Summary: Stenknuser er en uundværlig del af knusning, sandproduktion, slibning og andre processer. Denne artikel vil fortælle dig, hvordan du vælger den rigtige knuser til din stenbrugsvirksomhed....
Hvad er en stenkross?
En stenknuser er en type knusemaskine, der bruger mekanisk energi til at knække blokke af sten, beton eller andre byggematerialer i mindre blokke med en bestemt kornstørrelse.
Fra meget hårde sten til bløde mineraler kan nedbrydere bruges til en meget bred vifte af materialer. De kan anvendes i en række forskellige applikationer i industrier som minedrift, til at reducere størrelsen af malmblokke og lette deres behandling, knuste sten der tidligere blev brugt som byggematerialer og nedbrydning, knusning af affaldet efter nedbrydning af bygninger, veje, broer, kanaler og forskellige andre strukturer.
Hvordan vælger man den rigtige stenknuser?
Valg af den rette stenbrudsmaskine er vigtigt for enhver virksomhed, men hvordan vælger man den rigtige stenbrudsmaskine? Der er flere egenskaber, man skal overveje:
1. Type og hårdhed af materialer
Typen og hårdheden af materialer er de første faktorer, der skal overvejes ved valg af kruseudstyr. Forskellige typer af materialer vil have forskellig hårdhed og struktur, hvilket vil have de primære begrænsninger for valget af stenbrud. Generelt, desto større hårdhed, desto højere er krusningsvanskelighedskoefficienten.
2. Materialespecifikation
Hvis materialets størrelse er stor, kan jagtknuser vælges som primærknusning; når stens størrelse er lille og skal bestå af sten med en vis gradning, bør kombineret knusning og screeningudstyr vælges.
3. Fugtighed af materialer
Vandindholdet i materialet vil også have indflydelse på valget af stenbrud. Når vandindholdet er for stort, kan de fine materialer agglomerere eller klæbe sig til de grove materialer på grund af stigningen i luftfugtighed, hvilket øger materialernes viskositet, reducerer orespytningen og mindsker produktiviteten. Når det er alvorligt, kan det endda blokere orefløbet og påvirke den normale produktion.
4. Granulometrisk krav
Den indkommende og udgående partikelstørrelse bruges til at evaluere modellen og knusningsgraden af det nødvendige knusningsudstyr.
5. Produktionskrav
Produktionskravet er et vigtigt indeks til at bestemme knuseudstyret. Jo højere produktionskravet er, jo større skal det krævede knuseudstyres specifikation være, og den tilsvarende indgang og udgang vil stige.
6. Byggeplads
Den specifikke situation på byggepladsen er den mest direkte faktor, der påvirker valget af knuseudstyr, såsom størrelsen på byggepladsen, de specifikke placeringspositioner af knusningsudstyret osv.
7 Typer af stenkross
Forståelse af anvendelsesområdet, tekniske fordele og begrænsninger ved hver stenbruddesignet gør det muligt for operatører at implementere de bedste knusningsløsninger for at maksimere produktiviteten og opfylde produktionsmålene.
Disse er de vigtigste stenkrossere på markedet:
1. Klo knuser
Arbejdsmåden for kæbeknuseren er intermitterende, og bjergmaterialet knuses ved at presse stenen med den faste kæbe og den bevægelige kæbe. For nogen tid siden efterlod en ven en besked for at spørge til den enkle pendulkæbeknuser. Faktisk bruges den sjældent nu, og den sammensatte pendulkæbeknuser anvendes primært.
Application: Den er velegnet til en bred vifte af materialer, både bløde og hårde, især grov og medium knusning af hårde sten.
Advantages: simpel struktur, pålideligt arbejde, lettere vægt, billig pris, lille størrelse, lav konfigurationshøjde, stor indløbsåbning, nem justering af udløb, enkel vedligeholdelse og økonomiske driftsomkostninger.
Disadvantages: Indlægget er nemt at slide, og indholdet af nåleflager i produktet er højt, og der kræves generelt indføringsudstyr.
2. Kegleknuser
Arbejdningen af kjædekvernen er konstant, hvor den excentriske bevægelse af den bevægelige kile bruges til at knuse stenen. Samtidig vil stoffet blive udsat for skærings- og slibningsvirkning på grund af den tangentiale bevægelse af den bevægelige kile og den faste kile. Derfor er dens arbejdsprincip en kombination af ekstrusions-, skære- og slibemetoder.
Application: Bruges primært til medium eller fin knusning af forskellige stenmaterialer. Samtidig, i henhold til dens forskellige struktur (ophængt aksel type og understøttet aksel type), kan den også bruges til grov stenknusning (ophængt aksel type bruges mindre).
Advantages: Stor knusningsforhold, høj effektivitet, lavt energiforbrug, mindre støv, ensartet produktstørrelse, stabil drift, lav fejlrate, og ikke let at knuse.
Disadvantages: Strukturen og vedligeholdelsen er mere kompleks, kroppen er høj, og prisen er dyr.
