7 प्रकार के स्टोन क्रशर और सबसे अच्छा कैसे चुनें?

सारांश：स्टोन क्रशर क्रशिंग, सैंड मेकिंग, ग्राइंडिंग और अन्य प्रक्रियाओं का एक अनिवार्य हिस्सा है। यह लेख आपको बताएगा कि अपने स्टोन क्रशर व्यवसाय के लिए सही क्रशर कैसे चुनें।

सही स्टोन क्रशर कैसे चुनें?

सही स्टोन क्रशर का चयन करना हर ऑपरेशन के लिए महत्वपूर्ण है, लेकिन सही स्टोन क्रशर कैसे चुनें? विचार करने के लिए कई विशेषताएँ हैं:

1. सामग्रियों का प्रकार और कठिनाई

सामग्रियों का प्रकार और कठिनाई क्रशिंग उपकरण के चयन में विचार करने वाले पहले कारक हैं। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की अलग-अलग कठिनाई और संरचना होगी, जो स्टोन क्रशर के चयन पर प्राथमिक सीमा लागू करेगी। आमतौर पर, जितनी अधिक कठिनाई होती है, क्रशिंग की कठिनाई का गुणांक उतना ही अधिक होता है।

2. सामग्री विनिर्देश

यदि सामग्री का आकार बड़ा है, तो प्राथमिक क्रशिंग के लिए जॉ क्रशर को चुना जा सकता है; जब पत्थर का आकार छोटा हो और इसे निश्चित ग्रेडेशन के साथ पत्थर के रूप में संयोजित करने की आवश्यकता हो, तो संयुक्त क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण को चुना जाना चाहिए।

3. सामग्रियों की आर्द्रता

सामग्री की पानी की मात्रा भी स्टोन क्रशर के चयन को प्रभावित करेगी। जब पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो महीन सामग्री आर्द्रता की वृद्धि के कारण मोटी सामग्रियों के साथ एकत्रित या चिपक जाती है, जिससे सामग्रियों की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, अयस्क रिसाव की गति कम हो जाती है और उत्पादकता में कमी आती है। जब यह गंभीर होता है, तो यह अयस्क निकासी के आउटलेट को भी अवरुद्ध कर सकता है और सामान्य उत्पादन को प्रभावित कर सकता है।

4. कण आकार की आवश्यकता

आने वाले और निकलने वाले कण आकार का उपयोग आवश्यक क्रशिंग उपकरण के मॉडल और क्रशिंग स्तर को न्याय करने के लिए किया जाता है।

5. आउटपुट आवश्यकताएँ

आउटपुट आवश्यकता क्रशिंग उपकरण निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। जितनी अधिक आउटपुट की आवश्यकता होती है, उतनी बड़ी आवश्यक क्रशिंग उपकरण का विनिर्देश होगा, और इसके साथ ही इनपुट और आउटपुट भी बढ़ेगा।

6. निर्माण स्थल

निर्माण स्थल की विशिष्ट स्थिति क्रशर उपकरण के चयन को प्रभावित करने वाला सबसे प्रत्यक्ष कारक है, जैसे निर्माण स्थल का आकार, क्रशिंग उपकरण की विशिष्ट स्थापना स्थिति, आदि।

7 प्रकार के स्टोन क्रशर

प्रत्येक स्टोन क्रशर डिज़ाइन के अनुप्रयोग क्षेत्र, तकनीकी लाभ और सीमाओं को समझना ऑपरेटरों को सर्वश्रेष्ठ क्रशिंग समाधान लागू करने में सक्षम बनाता है ताकि उत्पादकता को अधिकतम किया जा सके और उत्पादन लक्ष्य पूरे किए जा सकें।

ये बाजार में प्रमुख स्टोन क्रशर हैं:

• ➤ जॉ क्रशर
• ➤ कोन क्रशर
• ➤ इम्पैक्ट क्रशर
• ➤ मोबाइल क्रशर
• ➤ रेत बनाने की मशीन
• ➤ हैमर क्रशर
• ➤ रोलर क्रशर

1. जॉ क्रशर

जॉ क्रशर का कार्य मोड इंटरमिटेंट है, और चट्टान सामग्री को निश्चित जJaw और चलने वाले जJaw द्वारा चट्टान को निचोड़कर क्रश किया जाता है। कुछ समय पहले, एक मित्र ने एकल पेंडुलम जॉ क्रशर के बारे में परामर्श करने के लिए एक संदेश छोड़ा। वास्तव में, इसका उपयोग अब बहुत कम होता है, और मुख्य रूप से यौगिक पेंडुलम जॉ क्रशर का उपयोग होता है।

