Ifølge en rapport fra Kinas Kulindustri Forening er situationen i industrien virkelig alvorlig, idet næsten 70% af kulvirksomhederne lider tab, og omstillingen af kulindustrien er yderst presserende. Derfor er det blevet et studiemål for mange virksomheder at finde ud af, hvordan man på betingelse af at kontrollere det samlede kulforbrug kan forbedre de økonomiske fordele for traditionelle kulvirksomheder, hvordan man effektivt og rent kan udnytte kulressourcen, og hvordan man kan reducere kulforureningen til miljøet.
Kundeadresse: Shandong
Material: Kul
Udgangsstørrelse: 200mesh D80
Capacity: 1.000.000TPY (fase-II)
Equipment: Fire MTW215 europæiske kværne (fase-II) samt understøttende fodring, produktion af pulveriseret kul, støvudvinding, opsamling af pulveriseret kul, transport, opbevaring og nitrogenbeskyttelsesenheder.
4 MTW europæiske møller (fase-II)
MTW serien af europæiske møller er en ny generation af kværnemaskiner. Denne maskine anvender flere avancerede teknologier, herunder integreret skrågear, intern tynd olie smøresystem og online måling af olietemperatur, og har flere eget patenterede teknologiske rettigheder, kendetegnet ved lille pladsforbrug, lave investeringsomkostninger, lave driftsomkostninger, høj effektivitet og miljøbeskyttelse.
Systemkomposition:
Råmaterialebin, lukket konstant vægtfoder (valgfrit), MTW europæisk knuser, pulveriseret kulopsamler (eksplosionssikret precipitator til kulknuser), blæser, afjerningsseparator, tørresystem og transportsystem.
Luften komprimeres af kompressoren, og efter at størstedelen af olie, vand og støv er fjernet af den højeffektiv affedter, fjernes en masse vandindhold af den køletype komprimerede lufttørrer, og støvet fjernes af den fine støvfilter. Derefter buffers luften i luftbeholderen og går ind i tryksvingadsorptions oxygen-nitrogen separationssystemet (dvs. nitrogenforberedelsesenhed) fyldt med adsorbent. Den rene komprimerede luft føres fra bunden af absorptionstårnet og efter at være diffunderet af luftdiffusoren, indføres luften jævnt i absorptionstårnet. Efter ilt-nitrogen absorptionsseparationen outputtes nitrogen fra udløbet og går ind i nitrogen stabiliseringsbeholderen.
Når temperaturen inden for beskyttelseszonen overstiger den forudindstillede alarmtemperaturværdi, overføres alarmsignalet til alarmenheden, som sender en kommando til alarmklokken om at starte alarmen. CO koncentrationsalarmsignalet er også forbundet med brandalarmeenheden via signaltråd. Når CO koncentrationen overstiger den forudindstillede værdi, sender alarmenheden en kommando til lyd-lys alarmen om at starte alarmen. Derefter starter alarmenheden 30 sekunders nedtælling. Når nedtællingen er færdig, sender alarmenheden et signal til CO2 brandbekæmpelsessystemet, således at nitrogenstartcylinderen åbner den tilsvarende solenoideventil, og nitrogenet aktiverer CO2 brandbekæmpelsessystemet for at slukke for branden i alarmzonen. Systemet har fire kontroltilstande: automatisk, manuel, mekanisk nødmanual og nødstart/-stop tilstande.
Det pneumatiske transportsystem fungerer primært ved at transportere det pulveriserede kul til færdigvare-tanken, og langdistance transport er tilgængelig.
Med den industrielle computer som kernen i hele systemet, læser det centrale kontrolsystem PLC eller ECS ved hjælp af flere kommunikationsteknologier for at indsamle betingelserne for udstyr på stedet, og baseret på betingelserne for udstyr på stedet, sender computeren kommandoer for at kontrollere udstyret på stedet for at realisere funktionerne, herunder fjernkontrol af udstyret, registrering og analyse af udstyrsoplysninger samt udskrivning af driftsrapporter.
MTW europæisk mølle har et intelligent kontrolsystem, der er udviklet og designet specielt til pulveriseret kulmøllen og anvender det intelligente ESC-kontrolsystem for at realisere centraliseret kontrol og remote monitoring-funktion – overvågning af produktionslinjens driftsbetingelser via mobile terminaludstyr som mobiltelefon og iPad kan også realiseres.
Det rå kul i siloerne fødes konstant og jævnt af båndføderen ind i skraberkonveyor, hvor det rå kul derefter sendes ind i ovnen til bagning. Efter bagning transporteres det rå kul af den lukkede skraberkonveyor til den lukkede opbevaringsbeholder. Det transporteres med lastbil til råmaterialesiloen i pulveriseringssystemet, hvorefter det rå kul fødes af båndtransportøren ind i MTW215 europæisk mølle. Det pulveriserede kul, der er klassificeret af den pulveriserede kulseparator, forsynes langs røret ind i den pulveriserede kulsamler (de resterende gasser opsamles af pulsdustopsamleren). Det færdige pulveriserede kul, der er opsamlet, fødes af skruetransportersystemet ind i pulveriseret kul elevator til færdigvare-siloen til opbevaring. Det pulveriserede kul transporteres med tanklastbil afhængigt af de faktiske behov. Hele systemet er udstyret med nitrogen generator system og CO2 system til eksplosionsbeskyttelse og brandslukningsbeskyttelser, og dets kritiske dele er installeret med eksplosionssikre ventiler for at beskytte udstyret mod skader.
