مواد:سیمان کلینکر سولفات-آلومینیوم، سیمان پرتلند، متاکائولین، آهک، گچ و غیرهاندازه ورودی:<1mmرطوبت:<5%کاربرد:تولید عامل لنگراندازتجهیزات:SCM1250 آسیاب فوقالعاده ریز، نقاله پیچ، دستگاه بستهبندی پودر، نقاله پنوماتیک و غیره
<p>این سیستم کامل تولید عامل لنگر توسط SBM تولید شده است. با امکانات، خط تولید قادر به تحقق کنترل متمرکز، تولید خودکار و عیبیابی در طول فرآیند تولید بود. علاوه بر این، این پروژه به آسانی قابل کارکرد، یادگیری و استفاده بود، و غیره.</p>
مواد:سیمان کلینکر سولفات-آلومینیوم، سیمان پرتلند، متاکائولین، آهک، گچ و غیره
اندازه ورودی:<1mm
رطوبت:<5%
کاربرد:ریختن سرامیکی و ماده پرکننده
| مواد اولیه | نیازمندیهای محصولات نهایی | ویژگیهای اصلی | زمان سخت شدن(دقیقه) | مقاومت فشاری(مگا پاسکال) | نرخ انبساط(%) | نیروی لنگرانداز(KN) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| سیمان | 1250مش D90% |
رضایت نتایج اندازهگیری MT219-2002 |
تنظیم اولیه ۳～۴ دقیقه |
۰.۵ ساعت >۱۲~ ۱۶ مگاپاسکال |
۰.۵ ساعت≥ ۰.۱~۰.۱۸ | ۰.۵ ساعت ≥ ۵۰~۶۲ |
| آهک | ||||||
| تنظیم نهایی <۷.۵ دقیقه |
۱ ساعت >۱۸~ ۲۴ مگاپاسکال |
|||||
| گچ | ||||||
۱، بدون آسیاب: پس از عبور از سیستم وزنکشی، مواد خام عامل لنگر وزنکشی و نسبتدهی میشوند؛ سپس مواد به سیستم همزن بیوزن تغذیه میشود تا هم زده شود؛ و در نهایت، آنها توسط سیستم حمل و نقل پنوماتیک به مخزن محصول نهایی منتقل میشوند تا ذخیره شوند. زمانی که محصولات نهایی در کیسهها بستهبندی میشوند، میتوانند برای فروش حمل شوند.
2، سنگ زنی مواد: مواد اولیه توسط تجهیزات تغذیه به سیستم وزنکشی منتقل میشوند تا وزنکشی و نسبتدهی شوند و سپس در سیستم همزن بدون جاذبه هم زده و مخلوط میشوند. پس از آن، مواد مخلوط شده وارد سیستم سنگ زنی میشوند تا آسیاب و طبقهبندی شوند. در نهایت، مواد توسط سیستم انتقال بادی به مخزن محصول نهایی ارسال میشوند تا ذخیره شوند و سپس بر اساس نیازها در کیسهها بستهبندی شوند. اگرچه، این دو نوع فناوری پردازش نیاز دارند، دو مجموعه فرآیند تولید از یک خط تولید مشابه استفاده میکنند. با ادغام سیستم با درجه بالا، خط تولید فضای کمی را اشغال کرده و به طور موثری سرمایهگذاری کل تجهیزات را کاهش میدهد.
متفاوت با طراحی استاندارد، این خط تولید بر اساس نیازهای مشتریان بهبود یافته است. کل خط تولید عمدتاً شامل آسیاب فوقالعاده ریز SCM1250 (تجهیزات اصلی)، نوار نقاله پیچشی، ماشین بستهبندی پودر، نوار نقاله بادی و غیره بود که نیازهای دو مجموعه فرآیند تولید ماده چسباننده را برآورده میکرد.
