Resume：Kenya er rig på basaltressourcer og har ubegribelig udviklingspotentiale. Basalt knusningsmaskine anbefalet i Kenya omfatter kæbekniv, konkniv, impact kniv og sandproduktionsmaskine.
Hvilken type stenknuser er bedre til basaltknusning?
Basalt, også kaldet sort sten eller phonolit, en vulkansk rock kendt for sin holdbarhed og styrke, findes primært i det østlige Kenya. Regionens rigelige basaltreserver har givet anledning til oprettelsen af basalt knusningsproduktionslinjer, som spiller en afgørende rolle i forskellige byggeprojekter.
Basalt, som en almindelig ikke-metal mineral i sandaggregatindustrien, har en meget høj anvendelsesværdi i bygge-, bro-, vejbygning og andre industrier. Men på grund af basaltens hårde natur skal knusningen af basalt gå igennem flere led som grovknusning, fin knusning og sandproduktion. Forskellige typer udstyr har forskellige effekter på basaltknusning. Så hvilken type knusningsmaskine er bedre til basaltknusning?
Fordi sort sten har en stærk hårdhed og et rigt siliciumindhold, hvilket fører til alvorlig slid på materialerne på kæbepladen, slagbar, impaktpladen og andre slidbestandige dele under sort sten knusningsoperation, vil det kraftigt øge omkostningerne til basaltknusning. Derfor, i henhold til basaltens materialeegenskaber, skal knuseudstyr med lamineret knusningsprincip vælges i videst muligt omfang ved designet af knuseprocessen for at reducere slid på slidbestandige dele.
Kæbeknuser + konknuser til basaltknusning
For kunder med relativt lave krav til formen af de endelige basaltpartikler anbefaler vi, at kunderne anvender kæbeknuser og konknuser til at opsætte produktionslinjen. Dette skyldes, at kæbeknuser og konknuser begge tilhører knuseudstyret, der bruger lamineringsprincippet. Som nævnt ovenfor er produktionsomkostningerne relativt lave, fordi sådant udstyr har mindre slid på slidbestandige dele.
Men på grund af lamineringsknusningsprincippet vil de interne sprækker af de knuste basaltpartikler være relativt alvorlige, og kornstørrelsen af partiklerne er ikke særlig god, og indholdet af de nåleformede og flagerede partikler er relativt højt, hvilket gør, at det ikke kan opnå de mekaniske egenskaber, der kan formes af den polygonale kubiske sten med den oprindeligt glatte sten i naturen til byggebrug.
Kæbeknuser + hydraulisk konknuser + impact knuser (vertikalsk akse impact knuser)
For at løse dette problem anbefaler vi kæbcutter + hydraulisk konisk crusher + impactscrusher (vertikal aksel impactscrusher), som kan behandle basalt med høj effektivitet og lav slid på knusemaskinen, hvilket kompenserer for ulemperne ved kæbcutter + konisk crushers knuseproces, og giver en bedre partikelform af de knuste basaltsten.
Basalt knusemaskine anbefalet Kenya
1. grovknusning: kæbcutter
Kæbcutter er almindeligt anvendt grovknusningsudstyr til basaltbehandling. De vigtigste fordele ved kæbcutter er enkel struktur, høj knuseeffektivitet, bred anvendelsesområde, stærk produktionskapacitet og enkelt enhedsudgang op til 2000t/h.
P.t. tilbyder vi forskellige typer basalt knusemaskine i Kenya til kunderne at vælge imellem, såsom PE-serien, PEW-serien og C6X-serien, som kan opfylde forskellige produktionskrav fra kunder i Kenya.
2. mellemknusning: konisk crusher
Den koniske crusher bruges ofte til at knuse materialer med høj hårdhed, hovedsageligt for at opnå effekten af mellemknusning. Materialerne efter kæbcutterbehandling underkastes mellem- og finknusning, hvilket er praktisk for den efterfølgende behandling af impactscrusher.
De bemærkelsesværdige fordele ved konisk crusher giver god slidstyrke, færre sliddele og slidmodstand.
3. fin knusning: impactscrusher
Impactscrusher har fremragende knusepræstation og kombinerer unikke karakteristika såsom unik knusekavitet, tung rotor og fremragende slidstærke materialer. Udstyret med intelligent kontrolsystem, fuldautomatisk hydraulisk regulator, automatisk dækselåbning, visuelt touch screen betjeningsinterface, realtidsvisning af arbejdstatus, fejlvarsling mv., er betjeningen enkel, praktisk, effektiv og pålidelig, hvilket kan forbedre output og kvaliteten af produkter og reducere omkostningerne ved vedligeholdelse og sårbare dele.
4. sandproduktion eller formning: vertikal aksel impactscrusher
Til basalt sandproduktion eller formning er vertikal aksel impactscrusher den almindeligt anvendte knusemaskine. Den har følgende fordele:
a. god kvalitet af færdigprodukter
Impactscrusher fungerer efter det typiske arbejdsprincip "sten på sten" og "sten på jern". Arbejdsprincippet "sten på jern" kan realisere hurtig påvirkning og knusning af materialer og høj sandproduktionsrate. Arbejdsprincippet "sten på sten" kan omforme basalt for at gøre dem mere afrundede og bedre anvendelige i sand- og stenindustrien.
b. høj knuseeffektivitet
Den vertikale aksel impactscrusher anvender dyb hulimpellerdesign, og gennemstrømningen kan øges med mere end 30%. Basalten kan fuldt kollideres og knuses i knusekammeret, og materialernes knusningsbehandlingseffekt er højere.
c. god slidstyrke
Den vertikale aksel impactscrusher er generelt fremstillet af slidstærke og stødbestandige materialer. Den specifikke præstation er som følger: det kombinerede hammerhoveddesign anvendes, og kun de slidte dele skal udskiftes i det daglige arbejde, hvilket reducerer brugsomkostningerne med mere end 30%.