To minimize the project construction period and reduce the customer's investment, this pulverized coal preparation project adopts the EPC service. It is a turnkey service designed by SBM to bring convenience to our customers. This service runs through all projects steps, including site terrain & environment survey and investigation, production line process design, raw material inspection and testing, finished product analysis, investment budget analysis, and equipment installation and commissioning, which can prevent downtime and delay of production caused by inadequate preparation of construction materials and labor shortage. The EPC service realized the maximum production convenience for the customer, met the customer's need of urgent production schedule, and won the high praise from the Shandong customer.
DriftsbekvemmelighedFor at fremme driftsbekvemmeligheden af den pulveriserede kulproduktionslinje, anvender denne produktionslinje den unikke to-trins (bagning og pulverisering) driftsmetode. Det to-trins pulveriserede kulforberedelsessystem er en løsning med adskilt bagning og pulverisering. Med relativt lav temperatur i knusningskammeret, er det den unikke pulveriserede kulproduktionsproces for MTW europæisk mølle. Dette procesystem har enkle og nemme kontrolmuligheder og kan bemærkelsesværdigt forbedre sikkerhedspræstationen for produktionslinjen.
1. Uraffaldsbeholder 2. Tørrer 3. Vægte kulfeeder 4. MTW europæisk kværn 5. Puls støvsamler 6. Pulveriseret kulsamler 7. Blæser 8. Færdig kulbeholder 9. Pulveriseret kulbeholder 10. Overvågningssystem 11. Eksplosionssikret system 12. Centralt kontrolsystem.
Lav investering
MTW serien af europæiske møller anvender flere avancerede teknologier, herunder integral skrågear drev, intern tynd olie smøresystem, og online måling af olietemperatur, og har mange egne patenterede teknologiske ejerskabsretter, kendetegnet ved små arealkrav, lav samlet investering, lave driftsomkostninger, høj effektivitet, og miljøbeskyttelse.
Sikker og miljøvenligFor at være brand- og eksplosionssikker under produktionen af pulvriseret kul, er produktionslinjen udstyret med nitrogen system, CO, og CO2 slukningssystem for at garantere driftsikkerhed og stabilitet af udstyret i størst mulig omfang.
Samtidig tages der effektive foranstaltninger til strengt at kontrollere støvkonsentrationen af udstødningsgas inden for de nationalt specificerede grænser. Produktionslinjen anvender puls støvopsamler fremstillet med avancerede teknologier for at reducere påvirkningen på det omgivende miljø i størst muligt omfang.
EPC service
to-trins metode (bagning og pulverisering)
Puls støvsuger
På grund af den store skala af denne produktion linje for pulvriseret kul og strenge kvalitetskrav til pulvriseret kul, gennem ekstremt omhyggelig udvælgelse af producenter og en langvarig, multifacetteret undersøgelse, valgte vi endelig udstyret fremstillet af SBM. Fra stedet undersøgelse til installation og idriftsættelse, modtog vi professionelle løsninger og tjenester, og fire kulpulveriseringsmøller (fase II) fungerer godt, med en produktionskapacitet, der overstiger designkapaciteten.
Kernen i denne teknologi er "pulvriseret kul konfiguration og flere vortex atomisering", nemlig den højhastigheds luftvortex blandes med kornet kul af 200 mesh ind i vortex atomizer, så det pulvriserede kul og luften er tilstrækkeligt blandet og atomiseret til at danne en vortex og føres ind i kedelen til svævende forbrænding for at realisere højeffektiv forbrænding via termodynamisk system, måle- og kontrolsystem, og udstødningsgasrensningssystem, med emissionen, der opfylder emissionsstandarden for naturgas.
Det pulveriserede kul, der anvendes i det høj-effektive pulveriserede kul kedelsystem, vælges, tørres og males til pulveriseret kul af 200 mesh for centraliseret styring og distribution, hvilket effektivt kan sikre kvalitetens stabilitet af pulveriseret kul og eliminere de spredte kulbunker og reducere den omgivende forurening, med funktioner som høj effektivitet og energibesparelse, ren emission, høj automatiseringsniveau, miljøvenlighed og fremragende økonomiske, miljømæssige og energibesparende fordele. Den kraftige udvikling, promovering og anvendelse af høj-effektive og miljøvenlige pulveriserede kul kedler har stor betydning for at fremme den rene og effektive kuludnyttelse, forbedre den atmosfæriske miljø og udvikle energibesparende og miljøbeskyttelsesindustrien.
Få Løsning
Send besked
Fordelsvurdering
Økonomiske fordele
En kulfyret kedel, der er omformet af teknologien til pulveriseret kul atomisering, kan fremme forbrændingseffektiviteten til 98%, den termiske effektivitet til >90%, og dampproduktionen pr. ton fra 5,5T til >9T. Sammenlignet med en traditionel kulfyret kedel kan det spare kul med >30%, elektricitet med 20%, vand med 10%, land med 60%, og arbejdskraft med 50%. Det producerede pulvriserede kul realiserede en salgsvolumen på 800 millioner RMB og 100 millioner RMB i profit og skat.
sociale fordele
Efter atomisering leveres det pulvriserede kul, der er produceret af denne produktionslinje, til den industrielle kedel til forbrænding, hvilket bryder med den traditionelle forbrændingsmetode ved blokkul. Den effektive og rene anvendelse af kul fremmer transformationen og opgraderingen af kulindustrien. Det er af oplysende betydning for kulvirksomheden at kunne klare sig igennem denne alvorlige situation.
Miljømæssige fordele
Emission af alle atmosfæriske forurenende stoffer svarer til emissionsstandarden for naturgas kedlen --- ingen støv, kulslagger og røg.