3. Slagknuser
Impactkaster er en maskine, der bruger impaktenergi til at knuse materialer. Justering af mellemrummet mellem modangrebsrammen og rotoren kan opnå formålet med at ændre størrelsen og formen på det udskilte materiale.
Application: Bruges primært til medium knusning og fin knusning af sten under medium hårdhed, og formen på de knuste sten er bedre.
Advantages: Lille størrelse, enkel struktur, ensartet produktstørrelse, selektiv stenknusning og høj output.
Disadvantages: Slaghammeren og modstandspladen er særligt lette at slid, især ved knusning af hårde klipper, som slides mere alvorligt og skal udskiftes ofte; det er ikke egnet til at knuse plastiske og viskøse materialer.
4. Mobil knuser
Mobil knuser er en ny type udstyr. Den er blevet optimeret og innovativ i strukturel design, udstyrs konfiguration og kombineret anvendelse. Kombinationen er mere fleksibel, hvilket i høj grad udvider anvendelsesområdet for dækmobile knusningsstationer og virkelig realiserer nærhedsbehandling af materialer.
Mobile knusere kan yderligere opdeles i dæk-typen mobile knusere og tracks-typen mobile knusere. Selvom de har visse forskelle i specifik struktur og driftsydelse, har de begge karakteristika som bekvemhed, fleksibilitet, bevægelse og standseevne samt lokal drift.
1. Integreret design af hele maskinen. Strukturen er kompakt og integrerer knusning, sandproduktion, screening og transport, og bæreudstyret er fleksibelt og mangfoldigt.
2. Yderligere krafttræk og drev. Lokomotivtræk eller dieselkraft skal anvendes til bevægelse, og driftsstedet skal kunne flyttes til enhver tid i henhold til behovet.
3. Drahtløs fjernbetjening. Sammenlignet med den traditionelle faste knuser kan én person betjene den på afstand, hvilket sparer arbejdskraft og reducerer bekymringer.
At forstå knusningsstadiet og den type knuser, der passer bedst til hvert stadium, kan forenkle udvalget af udstyr. Ifølge vores praktiske anvendelse vælges den mest egnede stenkverne til vores indvinding.
5. Sandproduktionsmaskine
Arbejde med impactsandmaskinen er kontinuerligt. Den bruger højhastighedsbevægende materialer til at ramme jern, ramme hinanden og friktion mellem materialerne for at bryde dem. Der er to knusningsmetoder: "sten-på-sten" og "sten-på-jern".
Application: "Sten-på-sten" er egnet til slidstærke materialer med middelhårdhed og derover. Det færdige produkt har en bedre kornform og lidt mere pulverindhold; "sten-på-jern" er egnet til materialer med lav slidstyrke og under middelhårdhed, med høj knusnings effektivitet. Slidomkostningerne for beskyttelsespladen er højere, og det færdige korn er lidt dårligere.
Advantages: Lav energiforbrug, høj output, stort knusningsforhold, lille størrelse af udstyret, nem betjening, bekvem installation og vedligeholdelse, med formgivende funktion, kubisk produkt, høj bulkdensitet, og maskinens modangrebsplade slides meget mindre under drift.
Disadvantages: Vedligeholdelsen er kompliceret, og omkostningerne er høje. Generelt overstiger den maksimale fodringsstørrelse ikke 60 mm, hvilket er egnet til fint knusning og sandproduktion.
6. Hammerknuser
Hammerknuseren fungerer efter et kontinuerligt knusningsprincip. Mens den hurtige rotor spinner, leverer de tilknyttede hammerhoveder gentagne slag på fodermaterialet, hvilket effektivt nedbryder stenene og klipper dem.
Application: Det er egnet til medium og fin knusning af sten med medium og lav hårdhed samt ikke-slidende sten (kompressionsstyrke på mindre end 100 MPa). Det kan også bruges til sandfremstilling, når der er indsat ribber, men det er sjældent blevet brugt.
Advantages: Stort knusningsforhold, høj output og flere fine materialer.
Disadvantages: Hammerhovedet slides hurtigt, skal udskiftes hyppigt, skaber støv under arbejde, og viskøse materialer med råmaterialeindholdsge Uover 12 % kan ikke passere effektivt.
7. Rulleknuser
Arbejdet med rulleknuseren er kontinuerligt. Stenen er placeret mellem to parallelle cylindriske ruller, der bevæger sig mod hinanden. Friktionen mellem stenen og rullen bider stenen ind i rullen, der står overfor stenen fra den glatte rulle. Efter at være blevet klemt splittes stenene på den tandede rulle og knuses.
Application: Bruges hovedsageligt til mediumknusning og finknusning af sten med middels hårdhed (trykstyrke under 100 MPa) såsom kul og kalksten. Rullerenseren bruges ikke til behandling af vejgrus.
Advantages: simpel, kompakt struktur, lav investering, praktisk justering, og kan bruges til at knuse viskøse materialer.
