केन्या में बेसाल्ट स्टोन क्रशिंग मशीन

सारांश：केन्या बेसाल्ट संसाधनों में समृद्ध है और इसका विकास संभावनाएं असीमित हैं। केन्या में अनुशंसित बेसाल्ट क्रशिंग मशीनों में जॉ क्रशर, कोन क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर और सैंड मेकिंग मशीन शामिल हैं।

बेसाल्ट क्रशिंग के लिए किस प्रकार का स्टोन क्रशर बेहतर है?

बेसाल्ट, जिसे काले पत्थर या फोनोलाइट भी कहा जाता है, एक ज्वालामुखीय चट्टान है जो अपनी टिकाऊता और मजबूती के लिए जानी जाती है, जो मुख्य रूप से पूर्वी केन्या में पाई जाती है। क्षेत्र के प्रचुर बेसाल्ट भंडारों ने बेसाल्ट क्रशिंग उत्पादन लाइनों की स्थापना को प्रेरित किया है, जो विभिन्न निर्माण परियोजनाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

बेसाल्ट, जो कि रेत एग्रीगेट उद्योग में एक सामान्य गैर-धात्विक अयस्क है, निर्माण, पुल, सड़क निर्माण और अन्य उद्योगों में बहुत उच्च अनुप्रयोग मूल्य रखता है। हालांकि, बेसाल्ट की कठोर प्रकृति के कारण, बेसाल्ट को क्रश करने के लिए मोटे क्रशिंग, फाइन क्रशिंग और सैंड मेकिंग जैसे कई चरणों से गुजरना पड़ता है। विभिन्न प्रकार के उपकरणों का बेसाल्ट क्रशिंग पर विभिन्न प्रभाव होते हैं। तो बेसाल्ट क्रशिंग के लिए किस तरह की क्रशिंग मशीन बेहतर है?

चूंकि काले पत्थर की कठोरता और समृद्ध सिलिकॉन सामग्री होती है, जो काले पत्थर को क्रश करने के संचालन के दौरान जॉ प्लेट, ब्लो बार, इम्पैक्ट प्लेट और अन्य पहनने के प्रतिरोधी भागों पर सामग्री के गंभीर पहनने का कारण बनती है, यह बेसाल्ट के क्रशिंग की लागत को बहुत बढ़ा देती है। इसलिए, बेसाल्ट की सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, क्रशिंग प्रक्रिया के डिजाइन में जितना संभव हो सके लेमिनेटेड क्रशिंग सिद्धांत वाले क्रशिंग उपकरण को चुना जाना चाहिए ताकि पहनने के प्रतिरोधी भागों के घिसने को कम किया जा सके।

बेसाल्ट क्रशिंग के लिए जॉ क्रशर+कोन क्रशर

उन ग्राहकों के लिए जिनकी अंतिम बेसाल्ट कणों के आकार की अपेक्षाएँ अपेक्षाकृत कम हैं, हम ग्राहकों को उत्पादन लाइन स्थापित करने के लिए जॉ क्रशर और कोन क्रशर अपनाने की सिफारिश करते हैं। इसका कारण यह है कि जॉ क्रशर और कोन क्रशर दोनों क्रशिंग उपकरण हैं जो लेमिनेशन सिद्धांत का उपयोग करते हैं। ऊपर उल्लेखित के अनुसार, उत्पादन लागत अपेक्षाकृत कम होती है क्योंकि ऐसे उपकरणों का पहनने के प्रतिरोधी भागों पर कम घिसाव होता है।

हालांकि, लेमिनेशन क्रशिंग सिद्धांत के कारण, क्रश हुए बेसाल्ट कणों के आंतरिक दरारें अपेक्षाकृत गंभीर होंगी, और कणों का आकार बहुत अच्छा नहीं है, और नीडल आकृतियों और परतदार कणों की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक है, जो इसे निर्माण के उपयोग में मूल चिकनी पत्थर के साथ बहुकोणीय घन पत्थर द्वारा बनाए जा सकने वाली यांत्रिक विशेषताओं को प्राप्त करने में असमर्थ बनाती है।

जॉ क्रशर+हाइड्रोलिक कोन क्रशर+इम्पैक्ट क्रशर (वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर) </p> </body> </html>

इस समस्या को हल करने के लिए, हम जॉ क्रशर + हाइड्रॉलिक कोन क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर (वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर) की सिफारिश करते हैं, जो उच्च दक्षता और क्रशिंग मशीन की कम घर्षण के साथ बेसाल्ट को संसाधित कर सकते हैं, जॉ क्रशर + कोन क्रशर क्रशिंग प्रक्रिया की कमियों की भरपाई करते हैं, और क्रश किए गए बेसाल्ट पत्थरों के बेहतर कण आकार प्राप्त करते हैं।

