Souhrn：Drtič kamenů je nedílnou součástí drcení, výroby písku, mletí a dalších procesů. Tento článek vám řekne, jak vybrat správný drtič pro vaše podnikání s drtiči kamenů.

Co je to drtič kamenů?

Drtič kamenů je typ drtiče, který využívá mechanickou energii k rozbití bloků kamene, betonu nebo jiných stavebních materiálů na menší bloky určité velikosti zrna.

Od velmi tvrdých kamenů po měkké minerály, drtiče mohou být použity pro velmi širokou škálu materiálů, mohou být využívány v různých aplikacích v odvětvích, jako je těžební průmysl, k redukci velikosti bloků rudy a usnadnění jejich zpracování, drcené kameny, které byly dříve používány jako stavební materiály a demolice, drcení trosek zanechaných po demolici budov, silnic, mostů, kanálů a různých dalších struktur.

Jak vybrat správný drtič kamenů?

Výběr vhodného drtiče kamenů je důležitý pro každou operaci, ale jak vybrat správný drtič kamenů? Existuje několik charakteristik, které je třeba zvážit:

1. Typ a tvrdost materiálů

Typ a tvrdost materiálů jsou prvními faktory, které je třeba zvážit při výběru drticího zařízení. Různé typy materiálů budou mít různé tvrdosti a strukturu, což bude mít primární omezení na výběr drtiče kamenů. Obecně platí, že čím větší je tvrdost, tím vyšší je koeficient obtížnosti drcení.

2. Specifikace materiálu

Pokud je velikost materiálu velká, lze vybrat drtič s klecovou jaw jako primární drticí zařízení; když je velikost kamene malá a musí být složen z kamene s určitou gradací, je třeba vybrat kombinované drticí a třídicí zařízení.

3. Vlhkost materiálů

Obsah vody v materiálu také ovlivní výběr drtiče kamenů. Když je obsah vody příliš velký, jemné materiály se aglomerují nebo přilnou na hrubé materiály kvůli zvýšení vlhkosti, což zvyšuje viskozitu materiálů, snižuje rychlost výběhu rudy a snižuje produktivitu. Když je situace závažná, může dokonce zablokovat výstup rudy a ovlivnit normální výrobu.

4. Granulometrické požadavky

Příchozí a odchozí velikost částic se používá k posouzení modelu a úrovně drcení vyžadovaného drticího zařízení.

5. Požadavky na výstup

Požadavek na výstup je důležitým ukazatelem pro určení drticího zařízení. Čím vyšší je požadavek na výstup, tím větší je požadovaná specifikace drticího zařízení, a odpovídající vstup a výstup se zvyšují.

6. Stavební místo

Specifická situace stavebního místa je nejpřímějším faktorem ovlivňujícím výběr drtiče, jako je velikost místa stavebního místa, specifická umístění drticího zařízení atd.

stone crusher

7 Typy drtičů kamenů

Pochopení rozsahu aplikace, technických výhod a omezení každého designu drtiče kamenů umožňuje operátorům implementovat nejlepší drticí řešení za účelem maximalizace produktivity a splnění výrobních cílů.

Toto jsou hlavní drtiče kamenů na trhu:

1. Jaw Crusher

Pracovní režim drtiče je nepravidelný a horninový materiál je drcen stlačením mezi pevným čelistí a pohyblivou čelistí. Před nějakým časem mi přítel zanechal zprávu s dotazem na jednopendulový drtič. Ve skutečnosti se nyní téměř nepoužívá, a hlavně se používá compound pendulum jaw crusher.

jaw crusher working principle

APlikace:Je vhodný pro širokou škálu materiálů, jak měkkých, tak tvrdých, zejména pro hrubé a střední drcení tvrdých kamenů.

Výhody:jednoduchá struktura, spolehlivá práce, nižší hmotnost, nízká cena, malá velikost, nízká konfigurace výšky, velká velikost vstupního otvoru, snadná úprava výstupního otvoru, jednoduchá údržba a ekonomické provozní náklady.

Nevýhody:Obložení je snadno opotřebovatelné a obsah jehlic ve výrobku je vysoký, a obvykle je zapotřebí zařízení pro krmení.

2. Cone Crusher

Práce kuželového drtiče je kontinuální, využívá excentrický pohyb pohyblivého kužele k drcení kamene. Zároveň, kvůli tangenciálnímu pohybu pohyblivého kužele a pevnému kuželu, bude kámen také podroben střihu a mletí. Proto je jeho pracovní mechanismus kombinací stlačování, střihu a mletí.

cone crusher

APlikace:Hlavně se používá pro střední nebo jemné drcení různých kameninových materiálů. Zároveň, podle jeho různých struktur (typ závěsného hřídele a typ podpěrného hřídele), může být také použit pro hrubé drcení kamenů (typ závěsného hřídele se používá méně).

Výhody:velký drticí poměr, vysoká účinnost, nízká spotřeba energie, méně prachu, jednotná velikost produktu, stabilní provoz, nízká míra poruch a není snadné být rozdrcen.

