Resume：Stenknuser er en uundgåelig del af knusning, sandproduktion, maling og andre processer. Denne artikel vil fortælle dig, hvordan du vælger den rigtige knuser til din stenknuser forretning.
Hvad er en stenkross?
En stenkross er en type knuser, der bruger mekanisk energi til at bryde blokke af sten, beton eller andre byggematerialer ned i mindre blokke af en bestemt kornstørrelse.
Fra meget hårde sten til bløde mineraler kan knusere bruges til en meget bred vifte af materialer; de kan anvendes i forskellige applikationer i industrier som mineindustrien for at reducere størrelsen af malmblokke og lette deres behandling, knuste sten, der tidligere blev brugt som byggematerialer og nedrivning, knusning af affaldet, der er tilbage efter nedrivning af bygninger, veje, broer, kanaler og forskellige andre strukturer.
Hvordan vælger man en rigtig stenkross?
At vælge den passende stenkross er vigtigt for enhver operation, men hvordan vælger man en rigtig stenkross? Der er flere karakteristika at overveje:
1. Type og hårdhed af materialer
Type og hårdhed af materialer er de første faktorer, der skal overvejes ved valg af knuseudstyr. Forskellige typer materialer vil have forskellig hårdhed og struktur, hvilket vil have den primære begrænsning for udvalget af stenkrossen. Generelt, jo større hårdhed, jo højere er knusningens sværhedsgrad.
2. Materialespecifikation
Hvis materialestørrelsen er stor, kan en kæbekross vælges som primær knusning; når størrelsen af stenen er lille og skal bestå af sten med visse gradationer, skal der vælges kombineret knuse- og screeningsudstyr.
3. Fugtighed af materialer
Vandindholdet i materialet vil også påvirke valget af stenkrossen. Når vandindholdet er for stort, vil de fine materialer klumpe sig sammen eller klæbe til de grove materialer på grund af den øgede fugtighed, hvilket øger viskositeten af materialerne, reducerer malmudtagshastigheden og sænker produktiviteten. Når det er alvorligt, kan det endda blokere malmudtagsudgangen og påvirke den normale produktion.
4. Granulometrisk krav
Indkommende og udgående partikelstørrelse bruges til at bedømme modellen og knusningsniveauet af det krævede knuseudstyr.
5. Produktionskrav
Produktionskravet er et vigtigt indeks til at bestemme knuseudstyret. Jo højere produktionskravet er, jo større skal det krævede knuseudstyres specifikation være, og den tilsvarende indgang og udgang vil stige.
6. Byggeplads
Den specifikke situation på byggepladsen er den mest direkte faktor, der påvirker valget af krossere udstyr, såsom byggepladsens størrelse, den specifikke placering af knuseudstyret osv.
7 Typer af stenkross
At forstå anvendelsesområdet, tekniske fordele og begrænsninger ved hver stenkrossdesign gør det muligt for operatører at implementere de bedste knusningsløsninger for at maksimere produktiviteten og opfylde produktionsmålene.
Disse er de vigtigste stenkrossere på markedet:
1. Klo knuser
Arbejdsmåden for kæbeknuseren er intermitterende, og bjergmaterialet knuses ved at presse stenen med den faste kæbe og den bevægelige kæbe. For nogen tid siden efterlod en ven en besked for at spørge til den enkle pendulkæbeknuser. Faktisk bruges den sjældent nu, og den sammensatte pendulkæbeknuser anvendes primært.
Anvendelse:Den er velegnet til en bred vifte af materialer, både bløde og hårde, især grov og medium knusning af hårde sten.
Fordele:Enkel struktur, pålidelig drift, lettere vægt, lav pris, lille størrelse, lav konfigurationshøjde, stor indlæsningsåbning, nem justering af udløbsåbningen, enkel vedligeholdelse og økonomiske driftsomkostninger.
Ulemper:Indlægget er nemt at slide, og indholdet af nåleflager i produktet er højt, og der kræves generelt indføringsudstyr.
2. Kegleknuser
Arbejde i kegleknuseren er kontinuerligt, idet den eksentriske bevægelse af den bevægelige kegle bruges til at knuse stenen. Samtidig vil stenen også blive udsat for skæring og maling på grund af den tangentiale bevægelse af den bevægelige kegle og den faste kegle. Derfor er dens arbejdsmekanisme en kombination af ekstrudering, skæring og maling.
Anvendelse:Bruges primært til medium eller fin knusning af forskellige stenmaterialer. Samtidig, i henhold til dens forskellige struktur (ophængt aksel type og understøttet aksel type), kan den også bruges til grov stenknusning (ophængt aksel type bruges mindre).
Fordele:Stor knusningsforhold, høj effektivitet, lavt energiforbrug, mindre støv, ensartet produktstørrelse, stabil drift, lav fejlrate, og ikke let at knuse.
Ulemper:Strukturen og vedligeholdelsen er mere komplicerede, kroppen er høj, og prisen er dyr.
