Summary: Nákladní štípané je neodmyslitelnou součástí drcení, výroby písku, mletí a dalších procesů. Tento článek vám poradí, jak vybrat správnou drtičku pro váš podnik se štípaným kamenem....

Co je to drtič kamenů?

Drtící stroj je typ drtícího zařízení, které využívá mechanickou energii k rozbití kamenů, betonu nebo jiných stavebních materiálů na menší bloky určité zrnitosti.

Od velmi tvrdých kamenů po měkké minerály, drtiče mohou být použity na velmi široké spektrum materiálů, mohou být využívány v různých aplikacích v průmyslech, jako je těžební průmysl, k zmenšení velikosti rudních bloků a usnadnění jejich zpracování, drcené kameny dříve používané jako stavební materiály a demolice, drcení suti zůstávající po demolici budov, silnic, mostů, kanálů a různých jiných konstrukcí.

Jak vybrat správný kamenolom?

Výběr vhodného kamenného mlýnu je důležitý pro každou provozovnu, ale jak vybrat správný kamenný mlýn? Je třeba zvážit několik charakteristik:

1. Typ a tvrdost materiálů

Typ a tvrdost materiálů jsou první faktory, které je třeba zvážit při výběru drtičského zařízení. Různé typy materiálů budou mít různou tvrdost a strukturu, což bude mít hlavní omezení při výběru drtiče. Obecně platí, že čím větší je tvrdost, tím vyšší je koeficient obtížnosti drcení.

2. Specifikace materiálu

Pokud je velikost materiálu velká, lze jako primární drcení zvolit pískovou drtit. Pokud je velikost kamene malá a je třeba jej sestavit s určitým stupněm zrnitosti, měla by být zvolena kombinovaná drticí a třídicí zařízení.

3. Vlhkost materiálů

Vlhkost materiálu také ovlivní výběr těžkého stroje. Pokud je obsah vody příliš vysoký, mohou se jemné materiály aglomerovat nebo přichytávat na hrubé materiály kvůli zvýšení vlhkosti, čímž se zvýší viskozita materiálu, sníží se rychlost výstupu rudy a tím se sníží výkonnost. Pokud je situace vážná, může dojít dokonce k zablokování výtokového otvoru rudy a ovlivnit tak normální výrobu.

4. Granulometrické požadavky

Velikost přicházejících a odcházejících částic se používá k hodnocení modelu a stupně drcení požadovaného drticího zařízení.

5. Požadavky na výstup

Požadavek na výstup je důležitým ukazatelem pro určení drticího zařízení. Čím vyšší je požadavek na výstup, tím větší je požadovaná specifikace drticího zařízení, a odpovídající vstup a výstup se zvyšují.

6. Stavební místo

Specifická situace staveniště je nejpřímějším faktorem ovlivňujícím výběr drtičského zařízení, například velikost staveniště, konkrétní umístění zařízení na drcení atd.

stone crusher

7 Typy drtičů kamenů

Pochopení rozsahu použití, technických výhod a omezení jednotlivých návrhů drtičů umožňuje provozovatelům zavádět nejefektivnější řešení drcení, která maximalizují produktivitu a splňují výrobní cíle.

Toto jsou hlavní drtiče kamenů na trhu:

1. Kloubová drtička

Pracovní režim drtiče je nepravidelný a horninový materiál je drcen stlačením mezi pevným čelistí a pohyblivou čelistí. Před nějakým časem mi přítel zanechal zprávu s dotazem na jednopendulový drtič. Ve skutečnosti se nyní téměř nepoužívá, a hlavně se používá compound pendulum jaw crusher.

jaw crusher working principle

Application: Je vhodný pro širokou škálu materiálů, jak měkkých, tak tvrdých, zejména pro hrubé a střední drcení tvrdých kamenů.

Advantages: jednoduchá konstrukce, spolehlivá práce, nižší hmotnost, nízká cena, malá velikost, nízká výška konfigurace, velký rozměr vstupního otvoru, snadné nastavení výstupního otvoru, jednoduchá údržba a ekonomické provozní náklady.

Disadvantages: Obložení je snadno opotřebovatelné a obsah jehlic ve výrobku je vysoký, a obvykle je zapotřebí zařízení pro krmení.

2. Kuželová drtička

Práce sestava kevalcového mletce je kontinuální, přičemž k drcení kamene využívá eccentricitu pohybu posuvného kuželu. Současně, díky tangenciálnímu pohybu pohyblivého kuželu a pevného kuželu, je kámen také vystaven tření a mletí. Proto je jeho pracovní mechanismus kombinací stlačení, tření a mletí.

cone crusher

Application: Hlavně se používá pro střední nebo jemné drcení různých kameninových materiálů. Zároveň, podle jeho různých struktur (typ závěsného hřídele a typ podpěrného hřídele), může být také použit pro hrubé drcení kamenů (typ závěsného hřídele se používá méně).

Advantages: velký drticí poměr, vysoká účinnost, nízká spotřeba energie, méně prachu, jednotná velikost produktu, stabilní provoz, nízká míra poruch a není snadné být rozdrcen.

