Raymondův mlýn

Jak všichni víme, Raymondův mlýn se nejčastěji používá k zpracování nekovových rud (uhlí je zahrnuto) a mnoho vyráběných produktů obsahuje určité množství volné vlhkosti. V dnešní době se na internetu objevují názvy jako „může Raymondův mlýn zpracovávat kaolín“ a „může Raymondův mlýn zpracovávat celatom“. Raymondův mlýn se postupně široce používá v různých oblastech.

V papírenském průmyslu se po zpracování Raymondovým mlýnem celatom obvykle používá jako plnivo při výrobě cigaretového papíru, filtračního papíru, deodorantového papíru, obalového papíru a dekoračního papíru, což může snížit množství suroviny a zvýšit vlastnosti papíru.

V metalurgickém průmyslu lze raymondův mill vidět v oblastech, jako je prášková metalurgie, mechanické slitinování, zpracování metalurgických surovin, využití metalurgického odpadu a strusky, písek a kámen typu slévárny, supertvrdé materiály a tuhé mazivo atd.

V průmyslu stavebních materiálů jsou důležité části Raymondovy brusky vyrobeny z kvalitní oceli a části odolné proti opotřebení jsou vyrobeny z vysoce výkonných materiálů odolných proti opotřebení, což zajišťuje spolehlivý provoz při recyklaci stavebního odpadu.

V chemickém průmyslu se k zpracování sádrového prášku, mastku, oxidu titaničitého, kostního prášku, skořápkového prášku, prášku z uhlí, různého druhu kaučukového prášku, kamence a dalších chemických prášků používá Raymondův mlýn.

Kromě toho je Raymondův mlýn vhodný pro malé a střední podniky. Raymondův mlýn je nejúčinnější při zpracovávání materiálů, které mají tvrdost 5 nebo méně na Mohsově stupnici tvrdosti. Existuje několik omezení, ale nejpraktičtější jsou měkké až středně tvrdé materiály.

Raymondův mlýn se skládá z důležitých zařízení, jako jsou drticí zařízení, klasifikátor, reduktor, hvězdicová konstrukce a sestava mlecího válce a další odolné díly.

Drticí zařízení: zařízení vybavené profesionálními mlecími válci a mlecími kroužky. Drticí proces se převážně dokončuje v drticím zařízení; rozemletý jemný prášek jde spolu s třídícími vzdušnými proudy a je rozumně tříděn klasifikátorem.

Reduktor: mechanismus přenosu výkonu, který používá převodník rychlosti ozubených kol, aby zpomalil otáčky motoru a tím získal větší krouticí moment.

Hvězdicová konstrukce: když mlýn běží, zařízení je poháněno hlavní hřídelí a poté realizuje otáčení mlecího válce a mlecího kroužku.

Sestava mlecího válce: soubor zařízení, které visí na hvězdicové konstrukci, také jádrové zařízení Raymondova stroje a část, která je nejvíce náchylná k poruše a potřebuje pozornost při včasném mazání.

Po rozdrcení velkých objemných materiálů pomocí kladivových drtičů, výtahy pracují na zasílání materiálů do zásobníku. Poté, pomocí elektromagnetických vibračních podavačů, jsou rozdrcené materiály rovnoměrně a kvantitativně odeslány do mlecí komory Raymondova mlýna.

Po mletí jsou materiály vyfouknuty vzdušným proudem do koncentrátoru prášku na třídění. Pod vlivem oběžného kola selektoru prášku jsou materiály, které nesplňují jemnost, vráceny zpět do mlecí komory k dalšímu mletí, zatímco kvalifikované prášky jsou shromážděny cyklónovým zrnovým sběračem a vyprázdněny ze spodu jako hotové produkty. A poté vzdušný proud projde do ventilátoru spolu s návratovým vzduchovým kanálem na vrchu cyklónového sběrače prášku. Tento systém využívá uzavřeného okruhu a běží pod kladným a záporným tlakem.

Protože mají materiály určitý obsah vlhkosti, teplo generované během mletí může vést k odpařování vzduchu nebo zvětšení objemu v mlecí komoře, což způsobí, že množství vzdušného proudu náhle vzroste. Kromě toho, pokud není plnicí port a spoje potrubí dobře utěsněny, může dovnitř mlýna proniknout externí vzduch a vést k nerovnováze vzdušného proudu. Proto společnost SBM umisťuje výfukové ventily na výstup vzduchu ventilátoru, aby nasměrovala nadbytečný vzduch do pytlového filtru. Po očištění je nadbytečný vzduch vypuštěn. Toto uspořádání může dosáhnout jak rovnováhy vzdušného proudu, tak ekologicky šetrné produkce.

Výrobní vazba Raymondova mlýna je obecně krmení - drcení - třídění - sběr prášku. A třídění a sběr prášku je jádrová vazba. Nicméně, protože úzká čepel a obrovský průměr oběžného kola činí mezeru čepele příliš širokou, tradiční mlýn obecně vykazuje nízkou rychlost, neuniformní vnitřní a vnější liniovou rychlost, špatný návrh těsnění, únik popela, což vede k špatné třídicí účinnosti, většímu úniku velkých částic atd. Kromě toho tradiční systém sběru prášku Raymondova mlýna může snadno způsobit únik prachu, což ovlivňuje kvalitu procesu a způsobuje ztráty.

Vylepšený Raymondův mlýn byl vylepšen v oblasti výzkumu a vývoje, designu a zpracování, zejména v důležitých komponentách Raymondova mlýna. Používá se více kompozitních materiálů se zpevněným zpracováním, což zajišťuje větší odolnost proti tlaku, korozi a tvrdost. To nejen zlepšuje výkon a kvalitu výroby Raymondova mlýna, ale také snižuje dopad prachu a hluku během výrobního procesu a co je ještě důležitější, dosahuje ekologické výroby a řeší problém znečištění životního prostředí.