7 प्रकार के स्टोन क्रशर और सबसे अच्छा कैसे चुनें?

Summary: पत्थर क्रशर क्रशिंग, रेत बनाने, पीसने और अन्य प्रक्रियाओं का एक अविभाज्य हिस्सा है। यह लेख आपको बताएगा कि अपने स्टोन क्रशर व्यवसाय के लिए सही क्रशर कैसे चुनें।

सही स्टोन क्रशर कैसे चुनें?

प्रत्येक ऑपरेशन के लिए सही स्टोन क्रशर का चयन करना महत्वपूर्ण है, लेकिन सही स्टोन क्रशर कैसे चुनें? विचार करने के लिए कई विशेषताएँ हैं:

1. सामग्रियों का प्रकार और कठिनाई

कच्चे माल के प्रकार और कठोरता उन तथ्यों में से पहले होते हैं जिन पर क्रशिंग उपकरण के चयन में विचार किया जाना चाहिए। विभिन्न प्रकार के पदार्थों की कठोरता और संरचना अलग-अलग होगी, जो पत्थर क्रशर के चयन पर मुख्य सीमा बनाएंगी। सामान्यतः, जितनी अधिक कठोरता होगी, क्रशिंग में कठिनाई का क्षेत्रफल भी अधिक होगा।

2. सामग्री विनिर्देश

यदि सामग्री का आकार बड़ा है, तो प्राथमिक क्रशिंग के लिए जॉ क्रशर का चयन किया जा सकता है; जब पत्थर का आकार छोटा हो और उसे कुछ ग्रेडेशन के साथ पत्थर से मिलाना हो, तो संयुक्त क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण का चयन करना चाहिए।

3. सामग्रियों की आर्द्रता

सामग्री की जल सामग्री भी पत्थर क्रशर के चयन को प्रभावित करेगी। जब पानी की मात्रा बहुत अधिक हो जाती है, तो महीन सामग्री नमी में वृद्धि के कारण मोटी सामग्री से चिपक सकती है या जम सकती है, जिससे सामग्री का संव्यवसाय बढ़ जाता है, खदान निकास की गति कम हो जाती है और उत्पादकता घट जाती है। जब यह गंभीर हो जाती है, तो यह यहां तक ​​कि खदान निकास निकास को अवरुद्ध कर सकती है और सामान्य उत्पादन को प्रभावित कर सकती है।

4. कण आकार की आवश्यकता

आने और जाने वाली कण आकार का उपयोग मॉडल और आवश्यक क्रशिंग उपकरण की क्रशिंग स्तर का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।

5. आउटपुट आवश्यकताएँ

आउटपुट आवश्यकता क्रशिंग उपकरण निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। जितनी अधिक आउटपुट की आवश्यकता होती है, उतनी बड़ी आवश्यक क्रशिंग उपकरण का विनिर्देश होगा, और इसके साथ ही इनपुट और आउटपुट भी बढ़ेगा।

6. निर्माण स्थल

निर्माण स्थल की विशिष्ट स्थिति सबसे सीधे प्रभाव डालने वाला कारक है जो क्रशर उपकरण के चयन को प्रभावित करता है, जैसे निर्माण स्थल का आकार, क्रशिंग उपकरण की विशिष्ट स्थानें आदि।

7 प्रकार के स्टोन क्रशर

प्रत्येक पथ्थर क्रशर डिज़ाइन के आवेदन क्षेत्र, तकनीकी लाभों और सीमाओं को समझना ऑपरेटर्स को सबसे बेहतर क्रशिंग समाधान लागू करने में सक्षम बनाता है, ताकि उत्पादकता को अधिकतम किया जा सके और उत्पादन लक्ष्यों को पूरा किया जा सके।

ये बाजार में प्रमुख स्टोन क्रशर हैं:

• ➤ जॉ क्रशर
• ➤ कोन क्रशर
• ➤ इम्पैक्ट क्रशर
• ➤ मोबाइल क्रशर
• ➤ रेत बनाने की मशीन
• ➤ हैमर क्रशर
• ➤ रोलर क्रशर

1. जॉ क्रशर

जॉ क्रशर का कार्य मोड इंटरमिटेंट है, और चट्टान सामग्री को निश्चित जJaw और चलने वाले जJaw द्वारा चट्टान को निचोड़कर क्रश किया जाता है। कुछ समय पहले, एक मित्र ने एकल पेंडुलम जॉ क्रशर के बारे में परामर्श करने के लिए एक संदेश छोड़ा। वास्तव में, इसका उपयोग अब बहुत कम होता है, और मुख्य रूप से यौगिक पेंडुलम जॉ क्रशर का उपयोग होता है।

