Summary: Kenya er rig på basaltressourcer og har ubegrænset udviklingspotentiale. Anbefalede basaltknusningsmaskiner i Kenya inkluderer jaw crusher, cone crusher, impact crusher og sand maker....
Hvilken type stenknuser er bedre til basaltknusning?
Basalt, også kaldet sort sten eller phonolit, en vulkansk rock kendt for sin holdbarhed og styrke, findes primært i det østlige Kenya. Regionens rigelige basaltreserver har givet anledning til oprettelsen af basalt knusningsproduktionslinjer, som spiller en afgørende rolle i forskellige byggeprojekter.
Basalt, som en almindelig ikke-metallisk mineral i sand- og grusindustrien, har en meget høj anvendelsesværdi i byggeri, bro, vejbygning og andre industrier. Men på grund af basaltens hårde natur skal knusning af basalt gennemgå flere led såsom grovknusning, finerknusning og sandproduktion. Forskellige typer udstyr har forskellige effekter på basaltknusning. Så hvilken slags knusningmaskine er bedst til basaltknusning?
Fordi sort sten har en høj hårdhed og rigt silicainhold, hvilket fører til alvorligt slid på materialer på kæbepanelet, slagbjælken, slagpladen og andre slidbestandige dele under knusning af sort sten, vil det i høj grad øge knusningsomkostningerne for basalt. Derfor skal der i designet af knuseprocessen så vidt muligt vælges knusningsudstyr med den lagdelte knusningsprincip for at reducere slid på de slidbestandige dele, baseret på basaltens materialegenskaber.
Kæbeknuser + konuskugle til basaltbrud
For kunder med relativt lave krav til partikelgeometrien af færdige basaltaggregater, anbefaler vi at anvende stang- og kæbekraner til opbygning af produktionslinjen. Dette skyldes, at både stang- og kæbekranerne tilhører knusningsudstyr, der bruger lamineringsprincippet. Som nævnt ovenfor er produktionsomkostningerne relativt lave, fordi sådant udstyr har mindre slid på sliddele.
Men på grund af det laminerede knuseprincip, forårsager knuste basaltpartikler alvorlige interne revner, med dårlig partikelform og et højt indhold af nåle- og skælformede korn. Derfor kan de ikke levere den overlegne mekaniske ydeevne af naturlige polygonale kubiske aggregater, hvilket begrænser deres anvendelse i byggeprojekter.
kæbeknæsker + hydraulisk konisk næsker + impactske (lodret aksel impactske)
For at løse dette problem anbefaler vi kæbevalse + hydraulisk conevalse + implicationsknuser (vertikal skiveskruestøv), som kan behandle basalt med høj effektivitet og lav slitage på knusemaskinen, hvilket kompenserer for manglerne ved kæbevalse + conevalse-knusningsprocessen, og opnår en bedre partikelform af de knuste basaltsten.
Anbefalet basaltknusningsmaskine i Kenya
1. Grovknusning: jaw crusher
Kæbeknuser er udstyret med almindelig anvendt grovkrossningsudstyr til basaltbehandling. De vigtigste fordele ved kæbeknuse er enkel struktur, høj krakningshastighed, bredt anvendelsesområde, stærk produktionskapacitet og en enkelt enhed-udgang på op til 2000 t/h.
På nuværende tidspunkt tilbyder vi forskellige typer basaltknusere i Kenya, som kunder kan vælge imellem, såsom PE, PEW og C6X-serien, hvilket kan imødekomme kenyanske kunders forskellige produktionsbehov.
2. Mellemknusning: konisk knuser
Den koniske crusher bruges ofte til at knuse materialer med høj hårdhed, hovedsageligt for at opnå effekten af mellemknusning. Materialerne efter kæbcutterbehandling underkastes mellem- og finknusning, hvilket er praktisk for den efterfølgende behandling af impactscrusher.
De bemærkelsesværdige fordele ved koniske knusere inkluderer fremragende slidstyrke og færre sliddele.
3. Finknusning: impaktknuser
Impactscrusher har fremragende knusepræstation og kombinerer unikke karakteristika såsom unik knusekavitet, tung rotor og fremragende slidstærke materialer. Udstyret med intelligent kontrolsystem, fuldautomatisk hydraulisk regulator, automatisk dækselåbning, visuelt touch screen betjeningsinterface, realtidsvisning af arbejdstatus, fejlvarsling mv., er betjeningen enkel, praktisk, effektiv og pålidelig, hvilket kan forbedre output og kvaliteten af produkter og reducere omkostningerne ved vedligeholdelse og sårbare dele.
4. Sandfremstilling eller formning: vertikal aksel påvirkningskross
Til basalt sandproduktion eller formning er vertikal aksel impactscrusher den almindeligt anvendte knusemaskine. Den har følgende fordele:
a. god kvalitet af færdigprodukter
Impactstenen fungerer efter den typiske arbejdsprincip "sten på sten" og "sten på jern". Arbejdsprincippet "sten på jern" kan muliggøre hurtig påvirkning og knusning af materialer samt høj sandproduktionshastighed. Arbejdsprincippet for sten-til-sten knusemetoden kan omforme basaltpartikler for at gøre dem mere afrundede og bedre egnet til sand- og tilførselsindustrien.
b. høj knuseeffektivitet
Den vertikale aksel impactscrusher anvender dyb hulimpellerdesign, og gennemstrømningen kan øges med mere end 30%. Basalten kan fuldt kollideres og knuses i knusekammeret, og materialernes knusningsbehandlingseffekt er højere.
c. god slidstyrke
Den vertikale aksel impactscrusher er generelt fremstillet af slidstærke og stødbestandige materialer. Den specifikke præstation er som følger: det kombinerede hammerhoveddesign anvendes, og kun de slidte dele skal udskiftes i det daglige arbejde, hvilket reducerer brugsomkostningerne med mere end 30%.
