450-500 tonna/óra folyami kavics zúzó és homokgyártó üzem

Projekt Előnyök

• Megfelelő Terv, Elégedett Kapacitás

  A projekt mind egyhengeres, mind többszelepes kúpos zúzókat használ. A durva zúzókamra és a finom zúzókamra kombinációja nemcsak a kapacitást, hanem a végtermékek kiváló formáját is garantálja. A projekt befejezése után várhatóan évente 10 millió tonna aggregátumot fog előállítani.

• Kiváló végtermék forma, magasabb zúzási hatékonyság

  A nyersanyagok mély és szakmai elemzése után az SBM ajánlotta az ügyfélnek, hogy kúpos zúzókat használjon a zúzáshoz, és függőleges tengelyű homok készítő gépeket a gyártott homok termeléséhez. Az SBM kúpos zúzói technológiailag optimalizáltak, amelyek speciális rétegezett zúzási elvet alkalmaznak. Ez a fajta zúzási elv segít abban, hogy a végtermékek jobb formájúak legyenek egyrészt, és javítja a zúzási hatékonyságot másrészt. Ezen kívül az SBM homok készítő gépeinek két funkciója van. Az eszköz szerkezetének és a etetési mód megváltoztatásával egyszerre képesek aggregátumok átkonfigurálására és homok készítésére. Az előállított aggregátumok általában kiváló szemcsemérettel és formával rendelkeznek.

• Intelligens Megfigyelő Rendszer, Teljes Hidraulikus Vezérlőrendszer

  Az SBM kő törői központosított intelligens LCD (Folyékony Kristály Kijelző) használatával működnek, amely képes valós időben figyelni a működési helyzeteket, az olajhőmérsékletet és -nyomást stb. Ezenkívül teljesen hidraulikus vezérlést alkalmaznak, mint például a kibocsátási nyílás beállítása, automatikus kiürítés és automatikus fém áthaladási védelem, nemcsak csökkentve a munkaerőköltségeket, hanem jelentősen lerövidítve a berendezések karbantartási idejét is, ami tovább maximalizálja a gazdasági profitot.

• Sofisztikált technológiák, hosszabb élettartamú kopásálló alkatrészek

  A gépek gyártása során az SBM mindig a kézművesség és a művészet szellemében dolgozik. Minden lépésnél rendkívül szigorúak vagyunk, mert olyan hibátlan termékeket szeretnénk biztosítani ügyfeleink számára. Minden gépünket különféle fejlett technológiákkal állítjuk elő, mint például a numerikus vezérlésű lézeres vágás, a nagy pontosságú numerikus vezérlésű hajlítás, a csúcsminőségű numerikus vezérlésű megmunkálás, robothegesztés, forró szegecselési folyamat, SA2.5 permetezési folyamat és így tovább. Ezen kívül, a tökéletes gépek előállítása érdekében üzleti kapcsolatokat alakítunk ki néhány neves márkával, mint például az ABB, SIEMENS, DANFOSS és Bao Steel. Például a törőgép kulcsfontosságú alkatrészei, mint a törőfal és a gördülő habarcsfal kopásálló, magas mangántartalmú acélból készülnek, míg a csapágyak több jól ismert márkából, például SKF, TIMKEN és ZWZ származnak. Mindezek az erőfeszítések csak arra irányulnak, hogy biztosítsák a berendezések stabil működését, és meghosszabbítsák a kopásálló alkatrészek élettartamát.

• Zöld Gyártás, Nemzeti Szabványoknak Megfelelően

  Ez a projekt nedves folyamatot alkalmaz. Egy szennyvízkezelő rendszer van felszerelve. A kezelés után a szennyvíz újrahasznosítási aránya elérheti a 95%-ot. A működés közbeni szennyezés irányítható. A levegőszennyező hulladék kibocsátása 10mg/m³ alatt van, ami jóval alacsonyabb, mint a 30mg/m³-es nemzeti szabvány. Így a termelés összességében zöld és környezetbarát.