Application: यह सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, दोनों नरम और कठोर, विशेष रूप से कठोर पत्थरों के मोटे और मध्यम क्रशिंग के लिए।

Advantages: सामान्य संरचना, भरोसेमंद कार्य, हल्का वजन, सस्ता मूल्य, छोटी आकार, कम विन्यास ऊँचाई, बड़ा फीड उद्घाटन आकार, निर्वहन उद्घाटन की आसान समायोजन, आसान रखरखाव, और अर्थव्यवस्था से चलने वाले खर्च।

Disadvantages: लाइनर असानी से पहनता है, और उत्पाद में सुई के टुकड़ों की सामग्री अधिक होती है, और फ़ीडिंग उपकरण आमतौर पर आवश्यक होता है।

2. कोन क्रशर

कॉन क्रशर का कार्य सतत होता है, जिसमें हिलने वाले कोण के विषम आंदोलन का उपयोग करके पत्थर को कुचलता है। उसी समय, हिलने वाले कोण और स्थिर कोण के टैंगेंशियल आंदोलन के कारण, पत्थर को भी छेदन और पीसने की प्रक्रिया का सामना करना पड़ता है। इसलिए, इसका कार्य प्रणाली संक्षेप, छेदन और पीसने की विधियों का संयोजन है।

Application: मुख्य रूप से विभिन्न पत्थर सामग्री के लिए मध्यम या बारीक क्रशिंग के लिए उपयोग किया जाता है। साथ ही, इसकी विभिन्न संरचना (लटकी हुई शाफ्ट प्रकार और समर्थन शाफ्ट प्रकार) के अनुसार, इसका उपयोग मोटे पत्थर के क्रशिंग के लिए भी किया जा सकता है (लटकी हुई शाफ्ट प्रकार का कम उपयोग होता है)।

Advantages: बड़ा क्रशिंग अनुपात, उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत, कम धूल, समान उत्पाद आकार, स्थिर संचालन, कम विफलता दर, और आसानी से क्रश नहीं होता।

Disadvantages: संरचना और रखरखाव अधिक जटिल हैं, शरीर ऊंचा है, और कीमत महंगी है।

3. इम्पेक्ट क्रशर

इम्पैक्ट क्रशर एक ऐसी मशीन है जो प्रभाव ऊर्जा का उपयोग करके सामग्री को तोड़ती है। काउंटर-अटैक फ्रेम और रोटर के बीच_gap को समायोजित कर के, सामग्री के निकलने का आकार और स्वरूप बदलने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।

Application: मुख्य रूप से मध्यम कठोरता से नीचे के पत्थरों के लिए मध्यम क्रशिंग और बारीक क्रशिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और क्रश किए गए पत्थरों का आकार बेहतर होता है।

Advantages: छोटा आकार, सरल संरचना, समान उत्पाद आकार, चयनात्मक पत्थर क्रशिंग, और उच्च उत्पादन।

Disadvantages: ब्लो हैमर और काउंटरअटैक प्लेट विशेष रूप से पहनने के लिए आसान होते हैं, विशेष रूप से हार्ड रॉक्स को क्रश करते समय, जो अधिक गंभीरता से पहना जाता है और बार-बार प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है; यह प्लास्टिक और चिपचिपा सामग्री को क्रश करने के लिए उपयुक्त नहीं है।

4. मोबाइल क्रशर

मोबाइल क्रशर एक नई प्रकार की उपकरण है। इसे संरचनात्मक डिज़ाइन, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और संयुक्त अनुप्रयोग में अनुकूलित और नवाचार किया गया है। संयोजन अधिक लचीला है, जो टायर मोबाइल क्रशिंग स्टेशन के अनुप्रयोग क्षेत्र को काफी बढ़ा देता है और वास्तव में सामग्री के करीब इलाज को वास्तविकता में लाता है।

मोबाइल क्रशर को और भी विस्तार में टायर-प्रकार मोबाइल क्रशर और कैरलर-प्रकार मोबाइल क्रशर में विभाजित किया जा सकता है। जबकि उनके विशिष्ट संरचना और संचालन प्रदर्शन में कुछ भिन्नताएँ हैं, उनके पास दोनों ही सुगमता, लोच, चलने और रुकने और स्थानीय संचालन की विशेषताएँ हैं।

1. संपूर्ण मशीन का एकीकृत डिज़ाइन। संरचना कॉम्पैक्ट है, जिसमें क्रशिंग, रेत बनाने, स्क्रीनिंग और परिवहन एकीकृत हैं, और परिवहन उपकरण लचीले और विविध हैं।

2. अतिरिक्त पावर ट्रैक्शन और ड्राइव। लोकोमोटिव ट्रैक्शन या डीजल शक्ति चलने के लिए उपयोग की जानी चाहिए, और ऑपरेशन साइट को मांग के अनुसार किसी भी समय स्थानांतरित किया जा सकता है।