Basalt knusningsproces design Kenya
Generelt kan knusningsprocessen af basalt anvende en tretrins knusningsproces eller en firetrins knusningsproces.
Tretrins knusningsproces:
Basalt er et fremragende aggregat af sand og grus, og tretrins knusningsprocessen kan reducere produktionsomkostningerne.
Til små og mellemstore basaltknuserproduktionslinjer, knusningsprocessen anvender normalt konfigurationen med to-trins stenskærm + impakskærm. To-trins stenskærm kan reducere partikelstørrelsen af basalt til 60 mm, og tredje trin impakskærm vil udføre formning og knusning, for at opnå knusningseffekt med fremragende partikelstørrelse og lav slidomkostning.
Til stor-skala basaltknusningsproduktionslinje kan knusningsprocessen anvende proceskonfigurationen af kæbeknuser + kegleknuser + impact crusher. Kegleknuseren kan kontrollere partikelstørrelsen af basalt til 50 mm, og den tredje niveau impact crusher kan udføre formgivning og knusning. Strømforbruget og slidomkostningerne ved kegleknuseren er relativt lave, men investeringsomkostningerne er relativt høje.
Firetrins knusningsproces:
- Det sorte stenknusningsudstyr, der anvendes i den firetrins knusningsproces, omfatter stødæksler, kuglekværne og vertikale aksel-impact-kværne. Den detaljerede proces er som følger:
- (1) Indføring: vibrerende feeder.
- (2) Grovknusning: kæbeknuser, indføringspartikelstørrelse er 1500-500 mm, knusning til 400-125 mm.
- (3) Mellemniveau knusning: kegleknuser eller fin knusning kæbeknuser, med indføringspartikelstørrelse på 400-125 mm, knusning til 100-50 mm.
- (4) Fin knusning: impact crusher (eller vertikal aksel impact crusher), med indføringspartikelstørrelse på 100-50 mm, knusning til 32-5 mm.
- (5) Screening og støvfjernelse: vibrerende skærme og tørre støvopsamlere
- (6) Formning: impactskelet eller vertikalakselimpaktbrækker (efter screening af det finknuste basalt vil de kvalificerede basaltpartikler blive sendt til lageren via båndtransportbånd. Hvis partikelstørrelsen og formen ikke opfylder kravene, vil de returnerede materialer blive sendt tilbage til impactskelet eller vertikalakselimpaktbrækker via båndtransportbånd til yderligere knusning og omformning).
- (7) Basalttransport: båndtransportør.
- (8)Kontrolsystem: for at reducere støv og jord, bliver det grove knust sten ført til medium knusningsknykkefredskeg by vibrerende føder, og den efterfølgende transport mellem stenene udføres af båndtransporten.
Modeludvalg af basaltknusers i Kenya
300 tph basaltknusningsproduktionslinje
Produktionskapacitet: 300 t/h
Udstyrskonfiguration: kæbeknuser, impact crusher, vibrerende skærm, båndtransportør
Råmateriale: basalt
Projektintroduktion: produktionslinjen anvender tretrins knusning med kæbeknuser + kegleknuser + vertikal aksel impact crusher. I produktionslinjen anvendes et sæt kæbeknuser og to sæt kegleknusere som mellemknusnings- og returknusningsudstyr, og et sæt vertikal aksel impact crusher anvendes som formgivningsudstyr.
I produktionsprocessen kan kunderne justere udløbsåbningen af udstyret i henhold til den partikelstørrelse, de har brug for, og den basalt, der fødes, er ikke let at blokere for indløbet. De færdige produkter har en fremragende partikelstørrelse.
2. 3000 t/d basaltknusningsproduktion Line
Den daglige produktion af betonaggregat er 3000 tons (0-5-10-15-30-70 mm).
Formål: Motorvej
Udstyrskonfiguration: vibrationsfodrer, kæbekrusher, HPT multicylinder hydraulisk keglekrusher, VSI5X vertikal aksel impact krusher, vibrationsskærm, båndtransportør
Produktionsproces:
Basaltråmaterialer føres ind i kjeMean for grovknusning via en vibratorføder, og derefter transporteres de med bæltefragt til koniskvejseren for sekundærknusning. Produkterne fra koniskvejseren bliver siet med vibrerende skærm. Og de partikler med en størrelse på 30-70 mm bruges som ballaststen til højhastighedsjernbane; partikler med en størrelse på 0-18 mm går ind i vertikalakselknuseren til formgivning og knusning. De 0–5 mm fraktioner er fint sand, mens fraktionerne på 5–18 mm bruges som vejbelægningsmaterialer.
Udover de ovennævnte model linjer til basaltbehandling i Kenya har vi mange andre kunder. Og hvis du er interesseret i basaltkrashedmaskinen i Kenya, så tøv ikke med at kontakte os for mere information!
Få Løsning
Send besked