450-500t/h Flodsten Knusning og Sandfremstillingsanlæg

Projektfordele

• Fornuftig plan, tilfredsstillende kapacitet

  Projektet bruger både enkelt-cylindrede kegleknusere og multi-cylindrede kegleknusere. Kombinationen af grovknusningsrum med fin knusningsrum garanterer ikke kun kapaciteten, men også den fremragende form af de endelige produkter. Efter dette projekt er færdigt, forventes det at producere 10 millioner tons tilslags årligt.

• Fremragende form af slutprodukter, højere knuseeffektivitet

  Efter dybdegående og professionel analyse af råmaterialer anbefalede SBM kunden at bruge konuskrasere til formaling og vertikale skafter til sandfremstilling til fremstilling af sand. SBMs konuskrasere er teknologisk optimerede og anvender en særlig lagdelt knusningsprincip. Denne form for knusningsprincip er nyttig til at skabe sluttede produkter med bedre form på den ene side og til at forbedre knuseffektiviteten på den anden side. Derudover har SBMs sandfremstillingsmaskiner to funktioner. Ved blot at ændre udstyrskonstruktionen og fodringsmetoden kan de realisere genformning af aggregater og sandfremstilling samtidigt. De producerede aggregater har normalt fremragende granularitet og form.

• Intelligent overvågningssystem, fuldt hydraulisk kontrolsystem

  SBMs konvektionsknusere bruger en centraliseret intelligent LCD (Liquid Crystal Display), som kan overvåge driftsforhold, olie temperatur og tryk osv. i tide. Samtidig anvender de fuld hydraulisk kontrol såsom justering af udløbsport, automatisk rengøring og automatisk jernpasbeskyttelse, som ikke kun reducerer arbejdsomkostningerne, men også i høj grad forkorter tiden til vedligeholdelse af udstyret, hvilket yderligere maksimerer økonomiske overskud.

• Sofistikerede teknologier, længere levetid for slidbestandige dele

  For produktion af hver maskine holder SBM altid ånden af håndværk og kunst. Vi er ekstremt strenge ved hvert skridt, fordi vi ønsker at levere upåklagelige produkter til vores kunder. Alle vores maskiner produceres med forskellige avancerede teknologier som numerisk styring laser skæring, højpræcisions numerisk styring bøjning, top numerisk kontrol bearbejdning, robot svejsning, varm riveting proces, SA2.5 sprøjteproces og så videre. Desuden, for at producere perfekte maskiner, indgår vi forretningsforhold med nogle kendte mærker såsom ABB, SIEMENS, DANFOSS og Bao Steel. For eksempel er nøglekomponenter til kegleknuserne som knusningsvæggen og den rullende mørtelvæg lavet af slidstærk høj-Mn stål, mens lejerne kommer fra flere velkendte mærker som SKF, TIMKEN og ZWZ. Alle disse bestræbelser er kun for at opretholde stabil drift af udstyret og for at forlænge levetiden af slidstærke dele.

• Grøn Produktionsmøde Nationale Standarder

  Dette projekt anvender den våde proces. Et spildevandshåndteringssystem er udstyret. Efter behandling kan genbrugsforholdet for spildevand nå 95%. Forureningen under drift er kontrollerbar. Udsendelsen af luftforureningsaffald er under 10 mg/m³, langt lavere end den nationale standard på 30 mg/m³. Så produktionen er overordnet set grøn og miljøvenlig.