सामग्री:सल्फेट-अल्युमिनियम सीमेंट क्लिंकर, पोर्टलैंड सीमेंट, मेटाकॉलिन, चूना, जिप्सम आदिइनपुट आकार:<1 मिमीनमी:<5%अनुप्रयोग:एंकरिंग एजेंट उत्पादनउपकरण:SCM1250 अल्ट्राफाइन मिल, स्क्रू कन्वेयर, पाउडर पैकेजिंग मशीन, निम्न वायुरूप और इसी प्रकार
एंकरिंग एजेंट उत्पादन की यह संपूर्ण प्रणाली SBM द्वारा निर्मित की गई थी। सुविधाओं के साथ, उत्पादन लाइन केंद्रीकृत नियंत्रण, स्वचालित उत्पादन और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समस्या निवारण को साकार करने में सक्षम थी। इसके अलावा, परियोजना ने आसान संचालन, आसान सीखने और उपयोग आदि का दावा किया।
सामग्री:सल्फेट-अल्युमिनियम सीमेंट क्लिंकर, पोर्टलैंड सीमेंट, मेटाकॉलिन, चूना, जिप्सम आदि
इनपुट आकार:<1 मिमी
नमी:<5%
अनुप्रयोग:स्लिप-कास्टिंग और भरने वाली सामग्री
| कच्चा माल | पूर्ण उत्पाद आवश्यकताएँ | मुख्य विशेषताएँ | सेटिंग समय (मिनट) | संपीड़न शक्ति (MPa) | विस्तार दर(%) | एंकरिंग बल (KN) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| सीमेंट | 1250मैश D90% |
संतोषजनक माप परिणाम MT219-2002 |
प्रारंभिक सेट 3～4मिनट |
0.5घंटा >12~ 16 MPa |
0.5घंटा≥ 0.1~0.18 | 0.5घंटा ≥ 50~62 |
| चुनाई | ||||||
| अंतिम सेट <7. 5मिनट |
1घंटा >18~ 24 MPa |
|||||
| जिप्सम | ||||||
1、कोई पीसाई नहीं: वजन प्रणाली के माध्यम से जाने के बाद, एंकरिंग एजेंट के कच्चे माल को वजन और अनुपात में किया जाता है; फिर सामग्री को शून्य-गुरुत्वाकर्षण पीसने की प्रणाली में डालकर मिलाया जाता है; अंततः, उन्हें प्यूमैटिक परिवहन प्रणाली द्वारा तैयार उत्पाद टैंक में भेजा जाता है ताकि इसे संग्रहीत किया जा सके। जब तैयार उत्पादों को बैग में पैक किया जाता है, तो वे बिक्री के लिए परिवहन योग्य होते हैं।
2、सामग्री पीसाई: कच्चे माल को वजन प्रणाली में डालने वाले उपकरण द्वारा वजन और अनुपात में किया जाता है, और फिर शून्य-गुरुत्वाकर्षण पीसने की प्रणाली में मिलाया जाता है। उसके बाद, मिश्रित सामग्री को पीसने की प्रणाली में डाला जाता है जिसे पिसा और वर्गीकृत किया जाता है। अंततः, सामग्री को प्यूमैटिक परिवहन प्रणाली द्वारा तैयार उत्पाद टैंक में भेजा जाता है ताकि इसे संग्रहीत किया जा सके और फिर आवश्यकताओं के अनुसार बैग में पैक किया जा सके। हालांकि, यह दो प्रकार की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकता है, दोनों सेटों के उत्पादन प्रक्रियाएँ एक ही उत्पादन लाइन साझा करती हैं। उच्च-डिग्री प्रणाली एकीकरण के साथ, उत्पादन लाइन बहुत कम क्षेत्र घेरती है और उपकरणों के कुल निवेश को प्रभावी ढंग से कम करती है।
मानक डिजाइन से भिन्न, इस उत्पादन लाइन को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सुधारा गया था। पूरे उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से SCM1250 अल्ट्राफाइन मिल (मुख्य उपकरण), स्क्रू कन्वेयर, पाउडर पैकिंग मशीन, प्यूमैटिक कन्वेयर आदि शामिल थे, जो एंकरिंग एजेंट की दो सेटों के उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करते थे।
| नहीं | नाम | मॉडल | संख्या |
|---|---|---|---|
| 1 | स्क्रू कन्वेयर | LS315 | 2 |
| 2 | स्केल | JLC | 1 |
| 3 | स्क्रू कन्वेयर | LSY250 | 4 |
| 4 | हॉपर | 60m³ | 4 |
| 5 | तैयार उत्पाद भंडार | 2 | |
| 6 | पाउडर पैकिंग मशीन | बैग पैकेज | 1 |
