سنگشکن فکی یک سنگشکن بزرگ است که در کارگاه تولیدکننده نصب شده و آزمایش بدون بار را دریافت میکند. با این حال، این دستگاه به اجزای خود برای حمل و نقل جدا میشود. هنگام دریافت محصول، کاربر باید اجزاء را با فهرست بستهبندی به دقت بررسی کند تا مسائل ناشی از حمل و نقل را شناسایی و حذف کند.
1. برای جلوگیری از لرزشهای شدید ناشی از عملیات، این سنگشکن باید بر روی یک پایه بتنی مسلح نصب شود. وزن پایه باید به طور تقریبی 8 تا 10 برابر وزن این سنگشکن باشد. عمق پایه باید از عمق زمین یخزده در محل بیشتر باشد. موقعیتهای بولتهای لنگر برای سنگشکن و موتور و همچنین ابعاد دیگر را میتوان از نقشه پایه پیدا کرد. با این حال، نقشه پایه نباید به عنوان نقشه ساخت استفاده شود. برای این بولتهای لنگر، باید حفرههایی در پایه ایجاد شود. تزریق در این حفرهها باید پس از قرار دادن بولت لنگر انجام شود. ارتفاع و اندازه تخلیه باید در محل طبق فرآیند تخلیه تعیین شود.
2. بعد از سخت شدن ملات، مهرهها را برای مهار بولتها محکم کنید. در حین انجام این کار، سطح بودن این سنگشکن را با یک سطحسنج اندازهگیری کنید. در عرض دیوارهی جلویی فریم، انحراف سطح باید کمتر از 2 میلیمتر کنترل شود. بازرسی سطح بودن فریم به ویژه برای جلوگیری از کج بودن ممکن پورت بار بسیار مهم است که میتواند بار را فقط از یک طرف تامین کند و به سنگشکن به دلیل بار ناهموار آسیب برساند.
3. هنگام نصب موتور، فاصله بین آن و سنگشکن و اینکه آیا پولی آن با پولی سنگشکن مطابقت دارد یا خیر را بررسی کنید تا تمام تسمههای V به طور مؤثر هماهنگ کار کنند.
4. اندازهی پورت تخلیه باید با توجه به دانهبندی مواد و ظرفیت سنگشکن تنظیم شود. فنر کششی را آزاد کنید، اندازهی پورت تخلیه را تنظیم کنید، و سپس فنر کششی را محکم کنید تا از جدا شدن صفحهی آرنج جلوگیری شود. برای جزئیات، بهبخش تنظیم اجزا.
1. برای اطمینان از عملکرد نرمال و افزایش عمر مفید سنگ شکن، روانکاری منظم باید انجام شود.
2. چربی موجود در بلوک بلبرینگ باید هر 3 تا 6 ماه تعویض شود. قبل از افزودن چربی، مسیرهای بلبرینگ غلتکی را با استفاده از بنزین یا نفت تمیز پاک کنید، در حالی که سوراخ تخلیه در پایین بلوک بلبرینگ باز است. چربی را به 50% تا 70% از ظرفیت بلوک بلبرینگ اضافه کنید.
3. چربی استفاده شده برای این سنگشکن باید با توجه به ارتفاع و آب و هوا انتخاب شود. به طور کلی، چربی پایه کلسیم، پایه سدیم، یا چربی پایه کلسیم-سدیم میتواند استفاده شود. و چربی غلیظ ممکن است با روغن سبک رقیق شود.
4. بین صفحهی قفل و صفحهی قفل پد، در زمان مونتاژ و بازرسی، کافی است مقدار مناسبی از چربی را اعمال کنید.
5. برای کاربرد سریع و مطمئن چربی به نقاط روانکاری، مکانیزم روانکاری استفاده میشود (در این سنگشکن، چهار نقطهی روانکاری وجود دارد، یعنی چهار بلبرینگ). برای زمان روانکاری، به نقشه مراجعه کنید.
1. فک متحرک هنگام چرخش چرخپرچمی نمیچرخد
2. صفحه خردایش در حال لرزش است و صدای برخورد ایجاد میکند
3. صفحهی زیرین برخورد صدا یا سایر صداهای غیرعادی ایجاد میکند
4. چرخ پرچم شل میشود
5. دانهبندی محصولات خرد شده افزایش مییابد
6. انسداد حفرهی خرد کردن که نتیجه آن عبور جریان موتور اصلی از جریان عادی کار است
7. دمای بلبرینگ به طور غیرعادی بالا است
آمادگی قبل از قرار دادن بتن فونداسیون
1. علامتگذاری برای کنترل ضخامت قرارگیری انجام دهید، به عنوان مثال، میخهای استاندارد افقی یا میخهای ارتفاع. چاپ خطوط استاندارد افقی بر روی دیوار ساختمان یا بر روی شیب کانال یا خندق، یا میخ زدن میخهای چوبی ارتفاع در آنجا نیز میتواند به عنوان یک جایگزین استفاده شود.
2. اگر سطح آب زیرزمینی بالاتر از کف خندق پایه باشد، آب را تخلیه کنید یا سطح آب زیرزمینی را پایین بیاورید تا آب در خندق بنیاد ظاهر نشود.