Nevýhody:Struktura a údržba jsou složitější, tělo je vysoké a cena je drahá.

3. Impact Crusher

Impact crusher je stroj, který používá energii nárazu k drcení materiálů. Úprava mezery mezi rámem protiútoku a rotorem může dosáhnout cíle změny velikosti a tvaru vycházejícího materiálu.

impact crusher working principle

APlikace:Hlavně se používá pro střední drcení a jemné drcení kamenů pod střední tvrdostí, a tvar drcených kamenů je lepší.

Výhody:malá velikost, jednoduchá struktura, jednotná velikost produktu, selektivní drcení kamenů a vysoký výtěžek.

Nevýhody:Kladivo a protiúderová deska jsou obzvlášť snadno opotřebovatelné, zejména pro drcení tvrdých hornin, které jsou více opotřebované a je třeba je často měnit; není vhodné pro drcení plastických a viskózních materiálů.

4. Mobilní drtič

Mobilní drtič je nový typ zařízení. Byl optimalizován a inovován ve strukturním designu, konfiguraci zařízení a kombinované aplikaci. Kombinace je flexibilnější, což značně rozšiřuje oblast aplikace mobilní drtiče na pneumatiky a skutečně realizuje blízké zpracování materiálů.

mobile crusher

Mobilní drtiče lze dále rozdělit na mobilní drtiče na pneumatikách a mobilní drtiče na pásu. Ačkoli mají určité rozdíly v konkrétní struktuře a provozních vlastnostech, oba mají vlastnosti pohodlí, flexibility, chůze a zastavení a místního provozu:

1.Integrovaný design celé stroje.Struktura je kompaktní, integrující drcení, výrobu písku, třídění a přepravu, a nosné zařízení je flexibilní a rozmanité.

2.Další tažná a pohonná síla.Pro pohyb se použije lokomotivní trakce nebo dieselová síla, a provozní místo může být podle potřeby přeneseno kdykoliv.

3.Bezdrátová dálková obsluha.Ve srovnání s tradičním pevným drtičem může jeden člověk obsluhovat zařízení na dálku, což šetří pracovní sílu a starosti.

Pochopení fáze drcení a typu drtiče, který je nejvhodnější pro každou fázi, může zjednodušit výběr vybavení. Podle naší praktické aplikace je pro naše těžební operace vybrán nejvhodnější drtič kamenů.

5. Stroj na výrobu písku

Práce impact stroje na výrobu písku je nepřetržitá. Používá materiály s vysokou rychlostí k nárazu o železo, vzájemnému nárazu a tření mezi materiály k rozbití. Existují dvě metody drcení: "kámen na kámen" a "kámen na železo".

sand making machine working principle

APlikace:"Kámen na kámen" je vhodný pro abrazivní materiály se střední tvrdostí a vyšší. Hotový produkt má lepší tvar zrna a trochu více obsahu prachu; "Kámen na železo" je vhodný pro materiály s nízkou abrazivitou a nižší než střední tvrdostí, s vysokou drtící účinností. Náklady na opotřebení ochranné desky jsou vyšší a hotové zrno je mírně horší.

Výhody:nízká spotřeba energie, vysoký výstup, velký drtící poměr, malé rozměry zařízení, snadná obsluha, pohodlná instalace a údržba, s funkcí tvarování, kubický produkt, vysoká objemová hustota a opotřebení protiúderové desky stroje je během provozu mnohem méně.

Nevýhody:Údržba je složitá a náklady jsou vysoké. Obecně maximální velikost krmiva nepřesahuje 60 mm, což je vhodné pro jemné drcení a výrobu písku.

6. Kladivový drtič

Kladivový drtič pracuje na principu kontinuálního drcení. Jak se rotor s vysokou rychlostí otáčí, připojené kladiva opakovaně uhodí do krmného materiálu, účinně rozbíjí kameny a skály.

hammer crusher working principle

APlikace:je vhodný pro střední a jemné drcení kamenů střední a nízké tvrdosti a nebroušených (pevnost v tlaku méně než 100MPa). Může být také použit pro výrobu písku, když jsou přítomny roštové tyče, ale byl zřídka používán.

Výhody:velký drtící poměr, vysoký výstup a více jemných materiálů.

Nevýhody:hlava kladiva se rychle opotřebovává, je potřeba ji často měnit, vytváří prach během práce a viskózní materiály s obsahem vlhkosti surovin větším než 12 % se efektivně neprocházejí.

7. Hlavový drtič

Práce válcového drtiče je nepřetržitá. Kámen je umístěn mezi dvěma paralelními válcovými válci, které se k sobě pohybují. Tření mezi kamenem a válcem pohání kámen do válce, čelící hladkému válci. Po stlačení jsou kameny na zubovém válci rozděleny, stlačeny a rozbity.

roller crusher working principle

APlikace:Především se používá pro střední drcení a jemné drcení kamenů střední tvrdosti (pevnost v tlaku pod 100MPa), jako je uhlí a vápenec. Válcový drtič se nepoužívá v zpracování silniční štěrku.

