450-500 tonna/óra folyami kavics zúzó és homokgyártó üzem

Projekt Előnyök

• Megfelelő Terv, Elégedett Kapacitás

  A projekt mind egyhengeres, mind többszelepes kúpos zúzókat használ. A durva zúzókamra és a finom zúzókamra kombinációja nemcsak a kapacitást, hanem a végtermékek kiváló formáját is garantálja. A projekt befejezése után várhatóan évente 10 millió tonna aggregátumot fog előállítani.

• Kiváló végtermék forma, magasabb zúzási hatékonyság

  Az alapanyagok mély és szakértői elemzése után az SBM javasolta az ügyfélnek, hogy konenyomó gépeket használjon töréshez, és függőleges tengelyű homokgyártó gépeket az gyártott homok előállításához. Az SBM konenyomó gépei technológiailag optimalizáltak, amelyek speciális lapos törési elvet alkalmaznak. Ez a törési elv segít mind azzal, hogy végtermékek jobb alakját eredményezi egyrészt, mind pedig a törési hatékonyság növelésével másrészt. Emellett az SBM homokgyártó gépei két funkcióval rendelkeznek. Egyszerűen az eszköz szerkezetének és adagolási módjának megváltoztatásával egyidejűleg képesek az aggregátumok formázására és homokgyártásra. Az előállított aggregátumok általában kitűnő szemcsemérettel és alakzattal rendelkeznek.

• Intelligens Megfigyelő Rendszer, Teljes Hidraulikus Vezérlőrendszer

  Az SBM kő törői központosított intelligens LCD (Folyékony Kristály Kijelző) használatával működnek, amely képes valós időben figyelni a működési helyzeteket, az olajhőmérsékletet és -nyomást stb. Ezenkívül teljesen hidraulikus vezérlést alkalmaznak, mint például a kibocsátási nyílás beállítása, automatikus kiürítés és automatikus fém áthaladási védelem, nemcsak csökkentve a munkaerőköltségeket, hanem jelentősen lerövidítve a berendezések karbantartási idejét is, ami tovább maximalizálja a gazdasági profitot.

• Sofisztikált technológiák, hosszabb élettartamú kopásálló alkatrészek

  A gépek gyártása során az SBM mindig a kézművesség és a művészet szellemében dolgozik. Minden lépésnél rendkívül szigorúak vagyunk, mert olyan hibátlan termékeket szeretnénk biztosítani ügyfeleink számára. Minden gépünket különféle fejlett technológiákkal állítjuk elő, mint például a numerikus vezérlésű lézeres vágás, a nagy pontosságú numerikus vezérlésű hajlítás, a csúcsminőségű numerikus vezérlésű megmunkálás, robothegesztés, forró szegecselési folyamat, SA2.5 permetezési folyamat és így tovább. Ezen kívül, a tökéletes gépek előállítása érdekében üzleti kapcsolatokat alakítunk ki néhány neves márkával, mint például az ABB, SIEMENS, DANFOSS és Bao Steel. Például a törőgép kulcsfontosságú alkatrészei, mint a törőfal és a gördülő habarcsfal kopásálló, magas mangántartalmú acélból készülnek, míg a csapágyak több jól ismert márkából, például SKF, TIMKEN és ZWZ származnak. Mindezek az erőfeszítések csak arra irányulnak, hogy biztosítsák a berendezések stabil működését, és meghosszabbítsák a kopásálló alkatrészek élettartamát.

• Zöld Gyártás, Nemzeti Szabványoknak Megfelelően

  Ez a projekt nedves folyamatot alkalmaz. Egy szennyvízkezelő rendszer van felszerelve. A kezelés után a szennyvíz újrahasznosítási aránya elérheti a 95%-ot. A működés közbeni szennyezés irányítható. A levegőszennyező hulladék kibocsátása 10mg/m³ alatt van, ami jóval alacsonyabb, mint a 30mg/m³-es nemzeti szabvány. Így a termelés összességében zöld és környezetbarát.