Raymond Mølle

Som vi alle ved, bruges Raymond-møllen mest til at behandle ikke-metalliske malme (herunder kul), og mange fremstillede produkter indeholder en vis mængde fri fugt. I dag popper titler som "kan raymond-møllen behandle kaolin" og "kan raymond-møllen behandle celatom" op overalt på internettet. Raymond-møllen bliver gradvist brugt bredt i forskellige områder.

I papirfremstillingsindustrien bruges celatom, efter bearbejdning af Raymond-møllen, normalt som fyldstof ved fremstilling af cigaretpapir, filterpapir, deodorantpapir, emballagepapir og dekorativt papir, hvilket kan reducere råmaterialet og øge papirens egenskaber.

I metalsindustrien kan Raymond-møllen ses inden for områder som pulvermetallurgi, mekanisk legering, behandling af metallurgiske råmaterialer, udnyttelse af metallurgisk affaldsslag, støberitype sand og sten, superhårde materialer og faste smøremidler osv.

I byggebrugsindustrien er de vigtige dele af Raymond-møllen lavet af stål af høj kvalitet, og de slidstærke dele er lavet af slidstærke materialer af høj ydeevne, hvilket sikrer pålidelig drift ved genanvendelse af byggeaffald.

I den kemiske industri bruges Raymond-møllen til at behandle gipspulver, talkumspulver, titandioxid, knogleskær, skaldel, kulstofsort, kulpulver, forskellige slags gummipulver, krystal og andre kemiske pulvere.

Derudover er Raymond-møllen anvendelig til små og mellemstore anlæg. Raymond-møllen er mest effektiv til behandling af materialer, der er 5 eller mindre på Mohs hårdhedsskala. Der er et par begrænsninger, men de mest praktiske er bløde til middelhårde materialer.

Raymond-møllen består af vigtige enheder såsom slibeenhed, klassifikator, reducer, stjernereol og samling af slibekugler samt andre slidstærke dele.

Slibeenheden: en enhed udstyret med professionelle slibekugler og sliberinge. Slibeprocessen fuldføres hovedsageligt i slibeenheden; det knuste fine pulver transporteres med luftstrømmen og klassificeres rimeligt af klassifikatoren.

Reducer: en kraftoverførselsmekanisme, der bruger gearenes hastighedsbehandler til at reducere motorens rotationshastighed og dermed opnå et større drejningsmoment.

Stjernereolen: når møllen kører, drives enheden af hovedakslen og realiserer derefter rotationen af slibekuglen og sliberingen.

Samling af slibekugler: et sæt enheder, der hænger på stjernereolen, også den centrale enhed i Raymond-maskinen og den del, der er mest udsat for fejl og har brug for opmærksomhed til rettidig smøring.

Efter at kæbeknusere har knust store, voluminøse materialer til mindre, arbejder elevatorer med at sende materialer til trakten. Derefter sendes de knuste materialer jævnt og kvantitativt til slibekammeret i Raymond-møllen via elektromagnetiske vibrationsfodrere.

Efter slibning blæses materialerne væk af luftstrømmen til pulverkonsentratoren for klassificering. Under indflydelse af impelleren i pulvevælgeren sendes materialer, der ikke opfylder finhedsstandarden, tilbage til slibekammeret for at få endnu en slibning, mens kvalificerede pulvere opsamles af cyklon-pulveropsamleren og udskilles fra bunden som færdige produkter. Og efter det vil luftstrømmen gå ind i blæseren sammen med luftreturdalen øverst på cyklonpoweropsamleren. Dette system anvender et lukket kredsløb og kører under positivt og negativt tryk.

Fordi materialerne har et vist vandindhold, kan varme, der genereres under slibning, føre til luftfordampning eller svulme i slibekammeret, så mængden af luftstrøm pludselig stiger. Derudover, hvis fyldningsporten og samlingerne i rørene ikke er godt forseglede, kan ekstern luft trænge ind i slibemøllen og føre til ubalance i luftstrømmen. Så SBM arrangerer udstødningsventiler ved luftudløbet fra blæseren for at indføre overskydende luft i posefilteret. Efter rensning udstødes den overskydende luft. Denne ordning kan opnå både balance i luftstrømmen og en miljøvenlig produktion.

Produktionslinket af Raymond mølle er generelt fodring - knusning - klassificering - pulver opsamling. Og at klassificering og pulveropsamling er det centrale link. Dog fordi at den smalle kniv og enorme impeller-diameter gør knivspalten for bred, vil den traditionelle mølle generelt vise lav hastighed, ujævn intern og ekstern linær hastighed, dårlig tætning design, askelekkage, hvilket resulterer i dårlig klassificeringseffektivitet, mere lækage af store partikler, osv. Desuden kan det traditionelle Raymond mølle pulveropsamlingssystem nemt forårsage støvspild, hvilket påvirker proceskvaliteten og forårsager affald.

Den forbedrede Raymond-mølle er opgraderet inden for F&U, design og håndværk, især i de vigtige komponenter af Raymond-møllen. Der anvendes flere kompositmaterialer med forstærket bearbejdning, hvilket sikrer stærkere modstand mod tryk, korrosion og sejhed. Det forbedrer ikke kun produktionspræstationen og kvaliteten af Raymond-møllen, men reducerer også påvirkningen af støv og støj i produktionsprocessen, og vigtigst af alt, opnår miljøvenlig produktion og løser problemet med miljøforurening.