Summary: Kenia je bohatá na bazaltové zdroje a má neomezený rozvíjející se potenciál. Doporučené stroje na drcení bazaltu v Keni zahrnují jalový mlýn, cylindrický mlýn, rýhovací mlýn a stroj na výrobu písku...
Jaký typ drtiče kamene je lepší pro drcení bazaltu?
Bazalt, také nazývaný černý kámen nebo fonolit, je vulkanická skála známá svou odolností a pevností, která se převážně nachází na východě Keni. Bohaté rezervy bazaltu v tomto regionu vedly k založení výrobních linek na drcení bazaltu, které hrají klíčovou roli v různých stavebních projektech.
Duže, jako běžná nekovová ruda v průmyslu pískového škály, má velmi vysokou hodnotu uplatnění ve stavebnictví, při stavbě mostů, silnic a dalších odvětvích. Avšak díky tvrdé povaze bazaltu je jeho drcení nutné projít několika etapami, jako je hrubé drcení, jemné drcení a výroba písku. Různé typy zařízení mají odlišné účinky na drcení bazaltu. Takže jaký druh drticího stroje je pro drcení bazaltu nejlepší?
Protože černý kámen má vysokou tvrdost a bohatý obsah křemíku, což vede k vážnému opotřebení materiálů na jawové desce, tlumiči, nárazové desce a dalších opotřebení odolných součástech během drcení černého kamene, výrazně to zvyšuje náklady na drcení bazaltu. Proto by měly být v návrhu procesu drcení co nejvíce vybírány zařízení s principem vrstveného drcení, které snižují opotřebení odolných dílů, v souladu s vlastnostmi bazaltu.
Obrubník s pevným kotoučem + kuželový mlýn pro drcení bazaltu
Pro zákazníky s relativně nízkými požadavky na tvar částic hotových bazaltových kameniv doporučujeme použít jarní a kuželové drtící stroje k vybudování výrobní linky. Důvodem je, že jak horizontální, tak kuželový drtič patří mezi drtící zařízení využívající princip laminace. Jak bylo zmíněno výše, výrobní náklady jsou relativně nízké, protože takové zařízení má menší opotřebení odolných dílů.
Nicméně kvůli laminárnímu drcení bazaltových částic vznikají uvnitř vážné trhliny, mají špatný tvar částic a vysoký obsah jehličkovitých a plátkovitých zrn. Tím pádem nemohou dosáhnout vynikajících mechanických vlastností přírodních polygonálních krychlových agregátů, což omezuje jejich použití v stavebních projektech.
klADIVÝ STROJ + hydraulický kuželový stroj + rázový stroj (vícevrstvý setrvačníkový stroj)
Pro řešení tohoto problému doporučujeme jaw crusher + hydraulickou vícekanálovou hydraulickou kladivovou drtičku + kladivovou drtičku (vertikální kladívková drtička), která může zpracovávat bazalt s vysokou účinností a nízkým opotřebením drticího stroje, čímž vyrovnává nedostatky procesu drcení pomocí jaw crusher + konický drtič a dosahuje lepší tvar částic drcených bazaltových kamenů.
Doporučená drticí stroje na bazalt v Keni
Hrubé drcení: jádrová drtička
Čelisťová drtička je běžně používané zařízení pro hrubé drcení basaltů. Hlavní výhody čelisťových drtiček jsou jednoduchá konstrukce, vysoká účinnost drcení, široké možnosti použití, silná výrobní kapacita a jednotkový výstup až 2000 t/h.
V současnosti v Keni nabízíme různé typy bazaltových drtících strojů pro výběr zákazníků, například série PE, PEW a C6X, které mohou vyhovět různorodým výrobním potřebám keňských zákazníků.
2. Střední drcení: kuželová drtička
Kuželový drtič se často používá k drcení materiálů s vysokou tvrdostí, hlavně pro dosažení efektu středního drcení. Materiály po zpracování drtičem quevovým podléhají střednímu a jemnému drcení, což usnadňuje následné zpracování nárazovým drtičem.
Výjimečné výhody kuželových mlýnů zahrnují vynikající odolnost proti opotřebení a méně opotřebitelných dílů.
3. Jemné drcení: křižovatkový mlýnek
Nárazový drtič má výborný drticí výkon a kombinuje jedinečné vlastnosti, jako je jedinečný tvar drticí dutiny, těžký rotor a výborné materiály odolné proti opotřebení. Je vybaven inteligentním kontrolním systémem, plně automatickým hydraulickým regulátorem, automatickým otevíráním krytu, vizuálním dotykovým rozhraním pro ovládání, za reálného času zobrazuje pracovní stav, varování na poruchu atd., což činí obsluhu jednoduchou, pohodlnou, efektivní a spolehlivou, což může výrazně zlepšit výstup a kvalitu produktů a snížit náklady na údržbu a zranitelné díly.
4. Vyrábění nebo tvarování písku: vertikální kladívková drtička
Pro výrobu písku nebo tvarování bazaltu se běžně používá vertikální hřídelový nárazový drtič. Má následující výhody:
a. dobrá kvalita hotových produktů
Impací stroj pracuje na typickém pracovním principu "kámen na kameni" a "kámen na železe". Pracovní princip "kámen na železe" umožňuje rychlý dopad a drcení materiálů a vysokou míru produkce písku. Pracovní princip režimu drcení "kámen na kameni" dokáže přetvářet částice bazaltu tak, aby byly zaoblenější a lépe vhodné pro odvětví písku a říčního kameniva.
b. vysoká účinnost drcení
Vertikální hřídelový nárazový drtič přijímá design lopatkového kola s hlubokou dutinou a kapacita průtoku může být zvýšena o více než 30%. Bazalt může být plně kolidován a drcen v drticí komoře, přičemž efekt drcení materiálu je vyšší.
c. dobrá odolnost proti opotřebení
Vertikální hřídelový nárazový drtič je obecně vyroben z odolných a nárazuvzdorných materiálů. Specifické výkony jsou následující: je přijata konstrukce kombinované kladivo, a pouze opotřebované části je třeba v každodenní práci vyměnit, což snižuje náklady na používání o více než 30%.
