška hromady materiálu v drtící komoře měla překročit dvě třetiny výšky drtící komory a průměr materiálu by měl nejlépe nepřekročit 50%-60% šířky vstupního otvoru. V tomto případě může drtič dosáhnout maximálního výkonu. Nadměrná velikost materiálu může způsobit blokaci, která ovlivňuje výrobu.

4. Přísně zabraňte vniknutí cizích kovových částí (například, zub nože, pásová deska a vrtací bit) do drtiče, což by mohlo způsobit poškození drtiče. Pokud naleznete nějaké cizí kovové části v drtiči, okamžitě informujte další stanici v výrobní lince, aby je vyjmula, aby se zabránilo jejich dalšímu vstupu do dvoustupňového drtícího systému, což by mohlo vést k nehodě.

5. V případě automatického vypnutí elektrické součásti nespouštějte drticí zařízení, dokud nebude zjištěna příčina a odstraněna.

1. Nově zakoupené zařízení výrobní linky na výrobu písku obvykle vyžaduje dlouhé záběhové období, než je uvedeno do normálního provozu. Aby se splnil výrobní harmonogram nebo dosáhlo větších zisků, většina uživatelů nevěnuje dostatečnou pozornost varováním o záběhovém období. Někteří z nich dokonce myslí, že záruka ještě nevypršela, a je to odpovědnost výrobce opravit poškozené zařízení. Mají výrobní linku v provozu pod přetížením dlouhou dobu. Důsledkem je časté výskyt poruch. To však nejen zkracuje životnost zařízení, ale také způsobuje přerušení výroby z důvodu poškozeného zařízení. Nakonec je třeba věnovat důležitost správnému používání a údržbě výrobní linky na výrobu písku během záběhového období.

2. Problémy různé závažnosti mohou vzniknout v důsledku dlouhé doby provozu výrobní linky na výrobu písku. Jak řešit drobné problémy? Nezkušení lidé mohou být zmatení, nedaří se jim najít cestu ven a situaci jen zhoršují. Klíčem je najít a odstranit příčinu. Pro výrobní linku na výrobu písku je synchronizace nebo koordinace mezi zařízeními velmi důležitá, zejména pro zařízení pro podávání a dopravu. Narušení synchronizace mezi zařízeními pravděpodobně způsobí místní, dokonce široké blokace, což vážně snižuje efektivitu výrobní linky a poškozuje zařízení. Výrobní linka na výrobu písku vyrobená ve skupině SBM je vysoce integrovaná výrobní linka skládající se z zařízení pro zpracování minerálů a dalšího těžebního vybavení. Prošla testy provedenými odborníky a uživateli. Je oblíbená pro úsporu energie a jednoduché ovládání. Co je důležitější, zdvojnásobuje výkon ve srovnání s předchozí výrobní linkou na výrobu písku. Je vhodná pro zpracování jak měkkých, tak velmi tvrdých materiálů a také účinně zpracovává vysoce vlhké materiály bez blokace.