बुनियादी जानकारी
- सामग्री:रिवर पेबल
- क्षमता:450-500 टन/घंटा
- आउटपुट आकार:0-5 मिमी, 5-10 मिमी, 10-20 मिमी, 20-31.5 मिमी
- समाप्त उत्पाद:उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट और निर्मित रेत
- विधियाँ:गीला प्रक्रिया




व्यवस्थित योजना, संतोषजनक क्षमताइस परियोजना में एकल-सिलेंडर कोन क्रशर और मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर दोनों का उपयोग किया जाता है। व्यापक क्रशिंग कैविटी को बारीक क्रशिंग कैविटी के साथ मिलाकर न केवल क्षमता की गारंटी मिलती है, बल्कि अंतिम उत्पादों के उत्कृष्ट आकार की भी। इस परियोजना के पूरा होने के बाद, हर साल 10 मिलियन टन एग्रीगेट्स का उत्पादन होने की उम्मीद है।
अंतिम उत्पादों का उत्कृष्ट आकार, उच्च क्रशिंग दक्षताकच्चे माल का गहरा और व्यावसायिक विश्लेषण करने के बाद, SBM ने ग्राहक को कं क्रेशर का उपयोग करने और निर्मित बालू उत्पादन के लिए वर्टिकल शाफ्ट सैंड मेकिंग मशीनों का उपयोग करने की सलाह दी। SBM के कं क्रेशर तकनीकी रूप से अनुकूलित हैं, जो विशेष लैमिनेटेड क्रशिंग सिद्धांत को अपनाते हैं। यह प्रकार का क्रशिंग सिद्धांत बेहतर आकार के अंतिम उत्पाद लाने में मदद करता है और दूसरी ओर, क्रशिंग की दक्षता को भी सुधारता है। इसके अलावा, SBM की सैंड मेकिंग मशीनें दो कार्य कर सकती हैं। उपकरण की संरचना और फीडिंग मोड को आसानी से बदलकर, ये सामग्री का पुनःआकार देना और साथ ही साथ बालू बनाना दोनों को पूरा कर सकती हैं। उत्पादित सामग्री का सामान्यतः उत्कृष्ट ग्रैनुलैरिटी और आकार होता है।
बुद्धिमान निगरानी प्रणाली, पूर्ण रूप से हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणालीSBM के कोन क्रशर्स एक केंद्रीकृत बुद्धिमान LCD (तरल क्रिस्टल डिस्प्ले) का उपयोग करते हैं जो समय में परिचालन स्थितियों, तेल के तापमान और दबाव आदि की निगरानी कर सकता है। इस बीच, वे पूर्ण हाइड्रॉलिक नियंत्रण अपनाते हैं जैसे कि डिस्चार्ज पोर्ट का समायोजन, स्वचालित क्लियरिंग और स्वचालित लोहे-सुरक्षा, न केवल श्रम लागत को कम करता है, बल्कि उपकरण रखरखाव के समय को भी बहुत कम करता है, जो आगे अर्थव्यवस्था के लाभ को अधिकतम करता है।
उन्नत प्रौद्योगिकियाँ, विरोधी घिसाव भागों का लंबे समय तक सेवा जीवनप्रत्येक मशीन के उत्पादन के लिए, एसबीएम हमेशा शिल्पकला और कला की भावना का पालन करता है। हम हर कदम पर अत्यंत सख्त हैं क्योंकि हम अपने ग्राहकों को त्रुटिहीन उत्पाद देना चाहते हैं। हमारी सभी मशीनें विभिन्न उन्नत तकनीकों के साथ बनाई जाती हैं जैसे न्यूमरिकल-कंट्रोल लेजर कटिंग, उच्च-प्रिसिजन न्यूमरिकल-कंट्रोल बेंडिंग, टॉप न्यूमरिकल कंट्रोल मशीनिंग, रोबोट वेल्डिंग, हॉट रिवेटिंग प्रक्रिया, SA2.5 स्प्रेइंग प्रक्रिया आदि। इसके अलावा, परफेक्ट मशीन बनाने के लिए, हम कुछ प्रसिद्ध ब्रांड्स जैसे ABB, SIEMENS, DANFOSS और Bao Steel के साथ बिजनेस संबंध बनाते हैं। उदाहरण के लिए, कोन क्रशर के मुख्य भाग जैसे क्रशिंग वॉल और रॉलिंग मोर्टार वॉल पहनने-resistant हाई-Mn स्टील से बनाए जाते हैं, जबकि Bearing कई प्रसिद्ध ब्रांड्स जैसे SKF, TIMKEN और ZWZ से आते हैं। इन सभी प्रयासों का उद्देश्य केवल उपकरणों का स्थिर संचालन बनाए रखना और पहनने-resistant भागों के सेवा जीवन को बढ़ाना है।
हरा उत्पादन राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता हैयह परियोजना गीली प्रक्रिया को अपनाती है। एक सीवेज निपटान प्रणाली स्थापित की गई है। उपचार के बाद, सीवेज की पुनर्चक्रण दर 95% तक पहुँच सकती है। संचालन के दौरान प्रदूषण नियमन योग्य है। वायु प्रदूषण अपशिष्ट का उत्सर्जन 10mg/m³ से नीचे है, जो राष्ट्रीय मानक 30mg/m³ से काफी कम है। इस तरह, उत्पादन कुल मिलाकर हरा और पर्यावरणीय है।