Selon un rapport de l'Association chinoise de l'industrie du charbon, la situation dans l'industrie est vraiment sévère, avec près de 70 % des entreprises charbonnières subissant une perte, et la transformation de l'industrie charbonnière est extrêmement urgente. Par conséquent, dans la condition de contrôler le volume total de consommation de charbon, comment améliorer les avantages économiques des entreprises charbonnières traditionnelles, comment utiliser les ressources en charbon de manière efficace et propre, et comment réduire la pollution du charbon pour l'environnement sont devenues les questions étudiées par de nombreuses entreprises.
Adresse du client :Shandong
Matériel :Charbon
Taille de sortie :200mesh D80
Capacité :1 000 000TPY (Phase-II)
Équipement :Quatre broyeurs MTW215 européens (phase-II) et équipements de soutien pour l'alimentation, la production de charbon pulvérisé, l'extraction de poussière, la collecte de charbon pulvérisé, le transport, le stockage et les dispositifs de protection à azote.
4 broyeurs européens MTW (Phase-II)
Le moulin européen de la série MTW est une nouvelle génération de machines de broyage. Cette machine adopte plusieurs technologies avancées, y compris l'entraînement par train d'engrenages coniques intégral, le système de lubrification interne à huile mince et la mesure en ligne de la température de l'huile, et possède de nombreux droits de propriété technologique brevetés, caractérisés par une petite superficie occupée, un faible coût d'investissement, un faible coût d'exploitation, une grande efficacité et une protection de l'environnement.
Composition du système :
Bin de matière première, trémies à poids constant fermées (optionnel), broyeur européen MTW, collecteur de charbon pulvérisé (précipiteur antidéflagrant pour broyeur de charbon), ventilateur, séparateur de déferraillage, système de séchage et système de transport.
L'air est comprimé par le compresseur et, après qu'une majorité d'huile, d'eau et de poussière soit éliminée par le déshydrateur haute efficacité, une masse d'humidité est extraite par le sécheur à air comprimé de type réfrigération, et la poussière est éliminée par le filtre à poussière fin. Ensuite, l'air est tamponné par le réservoir d'air et entre dans le système de séparation par adsorption à pression variable oxygène-azote (c'est-à-dire l'unité de préparation d'azote) remplie d'adsorbant. L'air comprimé propre est alimenté par le bas de la tour d'absorption et, après avoir été diffusé par le diffuseur d'air, l'air est input de manière uniforme dans la tour d'absorption. Après la séparation par absorption de l'oxygène et de l'azote, l'azote est sorti par la sortie et entre dans le réservoir de stabilisation d'azote.
Lorsque la température dans la zone de protection dépasse la valeur de température d'alarme préétablie, le signal d'alarme est transmis à l'unité d'alarme qui envoie un commandement à la cloche d'alarme pour commencer à alarmer. Le signal d'alarme de concentration de CO est également connecté à l'unité d'alarme incendie via un fil de signal. Lorsque la concentration de CO dépasse la valeur préétablie, l'unité d'alarme envoie un commandement à l'alarme sonore-lumineuse pour commencer à alarmer. Ensuite, l'unité d'alarme commence le compte à rebours de 30 secondes. À l'achèvement du compte à rebours, l'unité d'alarme envoie un signal au système d'extinction d'incendie au CO2 afin que la batterie de cylindres de démarrage d'azote ouvre la vanne solénoïde correspondante et que l'azote active le système d'extinction d'incendie au CO2 pour éteindre le feu de la zone d'alarme. Le système a quatre modes de contrôle : automatique, manuel, manuel d'urgence mécanique et mode de démarrage/arrêt d'urgence respectivement.
Le système de transport pneumatique a principalement pour fonction de transporter le charbon pulvérisé dans le réservoir de produit fini et le transport longue distance est disponible.
Avec l'ordinateur industriel comme unité centrale de l'ensemble du système, le système de contrôle central lit le PLC ou l'ECS par plusieurs technologies de communication pour collecter les conditions de l'équipement sur site et, en fonction des conditions de l'équipement sur site, l'ordinateur envoie des commandes pour contrôler l'équipement sur site afin de réaliser des fonctions, y compris le contrôle à distance de l'équipement, l'analyse d'enregistrement des informations de l'équipement et le rapport d'exploitation imprimé.