Basalt knusningsproces design Kenya
Generelt kan knusningsprocessen af basalt anvende en tretrins knusningsproces eller en firetrins knusningsproces.
Tretrins knusningsproces:
Basalt er et fremragende aggregat af sand og grus, og tretrins knusningsprocessen kan reducere produktionsomkostningerne.
For små og mellemstore basalt knusningsproduktionslinjer anvender knusningsprocessen normalt proceskonfigurationen af to-trins kæbeknusere + impact crusher. To-trins kæbeknuser kan reducere partikelstørrelsen af basalt til 60 mm, og den tredje fase impact crusher vil udføre formgivning og knusning, så man opnår knuseffekten af fremragende partikelstørrelse og lave slidomkostninger.
For store basalt knusningsproduktionslinjer kan knusningsprocessen anvende proceskonfigurationen af kæbeknuser + kegleknuser + impact crusher. Kegleknuseren kan kontrollere partikelstørrelsen af basalt til 50 mm, og den tredje niveau impact crusher kan udføre formgivning og knusning. Strømforbruget og slidomkostningerne ved kegleknuseren er relativt lave, men investeringsomkostningerne er relativt høje.
Firetrins knusningsproces:
- De sorte stenknusningsmaskiner i firetrins knusningsprocessen er kæbeknuser, kegleknuser, impact crusher (vertikal aksel impact crusher), og den detaljerede proces er som følger:
- (1) Indføring: vibrerende feeder.
- (2) Grovknusning: kæbeknuser, indføringspartikelstørrelse er 1500-500 mm, knusning til 400-125 mm.
- (3) Mellemniveau knusning: kegleknuser eller fin knusning kæbeknuser, med indføringspartikelstørrelse på 400-125 mm, knusning til 100-50 mm.
- (4) Fin knusning: impact crusher (eller vertikal aksel impact crusher), med indføringspartikelstørrelse på 100-50 mm, knusning til 32-5 mm.
- (5) Screening + støvindsamling: vibrerende skærm + tør type støvsamler.
- (6) Formgivning: impact crusher eller vertikal aksel impact crusher (efter screening af det fint knuste basalt vil de kvalificerede basaltpartikler blive sendt til opbevaringsbeholderen gennem båndtransportøren. Hvis kornstørrelsen og formen ikke opfylder kravene, vil det returnerede materiale blive sendt tilbage til impact crusher eller vertikal aksel impact crusher gennem båndtransportøren for videre behandling og formgivning).
- (7) Screening + støvindsamling: vibrerende skærm + tør type støvsamler.
- (8) Basalt transport: båndtransportør.
- (9) Kontrolsystem: for at reducere støv og jord bliver det groft knuste sten transporteret til den mellemliggende knuse kegleknuser af den vibrerende feeder, og den efterfølgende transport mellem stenene færdiggøres af båndtransportøren.
Modellinjer af basalt knusningsmaskine Kenya
1, 300 tph basalt knusningsproduktionslinje
Produktionskapacitet: 300 t/h
Udstyrskonfiguration: kæbeknuser, impact crusher, vibrerende skærm, båndtransportør
Råmateriale: basalt
Projektintroduktion: produktionslinjen anvender tretrins knusning med kæbeknuser + kegleknuser + vertikal aksel impact crusher. I produktionslinjen anvendes et sæt kæbeknuser og to sæt kegleknusere som mellemknusnings- og returknusningsudstyr, og et sæt vertikal aksel impact crusher anvendes som formgivningsudstyr.
I produktionsprocessen kan kunderne justere udløbsåbningen af udstyret i henhold til den partikelstørrelse, de har brug for, og den basalt, der fødes, er ikke let at blokere for indløbet. De færdige produkter har en fremragende partikelstørrelse.
2, 3000 t/d basaltkrashed produktionslinje
Den daglige produktion af betonaggregater er 3000 tons (0-5-10-15-30-70 mm).
Formål: Motorvej
Udstyrskonfiguration: vibrationsfodrer, kæbekrusher, HPT multicylinder hydraulisk keglekrusher, VSI5X vertikal aksel impact krusher, vibrationsskærm, båndtransportør
Produktionsproces:
Basalt råmaterialer føres ind i kæbekrushen til grovknusning gennem vibrationsfoderet og enters keglekrusheren til sekundær knusning gennem båndtransportøren. Produkterne fra keglekrusheren screene af vibrationsskærmen. Og partiklerne med 30-70 mm størrelse bruges som ballaststen til højhastighedsjernbane; partiklerne med 0-18 mm størrelse føres ind i den vertikale aksel impact krusher til formning og knusning. Produkterne med 0-5 mm størrelse er fint sand, og produkterne med 5-18 mm størrelse bruges som belægningsmateriale til motorveje.
Udover de ovennævnte model linjer til basaltbehandling i Kenya har vi mange andre kunder. Og hvis du er interesseret i basaltkrashedmaskinen i Kenya, så tøv ikke med at kontakte os for mere information!
Konsultation
Få Løsning