बेसाल्ट क्रशिंग मशीन की सिफारिश केन्या

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1. मोटी क्रशिंग: जॉ क्रशर

जॉ क्रशर आमतौर पर बेसाल्ट प्रसंस्करण के लिए मोटी क्रशिंग उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है। जॉ क्रशर के मुख्य लाभ सरल संरचना, उच्च क्रशिंग दक्षता, व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र, मजबूत उत्पादन क्षमता, और एकल इकाई का उत्पादन 2000t/h तक होता है।

वर्तमान में, हम ग्राहकों के चयन के लिए केन्या में विभिन्न प्रकार की बेसाल्ट क्रशिंग मशीन प्रदान करते हैं, जैसे PE श्रृंखला, PEW श्रृंखला और C6X श्रृंखला, जो केन्या में ग्राहकों की विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

2. मध्यम क्रशिंग: कोन क्रशर

कोन क्रशर अक्सर उच्च कठोरता वाली सामग्री को क्रश करने के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्यतः मध्यम क्रशिंग का प्रभाव प्राप्त करने के लिए। जॉ क्रशर के प्रसंस्करण के बाद की सामग्री को मध्यम और बारीक क्रशिंग के अधीन किया जाता है, जो इम्पैक्ट क्रशर की बाद की प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है।

कोन क्रशर के उल्लेखनीय लाभ अच्छे पहनने के प्रतिरोध, कम पहनने वाले भागों और पहनने के प्रतिरोध को सक्षम करते हैं।

3. बारीक क्रशिंग: इम्पैक्ट क्रशर

इम्पैक्ट क्रशर में उत्कृष्ट क्रशिंग प्रदर्शन है और इसमें अद्वितीय क्रशिंग कैविटी का आकार, भारी रोटर और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोधी सामग्री जैसी अनोखी विशेषताएं होती हैं। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, पूर्ण स्वचालित हाइड्रॉलिक नियंत्रक, स्वचालित कवर खोलने, दृश्य टच स्क्रीन संचालन इंटरफेस, कार्य स्थिति का वास्तविक समय प्रदर्शन, दोष चेतावनी आदि से सुसज्जित, संचालन सरल, सुविधाजनक, कुशल और विश्वसनीय है, जो उत्पादों की उत्पादन और गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार कर सकता है और रखरखाव और संवेदनशील भागों की लागत को कम कर सकता है।

4. रेत बनाने या आकार देना: वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर

बेसाल्ट रेत बनाने या आकार देने के लिए, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर सामान्यतः उपयोग की जाने वाली क्रशिंग मशीन है। इसके निम्नलिखित लाभ हैं:

क. तैयार उत्पादों की अच्छी गुणवत्ता

इम्पैक्ट क्रशर "चट्टान पर चट्टान" और "चट्टान पर लोहा" के सामान्य कार्य सिद्धांत पर काम करता है। "चट्टान पर लोहा" का कार्य सिद्धांत सामग्री के तेज इम्पैक्ट और क्रशिंग और उच्च रेत उत्पादन दर को वास्तविक बनाने में सक्षम है। "चट्टान पर चट्टान" का कार्य सिद्धांत बेसाल्ट को फिर से आकार दे सकता है ताकि उन्हें अधिक गोलाकार और रेत और पत्थर की उद्योग में बेहतर उपयोग किया जा सके।

ख. उच्च क्रशिंग दक्षता

वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर गहरे कक्ष इम्पेलर डिज़ाइन को अपनाता है, और थ्रूपुट 30% से अधिक बढ़ाया जा सकता है। बेसाल्ट को क्रशिंग चेंबर में पूरी तरह से टकराया और कुचल दिया जा सकता है, और सामग्री क्रशिंग उपचार प्रभाव अधिक होता है।

ग. अच्छे पहनने के प्रतिरोध

वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर सामान्यतः पहनने के प्रतिरोधी और इम्पैक्ट प्रतिरोधी सामग्रियों से बना होता है। इसका विशेष प्रदर्शन इस प्रकार है: संयुक्त हैमर हेड डिज़ाइन को अपनाया गया है, और दैनिक कार्य में केवल पहने हुए भागों को बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे उपयोग की लागत में 30% से अधिक की कमी आती है।

Basalt crushing process design Kenya

आमतौर पर, बेसाल्ट का क्रशिंग प्रोसेस तीन-चरण क्रशिंग प्रोसेस या चार-चरण क्रशिंग प्रोसेस अपनाता है।

तीन-चरण क्रशिंग प्रोसेस:

बेसाल्ट रेत और बजरी का एक उत्कृष्ट aggregate है, और तीन-चरण क्रशिंग प्रोसेस उत्पादन लागत को कम कर सकती है।

छोटे और मध्यम आकार के बेसाल्ट क्रशिंग उत्पादन लाइन के लिए, क्रशिंग प्रक्रिया आमतौर पर दो-चरण जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर की प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन अपनाती है। दो चरण जॉ क्रशर बेसाल्ट के कण के आकार को 60 मिमी तक कम कर सकता है, और तीसरे चरण का इम्पैक्ट क्रशर आकार देने और क्रशिंग करेगा, ताकि उत्कृष्ट कण आकार और कम घर्षण लागत का क्रशिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

