TATA Steel Limited, som er den tiende største stålvirksomhed i verden, har over hundrede års strålende historie inden for stålindustrien. Den nuværende produktion af råstål er 30 millioner tons om året (MTPA). Virksomheden blev grundlagt i 1907 og var den første omfattende stålvirksomhed i verden og er blevet en af "Fortune 500 virksomhederne".
TATA Steel s markedsandel er jævnt fordelt i det udviklede europæiske marked og det nye asiatiske marked, som er mere end 50 markeder i alt. Den har produktionsanlæg i 26 lande.
TATA Steel har en årlig produktion på 6,8 millioner tons råstål i Jamshedpur (Indien), som var planlagt til at nå 10 millioner tons i 2011. Virksomheden planlægger også at investere i Jharkhand, Orissa og Chhattisgarh for at opbygge tre stålvirksomheder henholdsvis for at nå en årlig stigning på 23 millioner tons. Ydermere er investeringen i en ny stålvirksomhed i Vietnam også sat på programmet.
Brænding af kul frigiver enorme mængder af SO2, NOx og CO2, hvilket forårsager alvorlig forurening af miljøet, og regnsyren bliver også værre, hvilket har truet vores levevilkår i høj grad. Derfor er det blevet presserende og nødvendigt at styrke kontrollen med SO2 fra varme-kraftværker.
Material: Kalksten (CaO >81,6%, silikat≦2%)
Indgangsstørrelse: 0-12mm
Udgangsstørrelse: 200mesh D90
Capacity: 30-35 TPH
Equipment: MTW138
Tårnformet design er valgt med en samlet højde på ca. 25 m. 3 sæt af maskiner er forbundet parallelt med en samlet kapacitet på 30 ton i timen.
Vi har importeret udstyr fra mange lande, herunder Tyskland, Amerika og Indien. Samarbejdet med SBM har gjort stort indtryk på os, at kvaliteten af kinesisk udstyr kan være ligeså god som den af europæisk og amerikansk udstyr.
Vi blev rørt af SBMs intime service, lige fra den hurtige respons på vores første henvendelse til eftermarkedets service. Især under tidspunktet for udstyrets opstilling boede ingeniører og personale fra det indiske kontor på vores arbejdsplads for at vejlede og følge op på arbejdet omhyggeligt og seriøst. Da projektet var under idriftsætning og drift, var hele situationen meget tilfredsstillende. Selvom der opstod en del problemer undervejs, reagerede SBM hurtigt og iværksatte tjenester for at hjælpe os med at løse problemerne meget hurtigt.
Det er meget normalt at have forskellige problemer i processen med projektingeniørarbejde, men som ejer bekymrer vi os mest om responsen på feedback og holdningen og hastigheden af løsninger. I denne henseende har SBM virkelig gjort os tilfredse.
De 3 faciliteter i den nye fabrik med en produktivitet på 30-35 tph har ikke kun stort udbytte og god miljøpåvirkning, men forbruger også meget lidt elektricitet. Det mest kritiske er, at kraftværket er meget tilfreds med vores desulfuriseringsmiddel; finheden er under god kontrol, og det internationale standardkontrolsystem gør vores arbejde enkelt. Vi har et andet videntræningsprojekt under drøftelse i øjeblikket, og vi håber at opnå yderligere samarbejde.
Få Løsning
Send besked