| 7 | प्यूमैटिक कन्वेयर | QL | 1 |
| 8 | अल्ट्राफाइन मिल | SCM1250 | 1 |
| 9 | स्पाइरल कन्वेयर | LS219 | 1 |
| 10 | खनिज-सरज बिन | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | बकेट लिफ्ट | TH300 | 2 |
| 12 | सामग्री मिश्रण प्रणाली | WZ-6C | 1 |
| 13 | स्पाइरल कन्वेयर | LS160 | 1 |
| नहीं | नाम | मॉडल | संख्या |
|---|---|---|---|
| 1 | मिल का मोटर | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | क्लासीफायर | Y225S-4 | 1 |
| 3 | लिफ्ट | TH-300 | 1 |
| 4 | लिफ्ट का मोटर | Y100M-4 | 1 |
| 5 | फीडर | Carina बेल्ट कन्वेयर | 1 |
| 6 | बंकर(सिलो) | 10m³ | 1 |
| 7 | डिस्चार्जिंग स्पायरल कन्वेयर | LS219 | 2 |
| 8 | डिस्चार्जिंग वाल्व | ZJD-250 | 3 |
| 9 | ब्लोअर मोटर | Y250M-2 | 1 |
| 10 | हैमर क्रशर | PC600×800 | 1 |
| 11 | हैमर क्रशर मोटर | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | डस्ट कलेक्टर | LDMC250 | 1 |
| 13 | एयर कंप्रेसर | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | अल्ट्राफाइन मिल | SCM1250 | 1 |
PLC और दृश्यीकृत संचालन की मदद से, स्वचालन का स्तर काफी उच्च है; SBM प्रौद्योगिकी से लाभ उठाते हुए, योजना कॉन्फ़िगरेशन बहुत उचित है।
कच्चे माल का फीडिंग सिस्टम: अलग रखे गए सीमेंट, चूना और जिप्सम और कुछ अन्य कच्चे माल को एंकरिंग एजेंट के लिए फीडिंग उपकरण के माध्यम से वेटिंग सिस्टम में भेजा जाता है।
वेटिंग सिस्टम: सेट अनुपात के अनुसार, विभिन्न कच्चे माल को तौला जाता है।
स्टिरिंग सिस्टम: वेटिंग सिस्टम के बाद, सामग्री को शून्य-गुरुत्वाकर्षण मिक्सर में हिलाया और मिलाया जाता है।
ग्राइंडिंग सिस्टम: मिश्रित सामग्री को स्क्रू फीडर के माध्यम से अल्ट्राफाइन पाउडर ग्राइंडर में भेजा जाता है ताकि उसे पीसा और वर्गीकृत किया जा सके। मुख्य प्रक्रिया के रूप में, SCM1250 अल्ट्राफाइन मिल पाउडर को तब तक पीसती है जब तक कि पाउडर 1250 मेष जितना बारीक न हो जाए।
कन्वेइंग, भंडारण और पैकेजिंग सिस्टम: तैयार उत्पादों को पल्स डस्ट कलेक्टर द्वारा इकट्ठा किया जाता है और वायवीय परिवहन प्रणाली द्वारा टैंक में भेजा जाता है, पैकेजिंग प्रणाली द्वारा पैक किया जाता है और परिवहन किया जाता है।
SBM ने पेशेवर परियोजना योजना प्रदान की, जिसमें कार्य स्थान कार्यक्रम, सर्वोत्तम मशीन कॉन्फ़िगरेशन और बजट आदि शामिल हैं। इसके अलावा, SBM परियोजना डिज़ाइन में कस्टम आवश्यकताओं को स्वीकार करता है।
पूरी उत्पादन लाइन ने PLC द्वारा केंद्रीकृत नियंत्रण प्राप्त किया, जो ग्राहक की आवश्यकताओं, जैसे उच्च दक्षता, कम प्रदूषण और कम श्रम तीव्रता को पूरी तरह से पूरा करता है।
SBM के पास एक पेशेवर इंस्टॉलेशन इंजीनियर टीम है जो न केवल ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार संक्षिप्त समय में इंस्टॉलेशन कार्य पूरा करने में मदद कर सकती है, बल्कि ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने में भी मदद कर सकती है।
इंस्टॉलेशन और कमीशन के बाद, SBM ग्राहकों की सुरक्षा विभाग फॉलो-अप सेवाओं के लिए जिम्मेदार होगी, जिसमें स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, रखरखाव और अपग्रेड, और कार्य स्थल की फिर से जांच आदि शामिल हैं।