L'usine MTW européenne dispose d'un système de contrôle intelligent développé et conçu spécialement pour le moulin à charbon pulvérisé et adopte le système de contrôle intelligent ESC pour réaliser le contrôle centralisé et la fonction de surveillance à distance---observant les conditions de fonctionnement de la ligne de production via des équipements terminaux mobiles tels que téléphone mobile et iPad, cela peut également être réalisé.
Le charbon brut dans la trémie est alimenté par un alimentateur à bande dans le convoyeur à raclettes de manière constante et uniforme, par lequel le charbon brut est ensuite envoyé au séchoir pour être cuit. Après la cuisson, le charbon brut est transporté par le convoyeur à raclettes enclosed vers la trémie de stockage enclosed. Transféré par camion vers la trémie de matières premières du système de pulvérisation, le charbon brut est ensuite alimenté par un convoyeur à bande dans le moulin européen MTW215. Le charbon pulvérisé, classé par le séparateur de charbon pulvérisé, est fourni le long du pipeline dans le collecteur de charbon pulvérisé (les gaz résiduels sont collectés par le collecteur de poussière à jet). Le charbon pulvérisé fini collecté est alimenté par le système de transport à vis dans l'élévateur de charbon pulvérisé vers la trémie de produit fini pour le stockage. Le charbon pulvérisé est transporté par le camion-citerne en fonction des besoins réels. L'ensemble du système est équipé d'un système de générateur d'azote et d'un système de CO2 pour des protections contre les explosions et les incendies et ses pièces critiques sont équipées de vannes antipatinage pour protéger l'équipement contre les dommages.
Pour minimiser la durée de construction du projet et réduire l'investissement du client, ce projet de préparation de charbon pulvérisé adopte le service EPC. Il s'agit d'un service clé en main conçu par SBM pour apporter de la commodité à nos clients. Ce service parcourt toutes les étapes du projet, y compris l'enquête et l'investigation sur le terrain et l'environnement, la conception du processus de ligne de production, l'inspection et les tests des matières premières, l'analyse des produits finis, l'analyse du budget d'investissement, et l'installation et la mise en service des équipements, ce qui peut prévenir les temps d'arrêt et les retards de production causés par une préparation inadéquate des matériaux de construction et un manque de main-d'œuvre. Le service EPC a réalisé la commodité de production maximale pour le client, a répondu au besoin du client d'un calendrier de production urgent, et a remporté les éloges élevés du client du Shandong.
Commodité d'OpérationPour promouvoir la commodité d'opération de la ligne de production de charbon pulvérisé, cette ligne de production adopte la méthode d'opération unique en deux étapes (cuisson et pulvérisation). Le système de préparation de charbon pulvérisé en deux étapes est une solution avec cuisson et pulvérisation séparées. Avec une température relativement basse à l'intérieur de la chambre de broyage, c'est le processus unique de production de charbon pulvérisé du moulin européen MTW. Ce système de processus se caractérise par un contrôle simple et facile et peut améliorer considérablement la performance de sécurité de la ligne de production.
1. Trémie de charbon brut 2. Séchoir 3. Alimentateur de charbon pesé 4. Meuleuse européenne MTW 5. Collecteur de poussières à jet 6. Collecteur de charbon pulvérisé 7. Ventilateur 8. Trémie de charbon fini 9. Trémie de charbon pulvérisé 10. Système de surveillance 11. Système anti-explosion 12. Système de contrôle central Faible InvestissementLa série MTW du Moulin Européen adopte plusieurs technologies avancées, y compris un entraînement par crémaillère intégral, un système de lubrification à huile mince interne, et une mesure en ligne de la température de l'huile, et possède de nombreux droits de propriété technologique brevetés, caractérisés par une superficie occupée réduite, un investissement global faible, un coût d'exploitation faible, une haute efficacité, et une protection de l'environnement.