3. قبل از قرارگیری بتن، باید واحدهای مربوطه را سازماندهی کرد تا عدم انطباقهای خندق بنیاد را بررسی کنند، از جمله انحرافات زیاد محور و ارتفاعات، شرایط زمینشناسی غیرقابل قبول و حفرهها، شیارها یا شفتهای غیرضروری. این عدم انطباقها باید قبل از قرارگیری بتن حذف شوند.
4. بررسی کنید که آیا شیبهای خندق بنیاد و لوله پایدار هستند یا خیر. در صورت وجود، خاک شل و آب جمعشده را از کف خندق بنیاد حذف کنید.
اگر خط تولید خرد کردن آماده عملیات باشد، باید به پنج نکته زیر توجه کنید:
1. با روشن کردن موتور اصلی، به آمپر متر روی کابین کنترل نگاه کنید. بعد از اینکه مقدار پیک به مدت 30 تا 40 ثانیه ادامه یافت، جریان باید به مقدار نرمال کارکرد کاهش یابد.
2. جریان در حین کارکرد نرمال نباید برای مدت طولانی بیشتر از مقدار مشخص شده باشد.
3. با کارکرد نرمال سنگ شکن، دستگاه تغذیه را روشن کنید. نوار دستگاه تغذیه را تنظیم کنید تا نرخ تغذیه مناسب با اندازه مواد و عملکرد سنگ شکن تغییر کند. به طور کلی ارتفاع انباشت مواد در حفره خرد کردن باید بیش از دو سوم ارتفاع حفره خرد کردن باشد و قطر مواد بهتر است بیشتر از 50%-60% عرض ورودی بار نباشد. در این صورت، سنگ شکن میتواند حداکثر تولید را داشته باشد. اندازه بیش از حد مواد میتواند باعث مسدود شدن و تأثیر بر تولید شود.
4. به شدت از ورود قطعات فلزی خارجی (مانند دندان تیغه، صفحه ریل و مته) به داخل سنگ شکن جلوگیری کنید، زیرا میتواند به سنگ شکن آسیب برساند. اگر برخی از قطعات فلزی خارجی را در سنگ شکن پیدا کنید، به سرعت ایستگاه بعدی در خط تولید را مطلع کنید تا آنها را خارج کنند و از ورود بیشتر آنها به سیستم خرد کردن مرحله دوم جلوگیری شود که میتواند منجر به حادثه شود.
5. در صورت قطع اتوماتیک قسمتهای الکتریکی، از روشن کردن تجهیزات خرد کردن خودداری کنید تا علت شناسایی و برطرف شود.
1. تجهیزات خریداری شده جدید خط تولید شن و ماسه به طور کلی دوره شکاف طولانیای قبل از شروع به کار نرمال نیاز دارد. به منظور رعایت برنامه تولید یا به دست آوردن سود بیشتر، اکثر کاربران به هشدارهای دوره شکاف توجه کافی نکردهاند. برخی از آنها حتی فکر میکنند که به هر حال دوره ضمانت به پایان نرسیده و تعمیر تجهیزات آسیب دیده مسئولیت سازنده است. آنها خط تولید را برای مدت طولانی تحت بار اضافی اداره کردهاند. نتیجه وقوع مکرر خرابی است. اما این نه تنها عمر مفید تجهیزات را کوتاه میکند بلکه میتواند به قطع تولید به دلیل آسیبدیدگی تجهیزات منجر شود. در این زمینه، باید به استفاده و نگهداری صحیح خط تولید شن و ماسه در دوره شکاف توجه شود.
2. مشکلات با درجات مختلفی از شدت ممکن است به علت کارکرد طولانی خط تولید شن و ماسه پیش آید. چگونه میتوان مشکلات جزئی را حل کرد؟ افراد بیتجربه ممکن است گیج شوند و نتوانند راه حلی پیدا کنند و فقط وضعیت را بدتر کنند. کلید یافتن و برطرف کردن علت است. برای خط تولید شن و ماسه، همزمانی یا هماهنگی بین تجهیزات بسیار مهم است، به ویژه برای تجهیزات تغذیه و انتقال. عدم همزمانی بین تجهیزات ممکن است باعث مسدود شدن محلی یا حتی وسیع شود، با کاهش شدید کارایی خط تولید و آسیب به تجهیزات. خط تولید شن و ماسه ساخته شده در گروه SBM یک خط تولید با یکپارچگی بالا است که از تجهیزات آدرسدهی سنگ و سایر تجهیزات معدنی تشکیل شده است. این خط تولید آزمونهای انجام شده توسط کارشناسان و کاربران را گذرانده است. این خط برای صرفهجویی در انرژی و کارکرد ساده محبوب است. آنچه بیشتر اهمیت دارد این است که نسبت به خط تولید شن و ماسه قبلی، دو برابر خروجی دارد. این خط برای مدیریت هر دو نوع مواد نرم و بسیار سخت مناسب است و میتواند به طور مؤثری مواد بسیار مرطوب را بدون مسدود شدن مدیریت کند.
مشاوره