अनुप्रयोग:यह सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, दोनों नरम और कठोर, विशेष रूप से कठोर पत्थरों के मोटे और मध्यम क्रशिंग के लिए।

फायदे:सरल संरचना, भरोसेमंद काम, हल्का वजन, सस्ता मूल्य, छोटा आकार, निम्न कॉन्फ़िगरेशन ऊँचाई, बड़ा फ़ीड ओपनिंग आकार, डिस्चार्ज ओपनिंग के आकार को आसानी से समायोजित करना, सरल रखरखाव, और आर्थिक संचालन लागत।

कमियां:लाइनर असानी से पहनता है, और उत्पाद में सुई के टुकड़ों की सामग्री अधिक होती है, और फ़ीडिंग उपकरण आमतौर पर आवश्यक होता है।

2. कोन क्रशर

कोन क्रशर का काम निरंतर होता है, चलने वाले कोन की असमापी गति का उपयोग करके पत्थर को क्रश करना। साथ ही, चलने वाले कोन और निश्चित कोन की टैन्जेंशियल गति के कारण, पत्थर को भी कटाई और पीसने का सामना करना पड़ेगा। इसलिए, इसका कार्य तंत्र निचोड़ने, कटाई, और पीसने के तरीकों का संयोजन है।

अनुप्रयोग:मुख्य रूप से विभिन्न पत्थर सामग्री के लिए मध्यम या बारीक क्रशिंग के लिए उपयोग किया जाता है। साथ ही, इसकी विभिन्न संरचना (लटकी हुई शाफ्ट प्रकार और समर्थन शाफ्ट प्रकार) के अनुसार, इसका उपयोग मोटे पत्थर के क्रशिंग के लिए भी किया जा सकता है (लटकी हुई शाफ्ट प्रकार का कम उपयोग होता है)।

फायदे:बड़ा क्रशिंग अनुपात, उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत, कम धूल, समान उत्पाद आकार, स्थिर संचालन, कम विफलता दर, और आसानी से क्रश नहीं होता।

कमियां:संरचना और रखरखाव अधिक जटिल हैं, शरीर ऊँचा है, और कीमत महंगी है।

3. इम्पेक्ट क्रशर

इंपैक्ट क्रशर एक मशीन है जो सामग्री को क्रश करने के लिए इंपैक्ट ऊर्जा का उपयोग करती है। काउंटरअटैक फ्रेम और रोटर के बीच के गैप को समायोजित करके निकाली गई सामग्री के आकार और रूप को बदलने का उद्देश्य हासिल किया जा सकता है।

अनुप्रयोग:मुख्य रूप से मध्यम कठोरता से नीचे के पत्थरों के लिए मध्यम क्रशिंग और बारीक क्रशिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और क्रश किए गए पत्थरों का आकार बेहतर होता है।

फायदे:छोटा आकार, सरल संरचना, समान उत्पाद आकार, चयनात्मक पत्थर क्रशिंग, और उच्च उत्पादन।

कमियां:ब्लो हैमर और काउंटरअटैक प्लेट विशेष रूप से पहनने के लिए आसान होते हैं, विशेष रूप से हार्ड रॉक्स को क्रश करते समय, जो अधिक गंभीरता से पहना जाता है और बार-बार प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है; यह प्लास्टिक और चिपचिपा सामग्री को क्रश करने के लिए उपयुक्त नहीं है।

4. मोबाइल क्रशर

मोबाइल क्रशर एक नई प्रकार की उपकरण है। इसे संरचनात्मक डिज़ाइन, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और संयुक्त अनुप्रयोग में अनुकूलित और नवाचार किया गया है। संयोजन अधिक लचीला है, जो टायर मोबाइल क्रशिंग स्टेशन के अनुप्रयोग क्षेत्र को काफी बढ़ा देता है और वास्तव में सामग्री के करीब इलाज को वास्तविकता में लाता है।

मोबाइल क्रशरों को टायर प्रकार मोबाइल क्रशरों और क्रॉलर प्रकार मोबाइल क्रशरों में और विभाजित किया जा सकता है। हालाँकि इनमें विशेष संरचना और संचालन प्रदर्शन में कुछ भिन्नताएँ हैं, दोनों के पास सुविधा, लचीलापन, चलना और रोकना और स्थानीय संचालन की विशेषताएँ हैं:

1.संपूर्ण मशीन का एकीकृत डिज़ाइन।संरचना कॉम्पैक्ट है, जिसमें क्रशिंग, रेत बनाने, स्क्रीनिंग और परिवहन एकीकृत हैं, और परिवहन उपकरण लचीले और विविध हैं।