3. Slagknuser
Slagknuser er en maskine, der bruger påvirkningsenergi til at knuse materialer. Justering af mellemrummet mellem modstandsrammen og rotoren kan opnå formålet med at ændre størrelsen og formen på det udskilte materiale.
Anvendelse:Bruges primært til medium knusning og fin knusning af sten under medium hårdhed, og formen på de knuste sten er bedre.
Fordele:Lille størrelse, enkel struktur, ensartet produktstørrelse, selektiv stenknusning og høj output.
Ulemper:Slaghammeren og modstandspladen er særligt lette at slid, især ved knusning af hårde klipper, som slides mere alvorligt og skal udskiftes ofte; det er ikke egnet til at knuse plastiske og viskøse materialer.
4. Mobil knuser
Mobil knuser er en ny type udstyr. Den er blevet optimeret og innovativ i strukturel design, udstyrs konfiguration og kombineret anvendelse. Kombinationen er mere fleksibel, hvilket i høj grad udvider anvendelsesområdet for dækmobile knusningsstationer og virkelig realiserer nærhedsbehandling af materialer.
Mobile knusere kan yderligere opdeles i dækstype mobile knusere og larvetype mobile knusere. Selvom de har visse forskelle i specifik struktur og driftspræstation, har de begge egenskaberne af bekvemmelighed, fleksibilitet, bevægelse og stop samt lokal drift:
1.Integreret design af hele maskinen.Strukturen er kompakt og integrerer knusning, sandproduktion, screening og transport, og bæreudstyret er fleksibelt og mangfoldigt.
2.Yderligere krafttræk og drev.Lokomotivtræk eller dieselkraft skal anvendes til bevægelse, og driftsstedet skal kunne flyttes til enhver tid i henhold til behovet.
3.Drahtløs fjernbetjening.Sammenlignet med den traditionelle faste knuser kan én person betjene den på afstand, hvilket sparer arbejdskraft og bekymringer.
At forstå knusningsstadiet og den type knuser, der passer bedst til hvert stadium, kan forenkle udvalget af udstyr. Ifølge vores praktiske anvendelse vælges den mest egnede stenkverne til vores indvinding.
5. Sandproduktionsmaskine
Arbejdet med impakt sandproduktionsmaskinen er kontinuerligt. Den bruger højhastighedsbevægelse af materialer til at ramme jern, ramme hinanden og friktion mellem materialerne til at knuse. Der er to knusningsmetoder: "sten-på-sten" og "sten-på-jern".
Anvendelse:"Sten-på-sten" er egnet til slidstærke materialer med middelhårdhed og derover. Det færdige produkt har en bedre kornform og lidt mere pulverindhold; "sten-på-jern" er egnet til materialer med lav slidstyrke og under middelhårdhed, med høj knusnings effektivitet. Slidomkostningerne for beskyttelsespladen er højere, og det færdige korn er lidt dårligere.
Fordele:Lav energiforbrug, høj output, stort knusningsforhold, lille størrelse af udstyret, nem betjening, bekvem installation og vedligeholdelse, med formgivende funktion, kubisk produkt, høj bulkdensitet, og maskinens modangrebsplade slides meget mindre under drift.
Ulemper:Vedligeholdelsen er kompliceret, og omkostningerne er høje. Generelt overstiger den maksimale fodringsstørrelse ikke 60 mm, hvilket er egnet til fint knusning og sandproduktion.
6. Hammerknuser
Hammerknuseren fungerer efter et kontinuerligt knusningsprincip. Mens den hurtige rotor spinner, leverer de tilknyttede hammerhoveder gentagne slag på fodermaterialet, hvilket effektivt nedbryder stenene og klipper dem.
Anvendelse:Den er egnet til medium og fint knusning af sten med medium og lav hårdhed og ikke-abrasives (trykkraft mindre end 100 MPa). Den kan også bruges til sandproduktion, når der er gitterstænger, men den er sjældent anvendt.
Fordele:Stort knusningsforhold, høj output og flere fine materialer.
Ulemper:Hammerhovedet slides hurtigt, skal udskiftes ofte, rejser støv under arbejdet, og klæbrige materialer med en råmateriale fugtindhold større end 12 % kan ikke passere effektivt.
7. Rulleknuser
Arbejdet med rulleknuseren er kontinuerligt. Stenen er placeret mellem to parallelle cylindriske ruller, der bevæger sig mod hinanden. Friktionen mellem stenen og rullen bider stenen ind i rullen, der står overfor stenen fra den glatte rulle. Efter at være blevet klemt splittes stenene på den tandede rulle og knuses.
Anvendelse:Anvendes primært til medium og fint knusning af sten med middelhårdhed (trykkraft under 100 MPa), såsom kul og kalksten. Rulleknuseren anvendes ikke i vejkrossbehandling.
Fordele:simpel, kompakt struktur, lav investering, praktisk justering, og kan bruges til at knuse viskøse materialer.
