रेमंड मिल

जैसा कि हम सभी जानते हैं, रेमंड मिल का उपयोग ज्यादातर गैर-धात्विक खनिजों (कोयला शामिल है) को प्रोसेस करने के लिए किया जाता है और कई निर्मित उत्पादों में एक निश्चित मात्रा में मुक्त नमी होती है। आजकल, "क्या रेमंड मिल कैओलिन प्रोसेस कर सकता है" और "क्या रेमंड मिल सेलाटम प्रोसेस कर सकता है" जैसे शीर्षक इंटरनेट पर छा रहे हैं। रेमंड मिल विभिन्न क्षेत्रों में धीरे-धीरे व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।

कागज़ बनाने वाली उद्योग में, रेमंड मिल द्वारा प्रोसेस किए जाने के बाद, सेलाटम आमतौर पर सिगरेट पेपर, फ़िल्टर पेपर, डिओडरेंट पेपर, पैकेजिंग पेपर, सजावटी पेपर बनाते समय भराव के रूप में उपयोग किया जाता है, जो कच्चे माल को कम कर सकता है और कागज़ के गुणों को बढ़ा सकता है।

धातु विज्ञान उद्योग में, रेमंड मिल को पाउडर धातु विज्ञान, यांत्रिक मिश्रण, धातु विज्ञान कच्चे माल की प्रोसेसिंग, धातु विज्ञान अपशिष्ट स्लैग उपयोग, foundry प्रकार के रेत और पत्थर, सुपर हार्ड सामग्री और ठोस आसंजन आदि के क्षेत्र में देखा जा सकता है।

निर्माण सामग्री उद्योग में, रेमंड मिल के महत्वपूर्ण भाग उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं, और पहनने के प्रतिरोधी भाग उच्च प्रदर्शन पहनने के प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, जो निर्माण अपशिष्ट रिसाइकिलिंग में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं।

रासायनिक उद्योग में, रेमंड मिल का उपयोग जिप्सम पाउडर, टैल्कम पाउडर, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, हड्डी पाउडर, शेल पाउडर, क्यूँ काला पाउडर, कोयला पाउडर, विभिन्न प्रकार के रबड़ पाउडर, ऐलम और अन्य रासायनिक पाउडर को प्रोसेस करने के लिए किया जाता है।

इसके अलावा, रेमंड मिल छोटे और मध्यम आकार के प्लांट के लिए उपयुक्त है। रेमंड मिल अधिकांश प्रभावी रूप से उन सामग्रियों को प्रोसेस करता है जो मोह्स कठोरता पैमाने पर 5 या उससे कम हैं। कुछ सीमाएं हैं, लेकिन सबसे व्यावहारिक सॉफ्ट से मध्यम कठोर सामग्रियां हैं।

रेमंड मिल महत्वपूर्ण उपकरणों जैसे ग्राइंडिंग डिवाइस, वर्गीकरणकर्ता, घटक, स्टार रैक और ग्राइंडिंग रोलर असेंबली और अन्य पहनने के प्रतिरोधी भागों से बना होता है।

ग्राइंडिंग डिवाइस: एक उपकरण जो व्यावसायिक ग्राइंडिंग रोलर्स और ग्राइंडिंग रिंग्स से सुसज्जित है। ग्राइंडिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से ग्राइंडिंग डिवाइस में पूरी होती है; कुचली हुई बारीक पाउडर वर्गीकरण एयरफ्लो के साथ जाती है और वर्गीकरणकर्ता द्वारा उचित रूप से वर्गीकृत की जाती है।

घटक: एक शक्ति संचरण तंत्र जो गियर्स के स्पीड कन्वर्टर का उपयोग करता है ताकि मोटर के घूर्णन संख्या को धीमा करके अधिक टॉर्क प्राप्त किया जा सके।

स्टार रैक: जब मिल चल रही होती है, तो डिवाइस मुख्य शाफ्ट द्वारा संचालित होता है और फिर पीसने वाले रोलर और पीसने वाली अंगूठी की घूर्णन को महसूस करता है।

ग्राइंडिंग रोलर असेंबली: एक उपकरण का सेट जो स्टार रैक पर लटका होता है, यह रेमंड मशीन का मुख्य उपकरण है और यह वह भाग है जो विफलता के लिए सबसे अधिक प्रवण होता है और समय पर ईंधन भरने के लिए ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