| شماره | نام | مدل | تعداد |
|---|---|---|---|
| 1 | نوار نقاله پیچشی | LS315 | 2 |
| 2 | مقیاس | JLC | 1 |
| 3 | نوار نقاله پیچشی | LSY250 | 4 |
| 4 | هپر | 60m³ | 4 |
| 5 | انبار محصول نهایی | 2 | |
| 6 | ماشین بستهبندی پودر | بسته بندی کیسهای | 1 |
| 7 | نوار نقاله بادی | QL | 1 |
| 8 | آسیاب فوقالعاده ریز | SCM1250 | 1 |
| 9 | نوار نقاله حلزونی | LS219 | 1 |
| 10 | باکتگیر | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | بالابر | TH300 | 2 |
| 12 | سیستم مخلوط کردن مواد | WZ-6C | 1 |
| 13 | نوار نقاله حلزونی | LS160 | 1 |
| شماره | نام | مدل | تعداد |
|---|---|---|---|
| 1 | موتور آسیاب | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | طبقهبند | Y225S-4 | 1 |
| 3 | بالابر | TH-300 | 1 |
| 4 | موتور بالابر | Y100M-4 | 1 |
| 5 | فیدر | نوار نقاله کارینا | 1 |
| 6 | سیلو | 10m³ | 1 |
| 7 | نوار نقاله حلزونی تخلیه | LS219 | 2 |
| 8 | شیر تخلیه | ZJD-250 | 3 |
| 9 | موتور دمنده | Y250M-2 | 1 |
| 10 | تخریبکننده چکشی | PC600×800 | 1 |
| 11 | موتور تخریبکننده چکشی | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | جمعکننده گرد و غبار | LDMC250 | 1 |
| 13 | کمپرسور هوا | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | آسیاب فوق ریز | SCM1250 | 1 |
با کمک PLC و عملیات بصری، درجه اتوماسیون بسیار بالاست؛ بهرهمندی از فناوری SBM، پیکربندی طرح بسیار منطقی است.
سیستم تغذیه مواد اولیه: سیمان، آهک و گچ ذخیره شده و برخی دیگر از مواد اولیه چسباننده به سیستم وزنکشی از طریق تجهیزات تغذیه ارسال میشوند.
سیستم وزنکشی: بر اساس نسبت تعیینشده، مواد اولیه مختلف وزنکشی میشوند.
سیستم همزنی: پس از سیستم وزنکشی، مواد در همزن بدون جاذبه هم زده و مخلوط میشوند.
سیستم سنگ زنی: مواد مخلوط شده از طریق فیدر پیچشی به آسیاب پودر فوقالعاده ریز منتقل میشوند تا آسیاب و طبقهبندی شوند. به عنوان فرآیند کلیدی، آسیاب فوقالعاده ریز SCM1250 پودر را آنقدر آسیاب میکند که پودر به اندازه 1250 مش نرم شود.
سیستم انتقال، ذخیرهسازی و بستهبندی: محصولات نهایی توسط جمعکننده گرد و غبار پالس جمعآوری و توسط سیستم انتقال بادی به مخزن ارسال میشوند، توسط سیستم بستهبندی بستهبندی شده و حمل میشوند.
SBM برنامه حرفهای پروژه را ارائه میدهد، از جمله برنامه سایت کاری، بهترین پیکربندی ماشین و بودجه و غیره. مهمتر از همه، SBM پذیرای الزامات سفارشی در طراحی پروژه است.
کل خط تولید کنترل متمرکز را از طریق PLC تحقق بخشیده است که به طور کامل خواستههای مشتری، مانند بهرهوری بالا، آلودگی کم و شدت کار کم را برآورده میکند.
SBM یک تیم مهندسان نصب حرفهای دارد که نه تنها میتواند به مشتریان در اتمام کار نصب بر اساس نیازهای آنها در زمان کوتاه کمک کند، بلکه میتواند برای آموزش اپراتورها نیز کمک کند.
پس از نصب و راهاندازی، دپارتمان امنیت مشتریان SBM مسئول خدمات پیگیری خواهد بود، از جمله تأمین قطعات یدکی، نگهداری و ارتقا، و بازدید دوباره از سایت کاری و غیره.