3. बिना वायरलेस रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन। परंपरागत स्थैतिक क्रशर की तुलना में, एक व्यक्ति इसे दूर से चला सकता है, जिससे कर्मचारियों की संख्या कम होती है और चिंता भी कम होती है।

क्रशिंग चरण और प्रत्येक चरण के लिए सबसे उपयुक्त क्रशर के प्रकार को समझने से उपकरण चयन को सरल बनाया जा सकता है। हमारी व्यावहारिक अनुप्रयोग के अनुसार, हमारे खनन कार्यों के लिए सबसे उपयुक्त पत्थर क्रशर का चयन किया गया है।

5. रेत बनाने की मशीन

इम्पैक्ट सैंड मेकिंग मशीन का काम निरंतर होता है। यह उच्च गति से चल रहे सामग्रियों का उपयोग करके लोहे को टकराता है, एक दूसरे से टकराता है और सामग्रियों के बीच घर्षण पैदा करता है जिससे तोड़ने की प्रक्रिया होती है। इसके दो क्रशिंग तरीके हैं: "रॉक-ऑन-रॉक" और "रॉक-ऑन-आयरन"।

Application: "पत्थर-पर-चट्टान" मध्यम-हार्डनेस और उससे ऊपर के घर्षणकारी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। तैयार उत्पाद का ग्रेन आकार बेहतर होता है और थोड़ा अधिक पाउडर सामग्री होती है; "पत्थर-पर-लोहे" कम घर्षण वाले सामग्रियों के लिए उपयुक्त है और मध्यम-हार्डनेस से नीचे होती है, जिसमें उच्च क्रशिंग दक्षता होती है। गार्ड प्लेट का पहनने का लागत अधिक है, और तैयार ग्रेन थोड़ा खराब है।

Advantages: कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन, बड़ा क्रशिंग अनुपात, उपकरण का छोटा आकार, आसान संचालन, सुविधाजनक स्थापना और रखरखाव, आकारन फ़ंक्शन के साथ, घन उत्पाद, उच्च बल्क घनत्व, और मशीन के प्रति-हमला प्लेट संचालन के दौरान बहुत कम पहनती है।

Disadvantages: रखरखाव जटिल है और लागत अधिक है। आमतौर पर, अधिकतम फ़ीड आकार 60 मिमी से अधिक नहीं होता है, जो बारीक क्रशिंग और रेत बनाने के लिए उपयुक्त है।

6. हैमर क्रशर

हैमर क्रशर लगातार क्रशिंग सिद्धांत पर कार्य करता है। जैसे-जैसे उच्च गति का रोटर घूमता है, जुड़े हुए हैमर सिर फ़ीड सामग्री पर बार-बार प्रहार करते हैं, प्रभावी रूप से पत्थरों और चट्टानों को तोड़ते हैं।

Application: यह मध्यम और कम कठोरता वाली (संपीड़न ताकत 100 मेगापास्कल से कम) पत्थरों के मृदु और महीन क्रशिंग के लिए उपयुक्त है। जब ग्रेट बार्स होते हैं, तो इसे रेत बनाने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन यह शायद ही कभी इस्तेमाल किया गया है।

Advantages: बड़ा क्रशिंग अनुपात, उच्च उत्पादन और अधिक बारीक सामग्री।

Disadvantages: हथौड़ा का सिर जल्दी पहन जाता है, अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है, काम के दौरान धूल उठती है, और जिन चिकनी सामग्री का आर्द्रता प्रतिशत 12% से अधिक होता है, वे प्रभावी ढंग से गुजर नहीं सकतीं।

7. रोलर क्रशर

रोलर क्रशर का काम निरंतर है। पत्थर दो समांतर सिलेंड्रिकल रोलर्स के बीच स्थित होता है जो एक-दूसरे की ओर बढ़ते हैं। पत्थर और रोलर के बीच का घर्षण बल पत्थर को रोलर में पकड़ लेता है, चिकने रोलर के पत्थर का सामना करते हुए। निचोड़ने के बाद, दांत वाले रोलर पर पत्थर विभाजित, निचोड़ा और टूट जाता है।

Application: मुख्य रूप से मध्यम कठोरता वाली पत्थरों (संकुचन शक्ति 100MPa से कम) जैसे कोयला और चूना पत्थर के बीच के क्रशिंग और महीन क्रशिंग के लिए उपयोग किया जाता है। रोल क्रशर का उपयोग सड़क की बजरी प्रक्रिया में नहीं किया जाता है।

Advantages: सरल, कॉम्पैक्ट संरचना, कम निवेश, सुविधाजनक समायोजन, और चिपचिपे सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

Disadvantages: कम उत्पादन दक्षता, कठोर सामग्री को कुचलने में असमर्थ।

प्राथमिक, द्वितीयक, और तृतीयक कुशलता क्या है?