एंकरिंग एजेंट उत्पादन में मुख्य उपकरण SCM1250 अल्ट्राफाइन मिल है ---- एक उच्च-कुशल लेकिन कम लागत वाली मशीन जो मिल उत्पादन अनुभव और घरेलू और विदेशी मिल निर्माण के लाभों को जोड़कर विकसित की गई है।
नवीनतम डिज़ाइन की गई ग्राइंडिंग रोलर, ग्राइंडिंग रिंग और ग्राइंडिंग वक्र पीसने की दक्षता को बढ़ा सकती हैं। समान बारीकियों और शक्ति की स्थिति में, इस मिल की क्षमता जेट ग्राइंडिंग मिल और स्टिरड ग्राइंडर की तुलना में 40% अधिक है और बॉल मिल की तुलना में दो गुना से अधिक है; जबकि प्रणाली की खपत केवल जेट ग्राइंडिंग मिल की 30% है।
एकल-हेड पाउडर सेपरेटर और मल्टीपल-हेड पाउडर सेपरेटर दोनों वैकल्पिक हैं। क्योंकि मल्टीपल-हेड पाउडर सेपरेटर के प्रत्येक रोटर की गति समायोज्य है, तैयार उत्पादों को सीधे इकट्ठा किया जा सकता है, बिना किसी और विन्नोइंग के, और कोई निम्न गुणवत्ता वाला सामग्री नहीं होती। अंतिम उत्पादों में, 2μm से छोटे पाउडर 70% तक पहुँच सकते हैं।
पल्स डस्ट कलेक्टर, साइलेंसर और साउंड-प्रूफ कमरे का उपयोग धूल को हटा सकता है और शोर को कम कर सकता है, जो राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है।
ग्राइंडिंग रोलर और रिंग विशेष सामग्री से बनी हैं। नतीजतन, सेवा जीवन प्रभाव क्रशर और टर्बो क्रशर की तुलना में 2-3 गुना लंबा होता है, जब समान स्थिति में उपयोग किया जाता है। और जब इसे कैल्शियम कार्बोनेट और कैल्साइट को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, तो इसे 2-5 वर्षों के लिए उपयोग किया जा सकता है।
“स्थल का दौरा और परीक्षण करने के बाद, SBM के इंजीनियरों ने हमें एक उत्कृष्ट डिज़ाइन प्रदान किया। अंततः, हमने उनके डिज़ाइन को स्वीकार किया, मुख्य उपकरण के रूप में SCM1250 का उपयोग करते हुए। अब उपकरण अच्छी तरह से चल रहा है, और उच्च क्षमता, गुणवत्ता और स्थिरता वास्तव में वही हैं जो हमें चाहिए। SBM उत्पाद वास्तव में उन प्रतिष्ठाओं के हकदार हैं जो उन्हें मिलती हैं।”
कोयला खानों के एक नए प्रकार के समर्थन दृष्टिकोण के रूप में, रॉक बोल्टिंग बड़े पैमाने पर खान उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। रॉक-बोल्टिंग प्रणाली का अनुप्रयोग दर 85% तक है और यह पहले ही अपनी मजबूत जीवंतता और लाभ को दर्शाता है, जिससे यह सड़क समर्थन प्रौद्योगिकी में मुख्य प्रवृत्ति बन गया है। रॉक बोल्टिंग का मुख्य भाग होने के नाते, एंकरिंग एजेंट की मांग तेजी से बढ़ रही है, विशेष रूप से सीमेंट एंकरिंग एजेंट और रेजिन एंकरिंग एजेंट।
वास्तव में, सीमेंट एंकरिंग एजेंट तेजी से ठोस होने वाला सीमेंट का एक प्रकार है। इसे उत्पादन के लिए दो तरीके हैं, एक उच्च मानक पोर्टलैंड सीमेंट को विभिन्न अनुपातों में त्वरक एजेंट, प्रारंभिक शक्ति एजेंट और सूजन एजेंट के साथ मिलाकर बनाया जाता है; दूसरा सभी कच्चे माल को मिलाना, उन्हें कास्ट करना, और अंततः इसे बारीक पाउडर में पीसना है। गुणवत्ता संकेतक MT210-2002 का पालन करना चाहिए।
रेजिन एंकरिंग एजेंट एक प्रकार का ट्यूबरल बोंडिंग प्लास्टर सामग्री है, जो विशेष उद्देश्य अनसैचुरेटेड पॉलीएस्टर रेजिन, कैप्सूल रेजिन और संगमरमर के पाउडर, त्वरक और सहायक से उत्पादित होती है।
एंकरिंग एजेंट आमतौर पर कोयला खानों, कोयला सड़क, सुरंगों, नाले मानसिक ख mines, टूटे हुए ढलान एंबैंकमेंट और अन्य भूमिगत निर्माणों में रॉक बोल्टिंग सामग्रियों के रूप में उपयोग किए जाते हैं।
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