Disadvantages: Struktura a údržba jsou složitější, tělo je vysoké a cena je drahá.

3. Úderová drtička

Klínový mlýn je stroj, který využívá kinetickou energii k drcení materiálů. Nastavení mezeru mezi rámem protitoku a rotorem může dosáhnout změny velikosti a tvaru vyhozeného materiálu.

impact crusher working principle

Application: Hlavně se používá pro střední drcení a jemné drcení kamenů pod střední tvrdostí, a tvar drcených kamenů je lepší.

Advantages: malá velikost, jednoduchá struktura, jednotná velikost produktu, selektivní drcení kamenů a vysoký výtěžek.

Disadvantages: Kladivo a protiúderová deska jsou obzvlášť snadno opotřebovatelné, zejména pro drcení tvrdých hornin, které jsou více opotřebované a je třeba je často měnit; není vhodné pro drcení plastických a viskózních materiálů.

4. Mobilní drtič

Mobilní drtič je nový typ zařízení. Byl optimalizován a inovován ve strukturním designu, konfiguraci zařízení a kombinované aplikaci. Kombinace je flexibilnější, což značně rozšiřuje oblast aplikace mobilní drtiče na pneumatiky a skutečně realizuje blízké zpracování materiálů.

mobile crusher

Mobile crushing zařízení lze dále rozdělit na mobilní mobilní zařízení typu s pneumatikami a mobilní zařízení typu s pásy. Ačkoliv mají určité rozdíly ve specifické struktuře a provozním výkonu, oba mají vlastnosti pohodlí, flexibilitu, pohyb a zastavení a místní obsluhu:

1. Integrovaný design celé stroje. Struktura je kompaktní, integrující drcení, výrobu písku, třídění a přepravu, a nosné zařízení je flexibilní a rozmanité.

2. Další tažná a pohonná síla. Pro pohyb se použije lokomotivní trakce nebo dieselová síla, a provozní místo může být podle potřeby přeneseno kdykoliv.

3. Bezdrátová dálková obsluha. Ve srovnání s tradičním pevným těžařem ho může obsluhovat jedna osoba na dálku, což šetří pracovní sílu a snižuje starosti.

Pochopení fáze drcení a typu drtiče, který je nejvhodnější pro každou fázi, může zjednodušit výběr vybavení. Podle naší praktické aplikace je pro naše těžební operace vybrán nejvhodnější drtič kamenů.

5. Stroj na výrobu písku

Práce dopadu písečné výroby stroje je nepřetržitá. Používá vysokorychlostní pohybující se materiály k úderu o železo, k vzájemnému úderu a tření mezi materiály k rozbití. Existují dvě metody drcení: "kámen-na-kámen" a "kámen-na-železo".

sand making machine working principle

Application: "Kámen na kámen" je vhodný pro abrazivní materiály se střední tvrdostí a vyšší. Hotový produkt má lepší tvar zrna a trochu více obsahu prachu; "Kámen na železo" je vhodný pro materiály s nízkou abrazivitou a nižší než střední tvrdostí, s vysokou drtící účinností. Náklady na opotřebení ochranné desky jsou vyšší a hotové zrno je mírně horší.

Advantages: nízká spotřeba energie, vysoký výstup, velký drtící poměr, malé rozměry zařízení, snadná obsluha, pohodlná instalace a údržba, s funkcí tvarování, kubický produkt, vysoká objemová hustota a opotřebení protiúderové desky stroje je během provozu mnohem méně.

Disadvantages: Údržba je složitá a náklady jsou vysoké. Obecně maximální velikost krmiva nepřesahuje 60 mm, což je vhodné pro jemné drcení a výrobu písku.

6. Kladivový drtič

Kladivový drtič pracuje na principu kontinuálního drcení. Jak se rotor s vysokou rychlostí otáčí, připojené kladiva opakovaně uhodí do krmného materiálu, účinně rozbíjí kameny a skály.

hammer crusher working principle

Application: Je vhodný pro střední a jemné drcení středně tvrdých a měkkých nekřemičitých kamenů (pevnost tlaku méně než 100 MPa). Může být také použit pro výrobu písku, když jsou k dispozici mřížové tyče, ale byl jen zřídka použit.

Advantages: velký drtící poměr, vysoký výstup a více jemných materiálů.

Disadvantages: Hlava kladiva se rychle opotřebovává, je nutné ji často vyměňovat, při práci vytváří prach a viskózní materiály s vlhkostí suroviny vyšší než 12 % nemohou efektivně procházet.

7. Hlavový drtič

Práce válcového drtiče je nepřetržitá. Kámen je umístěn mezi dvěma paralelními válcovými válci, které se k sobě pohybují. Tření mezi kamenem a válcem pohání kámen do válce, čelící hladkému válci. Po stlačení jsou kameny na zubovém válci rozděleny, stlačeny a rozbity.

roller crusher working principle

Application: Používá se především pro střední a jemné drcení kamení střední tvrdosti (odolnost při stlačení pod 100 MPa), jako je uhlí a vápenec. válcový mlýn se nepoužívá při zpracování silničního štěrku.