Proces drcení bazaltu design Kenia
Obecně lze proces drcení bazaltu zařadit do třífázového nebo čtyřfázového drcení.
Třífázový proces drcení:
Bazalt je vynikající agregát písku a štěrku a třífázový proces drcení může snížit výrobní náklady.
Pro malou a střední škálu výroby drcení bazaltuProces drcení obvykle využívá konfiguraci stroje sestávající z dvojitého dvoububnového brusky + kovadlinové brusky. Dvojitá dvoububnová bruska dokáže zmenšit velikost částic bazaltu na 60 mm, a třetí stupeň kovadlinové brusky provede tvarování a drcení, aby bylo dosaženo drcení s vynikající velikostí částic a nízkými náklady na opotřebení.
Pro velkoobjemovou výrobní linku na drcení bazaltu může proces přijmout konfiguraci procesu drtiče + kuželového drtiče + dopadového drtiče. Kuželový drtič může kontrolovat velikost částic bazaltu na 50 mm a třetí úroveň dopadového drtiče může provádět tvarování a drcení. Spotřeba energie a náklady na opotřebení kuželového drtiče jsou poměrně nízké, avšak investiční náklady jsou relativně vysoké.
Čtyřfázový proces drcení:
- Toto zařízení na drcení černého kamene, používané ve čtyřstupňovém procesu drcení, zahrnuje jaw crushers, koncové brusky a vertikální kladivové mlýny. Podrobný proces je následující:
- (1) Krmení: vibrační podavač.
- (2) Hrubé drcení: drtič s kuličkovým systémem, velikost krmení částic je 1500-500 mm, drcení na 400-125 mm.
- (3) Střední drcení: kuželový drtič nebo jemný drtič s kuličkovým systémem, s velikostí krmení 400-125 mm, drcení na 100-50 mm.
- (4) Jemné drcení: dopadový drtič (nebo vertikální hřídelový dopadový drtič), s velikostí krmení 100-50 mm, drcení na 32-5 mm.
- (5) Třídění a odstraňování prachu: vibrační síta a suché prachové sběrače
- (6) Tvarování: tlumič nárazů nebo kolmý kladivový mlýn (po prosévání jemně rozemletého bazaltu budou splňující požadavky bazaltové částice posílány do zásobníku pomocí pásového dopravníku. Pokud velikost a tvar částic nesplňuje požadavky, vrácené materiály budou vráceny zpět do tlumičů nárazů nebo kolmých kladivových mlýnů pomocí pásových dopravníků k dalšímu rozmělnění a tvarování).
- (7) Doprava bazaltu: pásový dopravník.
- (8) Řídicí systém: za účelem snížení prachu a půdy je hrubý drcený kámen dopravován do středního třídiče konickou drticí stanicí pomocí vibračního podavače a následný přesun mezi kameny je prováděn pásovým dopravníkem.
Modelový rozsah strojů na drcení bazaltu v Keni
Line výroby drtě bazaltu o kapacitě 300 t/h
Výrobní kapacita: 300 t/h
Konfigurace zařízení: drtič s kuličkovým systémem, dopadový drtič, vibrační síto, dopravník
Surovina: bazalt
Úvod do projektu: výrobní linka používá třífázové drcení s drtičem s kuličkovým systémem + kuželovým drtičem + vertikálním hřídelovým dopadovým drtičem. V výrobní lince je použita jedna sada drtiče s kuličkovým systémem a dvě sady kuželového drtiče jako střední drtič a zařízení na vracení, a jedna sada vertikálního hřídelového dopadového drtiče je použita jako tvarovací zařízení.
V procesu výroby mohou zákazníci upravit výstupní otvor zařízení podle velikosti částic, které potřebují, a krmení bazaltu není snadné zablokovat vtokový otvor. Hotové výrobky mají vynikající velikost částic.
Linie na drcení bazaltu o denní kapacitě 3000 tun
Denní výroba betonárského živce je 3000 tun (0-5-10-15-30-70 mm).
Účel: Dálnice
Konfigurace zařízení: vibrační podavač, drtič s kladivem, HPT víceválecový hydraulický kuželový drtič, VSI5X drtič s vertikální osou, vibrační sítko, dopravník
Výrobní proces:
Suroviny z bazaltu jsou podávány do jalové brusky na hrubé drcení prostřednictvím vibračního podavače a poté přepravovány pásovým dopravníkem do kuželové drtičky pro sekundární drcení. Produkty z kuželové drtičky jsou tříděny vibrační síta. Částice o velikosti 30–70 mm jsou používány jako odolný kámen pro vysokorychlostní železnice; částice o velikosti 0–18 mm vstupují do vertikálního kladívkového mlýna pro tvarování a drcení. Frakce o velikosti 0–5 mm jsou jemný písek, zatímco frakce 5–18 mm se používají jako materiál pro povrch dálnic.
Kromě výše zmíněných modelových linek na zpracování bazaltu v Keni máme mnoho dalších zákazníků. A pokud máte zájem o stroj na drcení bazaltu v Keně, neváhejte nás kontaktovat pro více informací!
Získat řešení
Odeslat zprávu