Souhrn：Keňa je bohatá na bazaltové zdroje a má neomezený rozvojový potenciál. Doporučené stroje na drcení bazaltu v Keni zahrnují drtič s křídlem, kuželový drtič, rázový drtič a stroj na výrobu písku.
Jaký typ drtiče kamene je lepší pro drcení bazaltu?
Bazalt, také nazývaný černý kámen nebo fonolit, je vulkanická skála známá svou odolností a pevností, která se převážně nachází na východě Keni. Bohaté rezervy bazaltu v tomto regionu vedly k založení výrobních linek na drcení bazaltu, které hrají klíčovou roli v různých stavebních projektech.
Bazalt, jakožto běžná nemetalová ruda v průmyslu pískových agregátů, má velmi vysokou aplikační hodnotu ve stavebnictví, mostech, silniční výstavbě a dalších odvětvích. Nicméně, vzhledem k tvrdé povaze bazaltu, musí drcení bazaltu projít více fázemi, jako je hrubé drcení, jemné drcení a výroba písku. Různé typy zařízení mají na drcení bazaltu různé účinky. Jaký typ drtiče je tedy lepší pro drcení bazaltu?
Protože černý kámen má vysokou tvrdost a bohatý obsah křemíku, což vede k vážnému opotřebení materiálů na drtící desce, nárazové tyči, nárazové desce a dalších odolných částech během operace drcení černého kamene, výrazně to zvyšuje náklady na drcení bazaltu. Proto by se podle vlastností materiálu bazaltu mělo co nejvíce vybírat zařízení s principem vrstveného drcení při návrhu drtícího procesu, aby se snížilo opotřebení odolných částí.
Drtič s křídlem + kuželový drtič pro drcení bazaltu
Pro zákazníky s relativně nízkými požadavky na tvar konečných bazaltových částic doporučujeme, aby zákazníci použili drtič s křídlem a kuželový drtič pro založení výrobní linky. To je proto, že drtič s křídlem a kuželový drtič patří mezi zařízení pro drcení, která používají princip laminačního drcení. Jak bylo zmíněno výše, výrobní náklady jsou relativně nízké, protože taková zařízení mají menší opotřebení na odolných částech.
Nicméně kvůli principu laminačního drcení budou vnitřní trhliny v drcených bazaltových částech relativně vážné, a velikost částic není příliš dobrá, a obsah částic ve tvaru jehly a vloček je relativně vysoký, což znemožňuje dosažení mechanických vlastností, jaké by mohl nabízet polygonální kubický kámen s původním hladkým kamenem v přírodě pro stavební použití.
drtič s křídlem + hydraulický kuželový drtič + rázový drtič (vertikální hřídelový rázový drtič)
Abychom vyřešili tento problém, doporučujeme kombinaci drtiče quevového + hydraulického kuželového drtiče + nárazového drtiče (vertikální hřídelový nárazový drtič), který může zpracovávat bazalt s vysokou účinností a nízkým opotřebením drtícího stroje, čímž se vyrovná nedostatkům procesu drcení pomocí drtiče quevového + kuželového drtiče a dosáhnout lepšího tvaru částic drcených bazaltových kamenů.
Doporučený stroj na drcení bazaltu Keňa
1. hrubé drcení: drtič quevový
Drtič quevový se běžně používá jako hrubé drticí zařízení pro zpracování bazaltu. Hlavní výhody drtiče quevového jsou jednoduchá konstrukce, vysoká účinnost drcení, široký rozsah použití, silná výrobní kapacita a jednonápravové výstupy až 2000 t/h.
V současnosti poskytujeme různé typy strojů na drcení bazaltu v Keni, jako jsou series PE, series PEW a series C6X, které mohou splnit různé výrobní požadavky zákazníků v Keni.
2. střední drcení: kuželový drtič
Kuželový drtič se často používá k drcení materiálů s vysokou tvrdostí, hlavně pro dosažení efektu středního drcení. Materiály po zpracování drtičem quevovým podléhají střednímu a jemnému drcení, což usnadňuje následné zpracování nárazovým drtičem.
Významné výhody kuželového drtiče zajišťují dobrou odolnost proti opotřebení, méně opotřebovaných dílů a odolnost proti opotřebení.
3. jemné drcení: nárazový drtič
Nárazový drtič má výborný drticí výkon a kombinuje jedinečné vlastnosti, jako je jedinečný tvar drticí dutiny, těžký rotor a výborné materiály odolné proti opotřebení. Je vybaven inteligentním kontrolním systémem, plně automatickým hydraulickým regulátorem, automatickým otevíráním krytu, vizuálním dotykovým rozhraním pro ovládání, za reálného času zobrazuje pracovní stav, varování na poruchu atd., což činí obsluhu jednoduchou, pohodlnou, efektivní a spolehlivou, což může výrazně zlepšit výstup a kvalitu produktů a snížit náklady na údržbu a zranitelné díly.
4. výroba písku nebo tvarování: vertikální hřídelový nárazový drtič
Pro výrobu písku nebo tvarování bazaltu se běžně používá vertikální hřídelový nárazový drtič. Má následující výhody:
a. dobrá kvalita hotových produktů
Nárazový drtič pracuje na typickém pracovním principu "kámen na kámen" a "kámen na železo". Pracovní princip "kámen na železo" může realizovat rychlý náraz a drcení materiálů a vysokou produkci písku. Pracovní princip "kámen na kámen" může přetvářet bazalt, aby je činil více zaoblenými a lépe využitelnými v průmyslu písku a kamene.
b. vysoká účinnost drcení
Vertikální hřídelový nárazový drtič přijímá design lopatkového kola s hlubokou dutinou a kapacita průtoku může být zvýšena o více než 30%. Bazalt může být plně kolidován a drcen v drticí komoře, přičemž efekt drcení materiálu je vyšší.
c. dobrá odolnost proti opotřebení
Vertikální hřídelový nárazový drtič je obecně vyroben z odolných a nárazuvzdorných materiálů. Specifické výkony jsou následující: je přijata konstrukce kombinované kladivo, a pouze opotřebované části je třeba v každodenní práci vyměnit, což snižuje náklady na používání o více než 30%.