यदि आप एक उपयुक्त रॉक क्रशर खरीदना चाहते हैं, तो आपको यह भी जानना जरूरी है कि मल्टी-स्टेज क्रशिंग चरण एक पूर्ण क्रशिंग प्रोडक्शन लाइन में होता है। स्टोन क्रशर को उनके प्रारंभिक सामग्री को तोड़ने की सूक्ष्मता के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। इनमें प्राथमिक क्रशिंग, द्वितीयक (मध्यस्थ) क्रशिंग और तृतीयक क्रशिंग शामिल हैं। कुछ उत्पादन लाइनों में केवल एक क्रशिंग चरण हो सकता है, जबकि सबसे आम उत्पादन लाइनों में कम से कम दो या तीन क्रशिंग चरण होते हैं।

कुशलता विधि क्या है?

रॉक स्टोन क्रशर कुशलता, बालू बनाने, पीसने और अन्य प्रक्रियाओं का एक अनिवार्य हिस्सा है। हालाँकि, बाजार में पत्थर कुचलने के कई प्रकार हैं। उपयुक्त और संतोषजनक उत्पादों का चयन कैसे करें?

क्रशिंग मेथड को समझना आपके लिए सही स्टोन क्रशर चुनने में बहुत मददगार है। क्रशिंग मेथड से तात्पर्य है कि क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान चट्टान के कण कैसे टूटते हैं। यह सही प्रकार के स्टोन क्रशर का चयन करते समय एक महत्वपूर्ण कारक है।

पत्थर कुशर को समझने से पहले, हमारे लिए कुशलता विधि के बारे में एक सरल समझ होना आवश्यक है:

पत्थर कुशलता विधि को संकुचन, विभाजन, तोड़ना, काटना, प्रभाव या धक्का आदि में विभाजित किया जाता है। आमतौर पर, कई क्रियाएँ मिलाई जाती हैं, और कोई एकल क्रिया मोड नहीं होता है।

संपीड़न क्रशिंग: कुचलने की मशीन का कार्यरत चेहरा उस सामग्री पर दबाव डालता है जो इसके बीच में संकुचित होती है, और जब सामग्री पर संपीड़न तनाव इसकी संपीड़न ताकत की सीमा तक पहुँच जाती है, तो सामग्री कुचली जाती है।

फाड़ना और काटने की क्रशिंग: कुचलने के कार्यशील सतह के किनारे सामग्री में फँस गए हैं ताकि अंदर खिंचाव तनाव उत्पन्न किया जा सके। जब मान सामग्री की खिंचाव ताकत की सीमा को पार करता है, तो सामग्री फट जाती है और तेज किनारे और सामग्री के बीच संपर्क बिंदु पर स्थानीय रूप से पाउडर उत्पन्न होता है।

मुड़ना और तोड़ना क्रशिंग: कार्यरत सतहों के बीच कंकालित सामग्री, जैसे साधारण समर्थित बीम या एकाग्र बलों के अधीन बहु-समर्थित बीम, मुख्य रूप से मोड़ तनाव के अधीन होती हैं, लेकिन कार्यरत सतह के संपर्क बिंदु पर फटने के अधीन होती हैं।

संपीड़न और कतरना: यह सामग्री को फ्रैक्चर करने के लिए संपीड़न और छेदन बलों को जोड़ता है।

इम्पैक्ट क्रशिंग: इम्पैक्ट क्रशिंग में क्रेशर या सामग्री की उच्च गति की गति शामिल होती है जो कुचली जाने वाली सामग्री पर प्रहार करती है। इसमें शामिल हैं:

• गतिशील क्रेशर का उच्च गति प्रहार सामग्री पर।
• स्थिर सतह के खिलाफ सामग्री का प्रहार।
• गतिशील सामग्रियों के बीच आपसी प्रहार।

यह लेख उपयुक्त पत्थर क्रशर, बहु-चरण कुचलीकरण और कुचलीकरण विधियों का चयन करते समय मुख्य बिंदुओं को प्रस्तुत करता है। सामग्री की कठोरता और इच्छित आउटपुट के आधार पर बहु-चरण कुचलीकरण प्रक्रिया आवश्यक हो सकती है। कुचलीकरण विधि पर विचार करके, आप उस उपकरण का चयन कर सकते हैं जो आपकी परिचालन आवश्यकताओं और प्रदर्शन लक्ष्यों के लिए सबसे उपयुक्त हो।

हमें उम्मीद है कि यह गाइड आपको अपने पत्थर के क्रशर का चयन करते समय अधिक सूचित निर्णय लेने में मदद करेगा!