बड़े आकार के बेसाल्ट क्रशिंग उत्पादन लाइन के लिए, क्रशिंग प्रक्रिया जॉ क्रशर + कोन क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर की प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन अपनाती है। कोन क्रशर बेसाल्ट के कण के आकार को 50 मिमी तक नियंत्रित कर सकता है, और तीसरे स्तर का इम्पैक्ट क्रशर आकार देने और क्रशिंग कर सकता है। कोन क्रशर की पावर खपत और घर्षण लागत अपेक्षाकृत कम हैं, लेकिन निवेश लागत अपेक्षाकृत अधिक है

चार-चरण क्रशिंग प्रोसेस:

• चार-चरण क्रशिंग प्रक्रिया में काली चट्टान क्रशिंग मशीनें जॉ क्रशर, कोन क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर (वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर) हैं, और विवरण प्रक्रिया इस प्रकार है:
• (1) फीडिंग: वाइब्रेटिंग फीडर।
• (2) कोर्स क्रशिंग: जॉ क्रशर, फीडिंग कण का आकार 1500-500 मिमी है, 400-125 मिमी तक क्रशिंग।
• (3) मीडियम क्रशिंग: कोन क्रशर या फाइन क्रशिंग जॉ क्रशर, फीडिंग कण का आकार 400-125 मिमी है, 100-50 मिमी तक क्रशिंग।
• (4) फाइन क्रशिंग: इम्पैक्ट क्रशर (या वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर), फीड कण का आकार 100-50 मिमी है, 32-5 मिमी तक क्रशिंग।
• (5) स्क्रीनिंग + धूल संग्रहण: वाइब्रेटिंग स्क्रीन + सूखा प्रकार धूल संग्रहण।
• (6) आकार देना: इम्पैक्ट क्रशर या वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर (फाइन क्रश्ड बेसाल्ट को स्क्रीनिंग के बाद, योग्य बेसाल्ट कणों को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से भंडारण बिन में भेजा जाएगा। यदि कण का आकार और आकृति आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं, तो वापस की गई सामग्री को आगे की प्रक्रिया और आकार देने के लिए इम्पैक्ट क्रशर या वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर में बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से वापस भेजा जाएगा)।
• (7) स्क्रीनिंग + धूल संग्रहण: वाइब्रेटिंग स्क्रीन + सूखा प्रकार धूल संग्रहण।
• (8) बेसाल्ट परिवहन: बेल्ट कन्वेयर।
• (9) नियंत्रण प्रणाली: धूल और मिट्टी को कम करने के लिए, कोर्स क्रश्ड स्टोन को वाइब्रेटिंग फीडर द्वारा मीडियम क्रशिंग कोन क्रशर तक पहुंचाया जाता है, और पत्थरों के बीच बाद की परिवहन बेल्ट कन्वेयर द्वारा पूरी होती है।

Model lines of basalt crushing machine Kenya

1, 300tph बेसाल्ट क्रशिंग उत्पादन लाइन

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उत्पादन क्षमता: 300t/h

उपकरण कॉन्फ़िगरेशन: जॉ क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, बेल्ट कन्वेयर

कच्चा माल: बेसाल्ट

परियोजना परिचय: उत्पादन लाइन जॉ क्रशर + कोन क्रशर + वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के साथ तीन-चरण क्रशिंग अपनाती है। उत्पादन लाइन में, एक सेट जॉ क्रशर और दो सेट कोन क्रशर को मध्यवर्ती क्रशिंग और रिटर्न क्रशिंग उपकरण के रूप में अपनाया जाता है, और एक सेट वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर को आकार देने के उपकरण के रूप में अपनाया जाता है।

In the production process, customers can adjust the discharge opening of the equipment according to the particle size they need, and the feeding basalt is not easy to block the feed opening. The finished products have excellent particle size.

2, 3000 t/d basalt crushing production line

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The daily output of concrete aggregate is 3000 tons (0-5-10-15-30-70mm).

Purpose: Expressway

Equipment configuration: vibrating feeder, jaw crusher, HPT multi-cylinder hydraulic cone crusher, VSI5X vertical shaft impact crusher, vibrating screen, belt conveyor

उत्पादन प्रक्रिया:

Basalt raw materials are fed into the jaw crusher for coarse crushing through vibrating feeder, and enter the cone crusher for secondary crushing through belt conveyor. Products from cone crusher are screened by vibrating screen. And the particles with 30-70mm size are used as ballast stone for high-speed railway; particles with 0-18mm size enter the vertical shaft impact crusher for shaping and crushing. The 0-5mm sized products are fine sand and the 5-18mm sized products are used as highway pavement material.

Besides the above mentioned model lines for basalt processing in Kenya, we have many other customers. And if you are interested in the basalt crushing machine Kenya, do not hesitate to contact us for more information!