اصلیترین تجهیزات در تولید عامل لنگر SCM1250 آسیاب فوق ریز ---- یک ماشین با کارایی بالا اما هزینه کم که از طریق اتصال تجربه تولید آسیاب و مزایای تولید آسیابهای داخلی و خارجی توسعه یافته است.
غلتک آسیاب، حلقه آسیاب و منحنی آسیاب طراحی جدید میتوانند کارایی آسیاب کردن را ارتقا دهند. در شرایط همان ریزش و قدرت، ظرفیت این آسیاب 40% بیشتر از آسیاب جت و آسیاب همزن و بیش از دو برابر آسیاب توپ است؛ در حالی که مصرف سیستم تنها 30% آسیاب جت است.
هر دو جداکننده پودر تکسر و جداکننده پودر چندسر اختیاری هستند. از آنجا که سرعت هر روتور جداکننده پودر چندسر قابل تنظیم است، محصولات نهایی میتوانند بهطور مستقیم جمعآوری شوند، بدون نیاز به جداسازی بیشتر، و هیچ مواد با کیفیت پایین وجود ندارد. در میان محصولات نهایی، پودرهایی که کوچکتر از 2μm هستند میتوانند به 70% برسند.
استفاده از جمعکننده گرد و غبار پالس، صداگیر و اتاق عایق صدا میتواند گرد و غبار را حذف و نویز را کاهش دهد، که کاملاً با استانداردهای ملی مطابقت دارد.
غلتک و حلقه آسیاب از مواد خاصی ساخته شدهاند. در نتیجه، عمر خدمات 2-3 برابر بیشتر از دستگاههای خردکن ضربهای و دستگاههای خردکن توربوشارژی تحت همان شرایط است. و میتوانند به مدت 2-5 سال هنگام آسیاب کردن کربنات کلسیم و کلسیت استفاده شوند.
“پس از بازدیدها و آزمایشهای سایت، مهندسان SBM طراحی بسیار عالی را به ما ارائه دادند. در نهایت، ما طراحی آنها را پذیرفتیم و از SCM1250 به عنوان تجهیزات اصلی استفاده کردیم. اکنون تجهیزات به خوبی کار میکنند و ظرفیت بالا، کیفیت و ثبات دقیقاً همان چیزی است که نیاز داریم. محصولات SBM واقعاً شایسته شهرتی هستند که دارند.”
به عنوان یک رویکرد پشتیبانی از نوع جدید در معدن زغالسنگ، بولتزنی سنگ به طور گستردهای در تولید معدن بزرگ مقیاس استفاده شده است. نرخ استفاده از سیستم بولتزنی سنگ به 85% میرسد و این امر به وضوح حیات و مزایای قوی خود را نشان داده و به روند اصلی در تکنولوژی پشتیبانی جاده تبدیل شده است. به عنوان جزء اصلی بولتزنی سنگ، تقاضا برای عامل لنگر به سرعت در حال افزایش است، به ویژه عامل لنگر سیمانی و عامل لنگر رزینی.
در واقع، عامل لنگر سیمان نوعی سیمان سریعگیر است. دو روش برای تولید آن وجود دارد، یکی از طریق مخلوط کردن سیمان پرتلند با استاندارد بالا با نسبتهای مختلف از عامل تسریعکننده، عامل قدرت زودرس و عامل تورم؛ دیگری مخلوط کردن تمامی مواد اولیه، کلسینه کردن آنها و در نهایت آسیاب کردن به پودر ریز است. شاخصهای کیفیت باید از MT210-2002 پیروی کنند.
عامل لنگر رزین نوعی ماده گچ چسبنده لولهای است که با استفاده از رزین پلیاستر غیر اشباع هدفمند، رزین کپسولی و پودر مرمر، تسریعکننده و لوازم جانبی تولید میشود.
عوامل لنگر معمولاً به عنوان مواد بولتگذاری سنگ در معادن زغالسنگ، جادههای زغالسنگ، تونلها، معدن کانیهای زیرزمینی، شیبهای سنگی و سایر ساخت و سازهای زیرزمینی استفاده میشوند.
مشاوره