Proces drcení bazaltu design Kenia
Obecně lze proces drcení bazaltu zařadit do třífázového nebo čtyřfázového drcení.
Třífázový proces drcení:
Bazalt je vynikající agregát písku a štěrku a třífázový proces drcení může snížit výrobní náklady.
Pro malé a středně velké výrobní linky na drcení bazaltu se obvykle používá procesní konfigurace dvoustupňového drtiče s kuličkovým systémem+ dopadového drtiče. Dvoustupňový drtič s kuličkovým systémem může snížit velikost částic bazaltu na 60 mm a třetí fáze dopadového drtiče bude provádět tvarování a drcení, aby se dosáhlo vynikajícího účinku drcení s nízkými náklady na opotřebení.
Pro velké výrobní linky na drcení bazaltu může proces přijmout konfiguraci procesu drtiče + kuželového drtiče + dopadového drtiče. Kuželový drtič může kontrolovat velikost částic bazaltu na 50 mm a třetí úroveň dopadového drtiče může provádět tvarování a drcení. Spotřeba energie a náklady na opotřebení kuželového drtiče jsou poměrně nízké, avšak investiční náklady jsou relativně vysoké.
Čtyřfázový proces drcení:
- Černé kamenné drticí stroje ve čtyřfázovém procesu drcení jsou drtič s kuličkovým systémem, kuželový drtič, dopadový drtič (vertikální hřídelový dopadový drtič) a podrobný proces je následující:
- (1) Krmení: vibrační podavač.
- (2) Hrubé drcení: drtič s kuličkovým systémem, velikost krmení částic je 1500-500 mm, drcení na 400-125 mm.
- (3) Střední drcení: kuželový drtič nebo jemný drtič s kuličkovým systémem, s velikostí krmení 400-125 mm, drcení na 100-50 mm.
- (4) Jemné drcení: dopadový drtič (nebo vertikální hřídelový dopadový drtič), s velikostí krmení 100-50 mm, drcení na 32-5 mm.
- (5) Screening+ sběr prachu: vibrační síto + suchý typ sběrače prachu.
- (6) Tvarování: dopadový drtič nebo vertikální hřídelový dopadový drtič (po prosévání jemně drceného bazaltu budou kvalifikované bazaltové částice odeslány do zásobníku prostřednictvím dopravníku. Pokud velikost a tvar zrna nesplňují požadavky, vrácený materiál bude vrácen do dopadového drtiče nebo vertikálního hřídelového dopadového drtiče prostřednictvím dopravníku k dalšímu zpracování a tvarování).
- (7) Screening+ sběr prachu: vibrační síto + suchý typ sběrače prachu.
- (8) Transport bazaltu: dopravník.
- (9) Řídicí systém: aby se snížil prach a půda, hrubě drcený kámen je dopravován do kuželového drtiče pro střední drcení vibračním podavačem, a následující doprava mezi kameny je dokončena dopravníkem.
Modelové linky drticího stroje na bazalt Kenia
1, výrobní linka na drcení bazaltu 300 t/h
Výrobní kapacita: 300 t/h
Konfigurace zařízení: drtič s kuličkovým systémem, dopadový drtič, vibrační síto, dopravník
Surovina: bazalt
Úvod do projektu: výrobní linka používá třífázové drcení s drtičem s kuličkovým systémem + kuželovým drtičem + vertikálním hřídelovým dopadovým drtičem. V výrobní lince je použita jedna sada drtiče s kuličkovým systémem a dvě sady kuželového drtiče jako střední drtič a zařízení na vracení, a jedna sada vertikálního hřídelového dopadového drtiče je použita jako tvarovací zařízení.
V procesu výroby mohou zákazníci upravit výstupní otvor zařízení podle velikosti částic, které potřebují, a krmení bazaltu není snadné zablokovat vtokový otvor. Hotové výrobky mají vynikající velikost částic.
2, 3000 t/d výrobní linka na drcení bazaltu
Denní výroba betonu je 3000 tun (0-5-10-15-30-70 mm).
Účel: Dálnice
Konfigurace zařízení: vibrační podavač, drtič s kladivem, HPT víceválecový hydraulický kuželový drtič, VSI5X drtič s vertikální osou, vibrační sítko, dopravník
Výrobní proces:
Jako suroviny se bazaltové materiály podávají do drtiče s kladivem pro hrubé drcení prostřednictvím vibračního podavače a přes dopravník vstupují do kuželového drtiče pro sekundární drcení. Výrobky z kuželového drtiče jsou prosévány pomocí vibračního sítka. Částice o velikosti 30-70 mm se používají jako balastní kámen pro vysokorychlostní železnici; částice o velikosti 0-18 mm vstupují do drtiče s vertikální osou pro tvarování a drcení. Výrobky o velikosti 0-5 mm jsou jemný písek a výrobky o velikosti 5-18 mm se používají jako materiál pro silniční pokládku.
Kromě výše zmíněných modelových linek na zpracování bazaltu v Keni máme mnoho dalších zákazníků. A pokud máte zájem o stroj na drcení bazaltu v Keně, neváhejte nás kontaktovat pro více informací!
Konzultace
Získat řešení