Sécuritaire et ÉcologiquePour être résistant au feu et à l'explosion pendant la production de charbon pulvérisé, la ligne de production est équipée d'un système d'azote, d'un système d'extinction de feu au CO, et au CO2 pour garantir la sécurité et la stabilité de fonctionnement de l'équipement dans la mesure du possible.
Parallèlement, des mesures efficaces sont prises pour contrôler strictement la concentration de poussières des gaz d'échappement dans la plage spécifiée par la norme nationale. La ligne de production adopte un collecteur de poussière à impulsion fabriqué avec des technologies avancées pour réduire au maximum l'impact sur l'environnement environnant.
Service EPC
méthode à deux étapes (cuisson et pulvérisation)
Collecteur de poussière par impulsion
En raison de l'ampleur de cette ligne de production de charbon pulvérisé et des exigences strictes de qualité sur le charbon pulvérisé, à travers une sélection extrêmement soignée des fabricants et une enquête multi-aspects de longue durée, nous avons enfin sélectionné l'équipement fabriqué par SBM. De l'enquête sur le site à l'installation et la mise en service, nous avons reçu des solutions et des services professionnels et quatre moulins à charbon pulvérisés (Phase-II) fonctionnent bien, avec une capacité de production dépassant la capacité de conception.
Le cœur de cette technologie est la "configuration de charbon pulvérisé et atomisation par vortex multiple", à savoir que le vortex d'air à grande vitesse est mélangé avec du charbon grainé de 200 mailles dans l'atomiseur vortex afin que le charbon pulvérisé et l'air soient suffisamment mélangés et atomisés pour former un vortex et être alimentés dans la chaudière pour combustion flottante afin de réaliser une combustion à haute efficacité via un système thermodynamique, un système de mesure et de contrôle, et un système de purification des gaz d'échappement, avec les émissions respectant la norme d'émission du gaz naturel.
Le charbon pulvérisé utilisé dans le système de chaudière à charbon pulvérisé à haute efficacité est sélectionné, séché et broyé pour devenir du charbon pulvérisé de 200 mailles pour une gestion et une distribution centralisées, ce qui peut garantir efficacement la stabilité de la qualité du charbon pulvérisé et éliminer les piles de charbon dispersées tout en réduisant la pollution environnante, avec une efficacité élevée et une conservation de l'énergie, une émission propre, un niveau d'automatisation élevé, une respect de l'environnement et des avantages économiques, environnementaux et de conservation de l'énergie exceptionnels. Le développement dynamique, la promotion et l'application de chaudières à charbon pulvérisé à haute efficacité et respectueuses de l'environnement revêtent une importance significative pour favoriser l'utilisation propre et efficace du charbon, améliorer l'environnement atmosphérique et développer l'industrie de la conservation de l'énergie et de la protection de l'environnement.
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Bénéfice Économique
Une chaudière à charbon réformée par la technologie d'atomisation du charbon pulvérisé peut promouvoir l'efficacité de combustion jusqu'à 98%, l'efficacité thermique à plus de 90%, et la production de vapeur par tonne de 5,5T à plus de 9T. Comparée à une chaudière à charbon traditionnelle, elle peut économiser le charbon de plus de 30%, l'électricité de 20%, l'eau de 10%, le terrain de 60%, et la main-d'œuvre de 50%. Le charbon pulvérisé produit a réalisé un volume de ventes de 800 millions de RMB et un profit et des taxes de 100 millions de RMB.
Bénéfice Social
Après atomisation, le charbon pulvérisé produit par cette ligne de production est fourni à la chaudière industrielle pour combustion, ce qui rompt la méthode de combustion traditionnelle par charbon en bloc. L'utilisation efficace et propre du charbon booste la transformation et la modernisation de l'industrie charbonnière. C'est de nature éclairante pour l'entreprise charbonnière de réussir à passer à travers cette situation sévère.
Bénéfice Environnemental
L'émission de tous les polluants atmosphériques est égale à la norme d'émission de la chaudière à gaz naturel---pas de poussière, de laitier de charbon, et de fumée.