Disadvantages: lav produktions effektivitet, ude af stand til at knuse hårde materialer.
Hvad er primær, sekundær og tertiær knusning?
Hvis du ønsker at købe en passende stenknuser, skal du også vide, at de flertrinsknusningsstadier er en del af en komplet knusningsproduktionslinje. Stenknusere er klassificeret efter den finhed, hvormed de opdeler råmaterialet. Der er primærknusning, sekundær (mellemliggende) knusning og tertiærknusning. Nogle produktionslinjer kan omfatte et enkelt knusningsstadie, men de mest almindelige produktionslinjer involverer mindst to eller tre knusningsstadier.
1. Primær knusning
Som den første fase i en knuseproces efter udvinding fra en mineplads reducerer primærknusning materialet til en størrelse og form, der kan håndteres af sekundærknuseren. Udførelsen af den første knuser er at gøre det muligt at flytte materialet på et transportbånd. I de fleste aggregatknuseanlæg administreres primærknusning ved hjælp af en knejke, selvom en gyratorisk knuser også kunne bruges. Hvis materialet er definitivt knust og ikke for sløvt, kan en impressionknuser endda være det enkleste valg til en primærknuser.
2. Sekundær knusning
Ved sekundær knusning bliver reduktionsforholdene en vigtig faktor. At vide, hvor fint du ønsker dit endelige produkt, sammen med fødekravene til din tertiære eller sidste reduktionsknusningsstation, vil hjælpe dig med at afgøre, hvor stor en andel af reduktionen der skal finde sted i dette trin.
Kegleknusere placeres ofte i den sekundære knusningsstation, fordi de er alsidige med hensyn til fodring, lukket sideindstilling, hastighed og kast. Med kegleknusere er det dog essentielt at arbejde dem ved konsistente tilstopningsindstillinger for at opretholde produktiviteten.
3. Tertiær knusning
I dette knusningsstadie fastlægges standarden og mængden af fine produkter. Kvalitetskravene er ofte strenge for de endelige produkter, især inden for blandingsindustrien. Kundekrav, som er fælles for både blandings- og mineindustrien, omfatter kapacitet og kvalitet (fraktion/partikelstørrelse). Blandingsindustrien har yderligere kvalitetskrav som holdbarhed og partikelens form (kubesidighed).
hvad er knusningsmetoden?
Bjergstenknusere er en uundgåelig del af knusning, sandfremstilling, maling og andre processer. Men der er mange typer stenknusere på markedet. Hvordan vælger man passende og tilfredsstillende produkter?
Forståelsen af knusningsmetoden er meget hjælpsom for dig at vælge den rigtige stenbrud. Knusningsmetoden henviser til, hvordan stenpartikler bliver brudt under knusningsprocessen. Det er en vigtig faktor at overveje, når man vælger den rette type stenbrud.
Før vi forstår stenknuseren, er det nødvendigt for os at have en simpel forståelse af knusningsmetoden:
Knusningsmetoden for sten er opdelt i kompression, spaltning, brud, skæring, påvirkning eller slag osv. Generelt er flere handlingsmåder blandet, og der er ikke en enkelt handlingsmåde.
Kompressionsknusning: Arbejdsoverfladen på knusningsmaskinen udøver tryk på materialet, der er indkapslet imellem den, og materialet knuses, når den kompressive stress på materialet når grænsen for dets kompressive styrke.
Splittings- og skærekknusning: Kanterne på den knusende arbejdsoverflade er kløvet ind i materialet for at generere trækspænding indeni. Når værdien overstiger trækstyrkens grænse for materialet, splittes materialet og der dannes lokalt pulver ved kontaktpunktet mellem den skarpe kant og materialet.
Bøjnings- og brudknusning: Materialerne, der er klemte mellem arbejdsoverfladerne, såsom simpelthen understøttede bjælker eller fler-understøttede bjælker udsat for koncentrerede kræfter, udsættes hovedsageligt for bøjningsstress, men er udsat for splittelse ved kontaktpunktet for arbejdsoverfladen.
Kompression og skæring: Denne kombinerer både kompressions- og skærekraft for at knuse materialet.
Påvirkningsknusning: Påvirkningsknusning involverer højhastighedsbevægelse af knuseren eller materialet, der rammer det materiale, der skal knuses. Det inkluderer:
- Den højhastighedsimpact fra den bevægende knuser på materialet.
- Impacten af materialet mod en fast overflade.
- Den gensidige påvirkning mellem bevægende materialer.
Denne artikel introducerer nøglepunkterne for at vælge en passende stenkugler, flertrinsknusning og knusningsmetoder. En flertrins knusningsproces kan være nødvendigt, afhængigt af materialets hårdhed og det ønskede output. Ved at overveje knusningsmetoden kan du vælge det udstyr, der bedst opfylder dine driftskrav og præstationsmål.
Vi håber, at denne guide hjælper dig med at træffe en mere informeret beslutning, når du vælger din stenkugler!
Få Løsning
Send besked