Ulemper:lav produktions effektivitet, ude af stand til at knuse hårde materialer.
Hvad er primær, sekundær og tertiær knusning?
Hvis du vil købe en passende bjergknuser, skal du også vide, at de multistadie knusningsfaser er en del af en komplet knuseproduktionslinje. Stenknusere klassificeres i henhold til den finhed, hvormed de fragmenterer startmaterialet. Der er primær knusning, sekundær (intermediær) knusning og tertiær knusning. Nogle produktionslinjer kan omfatte en enkelt knusningsfase, men de mest almindelige produktionslinjer involverer mindst to eller tre knusningsfaser.
1. Primær knusning
Som den første fase i en knusningskreds efter udvinding fra en minesite reducerer primær knusning materialet til en størrelse og form, der kan håndteres af den sekundære knuser. Opgaven for den første knuser er at gøre det muligt at flytte materialet på en transportbånd. I de fleste aggregat knuseanlæg administreres primær knusning under en kæbeknuser, selvom en kegleknuser også kan anvendes. Hvis materialet er defineret knust og ikke alt for slibende, kan en slagknuser endda være det enkleste valg som primær knuser.
2. Sekundær knusning
I sekundær knusning bliver reduktionsforhold vigtige at overveje. At vide, hvor fint du ønsker, at dit endelige output skal være, sammen med fodringskravene til din tertiære eller endelige reduktionsknusningsstation, vil hjælpe dig med at bestemme, hvilken reduktion der skal finde sted i denne fase.
Kegleknusere placeres ofte i den sekundære knusningsstation, fordi de er alsidige med hensyn til fodring, lukket sideindstilling, hastighed og kast. Med kegleknusere er det dog essentielt at arbejde dem ved konsistente tilstopningsindstillinger for at opretholde produktiviteten.
3. Tertiær knusning
I denne knusningsfase bestemmes kvaliteten og mængden af fine produkter. Kvalitetskravene er ofte strenge for de endelige produkter, især inden for blandingsindustrien. Kundernes krav, der er fælles for både blandings- og minedriftsindustrierne, er kapaciteter og kvalitet (fraktion/partikel størrelse). Blandingsindustrien har yderligere kvalitetskrav som holdbarhed og partikelform (kubiskitet).
hvad er knusningsmetoden?
Bjergstenknusere er en uundgåelig del af knusning, sandfremstilling, maling og andre processer. Men der er mange typer stenknusere på markedet. Hvordan vælger man passende og tilfredsstillende produkter?
At forstå knusningsmetoden er meget nyttigt for dig, når du skal vælge den rette stenknuser. Knusningsmetoden refererer til, hvordan bjergpartikler splittes under knusningsprocessen. Det er en vigtig faktor at overveje, når man vælger den passende type stenknuser.
Før vi forstår stenknuseren, er det nødvendigt for os at have en simpel forståelse af knusningsmetoden:
Knusningsmetoden for sten er opdelt i kompression, spaltning, brud, skæring, påvirkning eller slag osv. Generelt er flere handlingsmåder blandet, og der er ikke en enkelt handlingsmåde.
Kompressionsknusning:Arbejdsoverfladen på knusningsmaskinen udøver tryk på materialet, der er indkapslet imellem den, og materialet knuses, når den kompressive stress på materialet når grænsen for dets kompressive styrke.
Splittings- og skærekknusning:Kanterne på den knusende arbejdsoverflade er kløvet ind i materialet for at generere trækspænding indeni. Når værdien overstiger trækstyrkens grænse for materialet, splittes materialet og der dannes lokalt pulver ved kontaktpunktet mellem den skarpe kant og materialet.
Bøjnings- og brudknusning:Materialerne, der er klemte mellem arbejdsoverfladerne, såsom simpelthen understøttede bjælker eller fler-understøttede bjælker udsat for koncentrerede kræfter, udsættes hovedsageligt for bøjningsstress, men er udsat for splittelse ved kontaktpunktet for arbejdsoverfladen.
Kompression og skæring:Denne kombinerer både kompressions- og skærekraft for at knuse materialet.
Påvirkningsknusning:Påvirkningsknusning involverer højhastighedsbevægelse af knuseren eller materialet, der rammer det materiale, der skal knuses. Det inkluderer:
- Den højhastighedsimpact fra den bevægende knuser på materialet.
- Impacten af materialet mod en fast overflade.
- Den gensidige påvirkning mellem bevægende materialer.
Denne artikel introducerer nøglepunkterne for at vælge en passende stenkugler, flertrinsknusning og knusningsmetoder. En flertrins knusningsproces kan være nødvendigt, afhængigt af materialets hårdhed og det ønskede output. Ved at overveje knusningsmetoden kan du vælge det udstyr, der bedst opfylder dine driftskrav og præstationsmål.
Vi håber, at denne guide hjælper dig med at træffe en mere informeret beslutning, når du vælger din stenkugler!
Konsultation
Få Løsning