जब जॉ क्रशर बड़े भारी सामग्रियों को छोटे में तोड़ते हैं, तोElevator सामग्रियों को होपर में भेजने के लिए काम करते हैं। फिर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटिंग फीडर्स द्वारा, तोड़ी गई सामग्रियों को रेमंड मिल के ग्राइंडिंग चेंबर में समान और मात्रा में भेजा जाता है।

ग्राइंडिंग के बाद, सामग्रियां एयरफ्लो द्वारा पाउडर कंस्ट्रेटर में वर्गीकृत करने के लिए उड़ाई जाती हैं। पाउडर सेलेक्टर के इंपेलर के क्रिया के तहत, जो सामग्रियां महीनता को पूरा नहीं करती हैं, उन्हें फिर से ग्राइंडिंग चेंबर में भेजा जाएगा ताकि उन्हें और ग्राइंड किया जा सके, जबकि योग्य पाउडर को साइक्लोन पाउडर कलेक्टर द्वारा इकट्ठा किया जाएगा और नीचे से समाप्त उत्पादों के रूप में निकाला जाएगा। इसके बाद, एयरफ्लो पंखे के साथ साइक्लोन पावर कलेक्टर के शीर्ष पर एयर रिटर्न डक्ट के माध्यम से पंखे में जाएगा। यह प्रणाली एक बंद सर्किट अपनाती है और सकारात्मक और नकारात्मक दबाव के तहत चलती है।

चूंकि सामग्रियों में एक निश्चित मात्रा में नमी होती है, ग्राइंडिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी एयर वाष्पीकरण का कारण बन सकती है या ग्राइंडिंग चेंबर में फूल सकती है ताकि एयरफ्लो की मात्रा तेजी से बढ़ जाए। इसके अलावा, यदि फीड पोर्ट और पाइपलाइनों के जॉइंट्स को अच्छी तरह से सील नहीं किया गया है, तो बाहरी हवा ग्राइंडिंग मिल में प्रवेश कर सकती है और एयरफ्लो में असंतुलन पैदा कर सकती है। इसलिए, SBM पंखे के एयर आउटलेट पर एग्जॉस्ट वॉल्व्स को व्यवस्थित करता है ताकि अतिरिक्त हवा को बैग फ़िल्टर में प्रेरित किया जा सके। शुद्धिकरण के बाद, अतिरिक्त हवा को निकाला जाता है। यह व्यवस्था एयरफ्लो के संतुलन और पारिस्थितिकीय उत्पादन दोनों को प्राप्त कर सकती है।

रेमंड मिल का उत्पादन लिंक सामान्यतः फीडिंग - क्रशिंग - ग्रेडिंग - पाउडर संग्रह है। और ग्रेडिंग और पाउडर संग्रह मुख्य लिंक हैं। हालांकि, क्योंकि चौड़ी ब्लेड और विशाल इंपेलर व्यास के कारण ब्लेड गैप बहुत चौड़ा हो जाता है, पारंपरिक मिल आमतौर पर कम गति, असमान आंतरिक और बाहरी रैखिक गति, खराब सील डिज़ाइन, राख का लीक होना, ग्रेडिंग दक्षता में कमी, बड़े कणों का अधिक लीक होना आदि की समस्याओं का सामना करता है। इसके अलावा, पारंपरिक रेमंड मिल पाउडर संग्रह प्रणाली आसानी से धूल का फैलाव कर सकती है, जो प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करती है और बर्बादी का कारण बनती है।

सुधारित रेमंड मिल अनुसंधान एवं विकास, डिज़ाइन और कारीगरी में अपग्रेड किया गया है, विशेष रूप से रेमंड मिल के महत्वपूर्ण घटकों में। अधिक संधारित सामग्रियों का उपयोग मोटी हुई प्रसंस्करण के साथ किया गया है, जिससे मजबूत दबाव प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध और लचीलापन सुनिश्चित होता है। यह न केवल रेमंड मिल के उत्पादन प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुधारता है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया में धूल और शोर के प्रभाव को भी कम करता है, और सबसे महत्वपूर्ण, पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन प्राप्त करता है और पर्यावरणीय प्रदूषण की समस्या को हल करता है।