2.अतिरिक्त पावर ट्रैक्शन और ड्राइव।लोकोमोटिव ट्रैक्शन या डीजल शक्ति चलने के लिए उपयोग की जानी चाहिए, और ऑपरेशन साइट को मांग के अनुसार किसी भी समय स्थानांतरित किया जा सकता है।

3.बिना वायरलेस रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन।पारंपरिक फिक्स्ड क्रशर की तुलना में, एक व्यक्ति इसे दूरस्थ रूप से संचालित कर सकता है, जिससे मानव संसाधन और चिंता की बचत होती है।

क्रशिंग चरण और प्रत्येक चरण के लिए सबसे उपयुक्त क्रशर के प्रकार को समझने से उपकरण चयन को सरल बनाया जा सकता है। हमारी व्यावहारिक अनुप्रयोग के अनुसार, हमारे खनन कार्यों के लिए सबसे उपयुक्त पत्थर क्रशर का चयन किया गया है।

5. रेत बनाने की मशीन

इम्पैक्ट रेत बनाने की मशीन का काम निरंतर है। यह उच्च गति से चलने वाले सामग्रियों का उपयोग करके लोहे को मारता है, एक-दूसरे को मारता है और सामग्रियों के बीच घर्षण के माध्यम से टूटता है। दो क्रशिंग विधियाँ हैं: "पत्थर-पर-चट्टान" और "पत्थर-पर-लोहे"।

अनुप्रयोग:"पत्थर-पर-चट्टान" मध्यम-हार्डनेस और उससे ऊपर के घर्षणकारी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। तैयार उत्पाद का ग्रेन आकार बेहतर होता है और थोड़ा अधिक पाउडर सामग्री होती है; "पत्थर-पर-लोहे" कम घर्षण वाले सामग्रियों के लिए उपयुक्त है और मध्यम-हार्डनेस से नीचे होती है, जिसमें उच्च क्रशिंग दक्षता होती है। गार्ड प्लेट का पहनने का लागत अधिक है, और तैयार ग्रेन थोड़ा खराब है।

फायदे:कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन, बड़ा क्रशिंग अनुपात, उपकरण का छोटा आकार, आसान संचालन, सुविधाजनक स्थापना और रखरखाव, आकारन फ़ंक्शन के साथ, घन उत्पाद, उच्च बल्क घनत्व, और मशीन के प्रति-हमला प्लेट संचालन के दौरान बहुत कम पहनती है।

कमियां:रखरखाव जटिल है और लागत अधिक है। आमतौर पर, अधिकतम फ़ीड आकार 60 मिमी से अधिक नहीं होता है, जो बारीक क्रशिंग और रेत बनाने के लिए उपयुक्त है।

6. हैमर क्रशर

हैमर क्रशर लगातार क्रशिंग सिद्धांत पर कार्य करता है। जैसे-जैसे उच्च गति का रोटर घूमता है, जुड़े हुए हैमर सिर फ़ीड सामग्री पर बार-बार प्रहार करते हैं, प्रभावी रूप से पत्थरों और चट्टानों को तोड़ते हैं।

अनुप्रयोग:यह मध्यम और निचली कठोरता और गैर-घर्षणकारी पत्थरों (संपीड़न शक्ति 100MPa से कम) की मध्यम और बारीक क्रशिंग के लिए उपयुक्त है। ग्रेट बार होने पर रेत बनाने के लिए भी इसका उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग बहुत कम हुआ है।

फायदे:बड़ा क्रशिंग अनुपात, उच्च उत्पादन और अधिक बारीक सामग्री।

कमियां:हैमर सिर तेजी से पहनता है, अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है, काम के दौरान धूल उड़ाता है, और कच्चे पदार्थों की नमी सामग्री की मात्रा 12% से अधिक नहीं निकल सकती है।

7. रोलर क्रशर

रोलर क्रशर का काम निरंतर है। पत्थर दो समांतर सिलेंड्रिकल रोलर्स के बीच स्थित होता है जो एक-दूसरे की ओर बढ़ते हैं। पत्थर और रोलर के बीच का घर्षण बल पत्थर को रोलर में पकड़ लेता है, चिकने रोलर के पत्थर का सामना करते हुए। निचोड़ने के बाद, दांत वाले रोलर पर पत्थर विभाजित, निचोड़ा और टूट जाता है।

अनुप्रयोग:मुख्य रूप से मध्यम कठोरता वाले पत्थरों (संपीड़न शक्ति 100MPa से नीचे) जैसे कोयला और चूना पत्थर की मध्यम और बारीक क्रशिंग के लिए उपयोग किया जाता है। रोल क्रशर सड़क ग्रAVEL प्रसंस्करण में उपयोग नहीं किया जाता है।

फायदे:simple, compact structure, low investment, convenient adjustment, and can be used to crush viscous materials.