Výhody:jednoduchá, kompaktní struktura, nízká investice, pohodlné nastavení a může být použita k drcení viskózních materiálů.

Nevýhody:nízká výrobní účinnost, neschopnost drtit tvrdé materiály.

Co je primární, sekundární a terciární drcení?

Pokud chcete koupit vhodný drtič kamenů, musíte také vědět, že vícestupňové drcení je součástí kompletní výrobní linky na drcení. Drtiče kamenů jsou klasifikovány podle jemnosti, s jakou fragmentují výchozí materiál. Existuje primární drcení, sekundární (mezikrokové) drcení a terciární drcení. Některé výrobní linky mohou obsahovat jedinou fázi drcení, nejběžnější výrobní linky zahrnují alespoň dvě nebo tři fáze drcení.

1. Primární drcení

Jako první fáze během drticího procesu po těžbě z dolu, primární drcení zmenšuje materiál na velikost a tvar, které bude manipulováno sekundárním drtičem. Úkolem prvního drtiče je zajistit, aby bylo možné materiál přepravovat na dopravním pásu. Ve většině agregátních drtících zařízení se primární drcení provádí během drtiče s kladivem, i když může být použit také rotační drtič. Pokud je materiál dostatečně drcen a není příliš abrazivní, může být drtič s nárazem dokonce nejsnazší volbou jako primární drtič.

2. Sekundární drcení

V sekundárním drcení se stávají poměry zmenšení důležitým faktorem. Znalost toho, jak jemný by měl být váš konečný výstup, spolu s požadavky na zásobování vaší terciární nebo finální drticí stanice, vám pomůže určit, jaký poměr zmenšení musí v této fázi nastat.

Kónické drtiče jsou často umístěny v sekundární drticí stanici, protože jsou univerzální, pokud jde o zásobování, nastavení uzavřené strany, rychlost a hod. U kónických drtičů je však důležité pracovat s nimi při konzistentních zúžených nastaveních, aby se udržela produktivita.

3. Terciární drcení

V této drticí fázi se určuje standard a množství jemných produktů. Požadavky na kvalitu jsou často přísné pro konečné produkty, zejména v oboru míchání. Požadavky zákazníků, které jsou běžné jak pro obor míchání, tak pro těžbu, jsou kapacity a kvalita (frakce/velikost částic). Obor míchání má navíc další požadavky na kvalitu, jako je pevnost a tvar částic (kubičnost).

crushing stage

jaká je metoda drcení?

Drtič kamenů je nezbytnou součástí drcení, výroby písku, broušení a dalších procesů. Existuje však na trhu mnoho typů drtičů kamenů. Jak vybrat vhodné a uspokojivé produkty?

Pochopení metody drcení je velmi užitečné pro výběr správného drtiče kamenů. Metoda drcení se týká toho, jak jsou kamenné částice zlomeny během procesu drcení. Je to důležitý faktor, který je třeba zvážit při výběru vhodného typu drtiče kamenů.

Před pochopením drtiče kamenů je nutné mít jednoduché porozumění metodě drcení:

Metoda drcení kamenů se dělí na kompresi, štěpení, lámání, stříhání, náraz nebo úder atd. Obecně se mísí více akčních režimů a neexistuje jediný akční režim.

crushing method

Kompresní drcení:Pracovní plocha drticího stroje vyvíjí tlak na materiál, který je mezi nimi a materiál je rozdrcen, když kompresivní napětí na materiálu dosáhne limitu jeho kompresivní pevnosti.

Štěpení a střižné drcení:Okraje drticí pracovní plochy jsou zašroubovány do materiálu, aby se generovalo tahové napětí uvnitř. Když hodnota překročí limit tahové pevnosti materiálu, materiál se štěpí a na místě kontaktu mezi ostrým okrajem a materiálem se lokálně tvoří prášek.

Ohybové a lomové drcení:Materiály zasněté mezi pracovními plochami, jako jsou jednoduše podporované nosníky nebo více podpůrné nosníky vystavené koncentrovaným silám, jsou hlavně vystaveny ohybovému napětí, ale mohou se štěpit v místě kontaktu pracovní plochy.

Kompresní a střižné:Toto kombinuje jak kompresní, tak střižné síly k rozbití materiálu.

Nárazové drcení:Nárazové drcení zahrnuje vysokorychlostní pohyb drtiče nebo materiálu, který narazí na materiál, který má být rozdrcen. Zahrnuje:

  • Vysokorychlostní náraz pohybujícího se drtiče na materiál.
  • Náraz materiálu proti pevnému povrchu.
  • Vzájemný náraz mezi pohybujícími se materiály.

Článek představuje klíčové body pro výběr vhodného drtiče kamenů, vícestupňového drcení a metod drcení. V závislosti na tvrdosti materiálu a požadovaném výstupu může být nezbytný vícestupňový drticí proces. Zvážením metody drcení můžete zvolit zařízení, které nejlépe vyhovuje vašim provozním požadavkům a výkonovým cílům.

Doufáme, že vám tento průvodce pomůže učinit informovanější rozhodnutí při výběru vašeho drtiče kamenů!