Advantages: jednoduchá, kompaktní struktura, nízká investice, pohodlné nastavení a může být použita k drcení viskózních materiálů.

Disadvantages: nízká výrobní účinnost, neschopnost drtit tvrdé materiály.

Co je primární, sekundární a terciární drcení?

Pokud si chcete koupit vhodnou drtičku kameniva, také je třeba vědět, že vícestupňové drcení je součástí úplné výrobní linky na drcení. Kamenické mlýny jsou tříděny podle jemnosti, s jakou rozdrobí výchozí materiál. Existuje primární drcení, sekundární (mezilehlé) drcení a terciární drcení. Některé výrobní linky mohou obsahovat pouze jedno stádium drcení, nejběžnější výrobní linky však zahrnují alespoň dvě nebo tři stupně drcení.

1. Primární drcení

Jako první stupeň v rámci drtícího cyklu po těžbě na důlním místě snižuje primární drcení materiál na velikost a tvar, které bude možné zpracovat sekundárním drtičem. Úkolem prvního drtiče je umožnit pohyb materiálu po dopravníku. Většina výroben drobného kamene používá pro primární drcení jaw crusher (kyvadlový drtič), i když by mohl být použit i kuželový drtič. Pokud je materiál skutečně drcený a není příliš abrazivní, může být nejjednodušší volbou pro primární drtič i tlakový drtič.

2. Sekundární drcení

Při sekundárním drcení se snižovací poměry stávají důležitým faktorem. Znalost toho, jak jemný chcete, aby byl váš konečný výstup, spolu s požadavky na vstupní materiál třetí nebo poslední stupně drcení, vám pomůže určit, jaký poměr snížení musí proběhnout v této fázi.

Kónické drtiče jsou často umístěny v sekundární drticí stanici, protože jsou univerzální, pokud jde o zásobování, nastavení uzavřené strany, rychlost a hod. U kónických drtičů je však důležité pracovat s nimi při konzistentních zúžených nastaveních, aby se udržela produktivita.

3. Terciární drcení

V této drtící fázi jsou určovány standardy a množství jemných produktů. Kvalitativní požadavky jsou často přísné u konečných výrobků, zejména v míchacím průmyslu. Požadavky zákazníků společné jak pro míchací, tak pro těžební průmysl, zahrnují kapacity a kvalitu (frakci/velikost částic). Míchací průmysl má další požadavky na kvalitu, jako je pevnost a tvar částic (krychličitost).

crushing stage

jaká je metoda drcení?

Drtič kamenů je nezbytnou součástí drcení, výroby písku, broušení a dalších procesů. Existuje však na trhu mnoho typů drtičů kamenů. Jak vybrat vhodné a uspokojivé produkty?

Pochopení způsobu drcení vám velmi pomůže při výběru správného drtiče. Způsob drcení se vztahuje na to, jak jsou kamenné částice lámány během procesu drcení. Je to důležitý faktor, který je třeba zvážit při výběru vhodného typu drtiče.

Před pochopením drtiče kamenů je nutné mít jednoduché porozumění metodě drcení:

Metoda drcení kamenů se dělí na kompresi, štěpení, lámání, stříhání, náraz nebo úder atd. Obecně se mísí více akčních režimů a neexistuje jediný akční režim.

crushing method

Kompresní drcení: Pracovní plocha drticího stroje vyvíjí tlak na materiál, který je mezi nimi a materiál je rozdrcen, když kompresivní napětí na materiálu dosáhne limitu jeho kompresivní pevnosti.

Štěpení a střižné drcení: Okraje drticí pracovní plochy jsou zašroubovány do materiálu, aby se generovalo tahové napětí uvnitř. Když hodnota překročí limit tahové pevnosti materiálu, materiál se štěpí a na místě kontaktu mezi ostrým okrajem a materiálem se lokálně tvoří prášek.

Ohybové a lomové drcení: Materiály zasněté mezi pracovními plochami, jako jsou jednoduše podporované nosníky nebo více podpůrné nosníky vystavené koncentrovaným silám, jsou hlavně vystaveny ohybovému napětí, ale mohou se štěpit v místě kontaktu pracovní plochy.

Kompresní a střižné: Toto kombinuje jak kompresní, tak střižné síly k rozbití materiálu.

Nárazové drcení: Nárazové drcení zahrnuje vysokorychlostní pohyb drtiče nebo materiálu, který narazí na materiál, který má být rozdrcen. Zahrnuje:

  • Vysokorychlostní náraz pohybujícího se drtiče na materiál.
  • Náraz materiálu proti pevnému povrchu.
  • Vzájemný náraz mezi pohybujícími se materiály.

Článek představuje klíčové body pro výběr vhodného drtiče kamenů, vícestupňového drcení a metod drcení. V závislosti na tvrdosti materiálu a požadovaném výstupu může být nezbytný vícestupňový drticí proces. Zvážením metody drcení můžete zvolit zařízení, které nejlépe vyhovuje vašim provozním požadavkům a výkonovým cílům.

Doufáme, že vám tento průvodce pomůže učinit informovanější rozhodnutí při výběru vašeho drtiče kamenů!