कमियां:कम उत्पादन दक्षता, कठोर सामग्री को कुचलने में असमर्थ।

प्राथमिक, द्वितीयक, और तृतीयक कुशलता क्या है?

यदि आप एक उपयुक्त रॉक क्रशर खरीदना चाहते हैं, तो आपको यह भी जानना होगा कि बहु-चरण कुशलता एक पूर्ण कुशलता उत्पादन लाइन में होती है। पत्थर कुचलने वालों को उस बारीकी के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है जिसके साथ वे प्रारंभिक सामग्री को टुकड़ों में काटते हैं। इसमें प्राथमिक कुशलता, द्वितीयक (मध्यम) कुशलता और तृतीयक कुशलता शामिल है। कुछ उत्पादन लाइनों में एकल कुशलता चरण हो सकता है, जबकि सबसे सामान्य उत्पादन लाइनों में कम से कम दो या तीन कुशलता चरण शामिल होते हैं।

कुशलता विधि क्या है?

रॉक स्टोन क्रशर कुशलता, बालू बनाने, पीसने और अन्य प्रक्रियाओं का एक अनिवार्य हिस्सा है। हालाँकि, बाजार में पत्थर कुचलने के कई प्रकार हैं। उपयुक्त और संतोषजनक उत्पादों का चयन कैसे करें?

कुशलता विधि को समझना आपको सही पत्थर क्रशर चुनने में बहुत मददगार है। कुशलता विधि का तात्पर्य है कि कुशलता प्रक्रिया के दौरान रॉक कणों को कैसे भंग किया जाता है। यह उपयुक्त प्रकार के पत्थर क्रशर को चुनते समय विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।

पत्थर कुशर को समझने से पहले, हमारे लिए कुशलता विधि के बारे में एक सरल समझ होना आवश्यक है:

पत्थर कुशलता विधि को संकुचन, विभाजन, तोड़ना, काटना, प्रभाव या धक्का आदि में विभाजित किया जाता है। आमतौर पर, कई क्रियाएँ मिलाई जाती हैं, और कोई एकल क्रिया मोड नहीं होता है।

Compression crushing:कुचलने की मशीन का कार्यरत चेहरा उस सामग्री पर दबाव डालता है जो इसके बीच में संकुचित होती है, और जब सामग्री पर संपीड़न तनाव इसकी संपीड़न ताकत की सीमा तक पहुँच जाती है, तो सामग्री कुचली जाती है।

Splitting and shearing crushing:कुचलने के कार्यशील सतह के किनारे सामग्री में फँस गए हैं ताकि अंदर खिंचाव तनाव उत्पन्न किया जा सके। जब मान सामग्री की खिंचाव ताकत की सीमा को पार करता है, तो सामग्री फट जाती है और तेज किनारे और सामग्री के बीच संपर्क बिंदु पर स्थानीय रूप से पाउडर उत्पन्न होता है।

Bending and breaking crushing:कार्यरत सतहों के बीच कंकालित सामग्री, जैसे साधारण समर्थित बीम या एकाग्र बलों के अधीन बहु-समर्थित बीम, मुख्य रूप से मोड़ तनाव के अधीन होती हैं, लेकिन कार्यरत सतह के संपर्क बिंदु पर फटने के अधीन होती हैं।

Compression and shearing:यह सामग्री को फ्रैक्चर करने के लिए संपीड़न और छेदन बलों को जोड़ता है।

Impact crushing:इम्पैक्ट क्रशिंग में क्रेशर या सामग्री की उच्च गति की गति शामिल होती है जो कुचली जाने वाली सामग्री पर प्रहार करती है। इसमें शामिल हैं:

• गतिशील क्रेशर का उच्च गति प्रहार सामग्री पर।
• स्थिर सतह के खिलाफ सामग्री का प्रहार।
• गतिशील सामग्रियों के बीच आपसी प्रहार।

यह लेख उपयुक्त पत्थर क्रशर, बहु-चरण कुचलीकरण और कुचलीकरण विधियों का चयन करते समय मुख्य बिंदुओं को प्रस्तुत करता है। सामग्री की कठोरता और इच्छित आउटपुट के आधार पर बहु-चरण कुचलीकरण प्रक्रिया आवश्यक हो सकती है। कुचलीकरण विधि पर विचार करके, आप उस उपकरण का चयन कर सकते हैं जो आपकी परिचालन आवश्यकताओं और प्रदर्शन लक्ष्यों के लिए सबसे उपयुक्त हो।

हमें उम्मीद है कि यह गाइड आपको अपने पत्थर के क्रशर का चयन करते समय अधिक सूचित निर्णय लेने में मदद करेगा!