Summary: Kenya gazdag bazaltkészletekben, és korlátlan fejlesztési potenciállal rendelkezik. Kenyában ajánlott bazaltzúzó gépök közé tartozik a jaw crusher ( állórcső), a üreges dobféle nyomóprés, az ütőrúgó és a homokozó gép....
Milyen típusú kőzúzó jobb a bazalt zúzásához?
A bazalt, amelyet fekete kőnek vagy fonolitnak is hívnak, egy vulkáni kőzet, amely tartósságáról és szilárdságáról ismert, főként Kelet-Kenyában található. A régió gazdag bazaltkészletei az bazalt zúzó termelési vonalak kialakulását tették szükségessé, amelyek kulcsszerepet játszanak különböző építkezési projektekben.
Bazalt, mint általánosan használt nemfémes ásványkő az homok- és kavicsiparban, rendkívül magas alkalmazási értékkel bír az építőipar, hídépítés, útépítés és más iparágakban. Azonban a bazalt kemény szerkezete miatt a bazalt feldolgozása több lépésen keresztül történik, például durva törésen, finom törésen és homokgyártáson. Különböző típusú berendezések más-más hatással vannak a bazalt törésére. Tehát melyik törőgép a jobb a bazalt feldolgozásában?
Mivel a fekete kő keménysége nagy és vastag szilíciumtartalma van, ez súlyos kopást okoz az anyagokon a állandón lévő állványon, puffertengelyen, ütőlemezen és más kopásálló alkatrészeken a fekete kő feldolgozása során, így jelentősen növelve a bazalt törési költségeit. Ezért a bazalt anyagtulajdonságainak figyelembevételével a törőberendezéseket a réteges törési elv szerint kell kiválasztani a törési folyamat tervezése során, hogy csökkentse a kopó alkatrészek kopását.
Ágyúfej és kúpfej a bazalt töréséhez
Azoknak az ügyfeleknek, akiknek viszonylag alacsony követeléseik vannak a végső bazalt aggregátumok rés szilárdságával kapcsolatban, javasoljuk, hogy alkalmazzanak állítógépet és kónikus sziklfúvókát az üzembe helyezésre. Ennek oka, hogy mind az állítógép, mind a kónikus sziklfúvóka a laminációs elvet alkalmazó törőberendezéshez tartozik. Ahogy fent említettük, a gyártási költség viszonylag alacsony, mivel ezeket a berendezéseket kevésebb kopó alkatrész terheli.
Az összetört bazalt részecskék szigorú belső repedéseket okoznak a laminált törési elv miatt, rossz részecskeméreteket és tű‑szerű, réteges szemcséket tartalmaznak. Ezért nem tudják biztosítani a természetes sokszögű kocka alakú aggregátumok kiváló mechanikai tulajdonságait, ami korlátozza alkalmazhatóságukat az építési projektekben.
állkapocs fókusz + hidraulikus görgősengegyüttessel + embossziós kipufogó (függőleges tengelyű ütőgép)
A problémamegoldás érdekében javasoljuk a grindolaj és a hidraulikus kónikus feldolgozót, majd az ütőgép (függőleges tengelyű ütőgép) kombinációját, amely hatékonyan és alacsony kopással képes feldolgozni az intenzíven, az anyagfáradás nélkül, megoldva a csőrágógép + kónikus feldolgozófolyamat hiányosságait, és jobb szemcseméretű alakot eredményez a törött bazaltkőben.
Kőzetgyapot daráló berendezés ajánlott Kenyában
Durva törés: fibráspados bánya, homok vagy apró kavics osztályonkénti törése.
ermanyes bányászatnál a jaw crusher-t ( állkapocs-szabályozó gépet) gyakran használják durva töréshez bazalt feldolgozásánál. A jaw crusher fő előnyei a egyszerű szerkezet, a magas törési hatékonyság, a széles alkalmazási kör, az erős termelési kapacitás, és az egységnyi kimenet akár 2000 t/h.
Jelenleg különféle bazaltomlós gépeket kínálunk Kenyában, például PE, PEW és C6X szériákat, amelyek képesek kielégíteni a kenyai ügyfelek változatos gyártási igényeit.
2. Közepes törés: kónikus feldaraboló
A kúpos zúzót gyakran használják magas keménységű anyagok zúzására, főként a közepes zúzási hatás elérésére. A klincirozó által feldolgozott anyagokat közepes és finom zúzásnak vetik alá, ami megkönnyíti az ütőzúzó következő feldolgozását.
A konesztorkészítők kiemelkedő előnyei közé tartozik kiváló kopásállóság és kevesebb kopóalkatrész.
3. Finomítás:ütőkapásos kőszívó
Az ütőzúzó kiváló zúzási teljesítménnyel rendelkezik, és egyedi jellemzőket ötvöz, mint például egyedi zúzószoba forma, nehéz rotációs tömeg és kiváló kopásálló anyagok. Intelligens vezérlőrendszerrel, teljesen automatikus hidraulikus szabályozóval, automatikus fedélnyitással, vizuális érintőképernyős kezelőfelülettel, valós idejű munkastátusz kijelzéssel, hibajelzéssel stb. rendelkezik, ezért a működése egyszerű, kényelmes, hatékony és megbízható, amely jelentősen javíthatja a termelés mennyiségét és minőségét, valamint csökkentheti a karbantartás és a sérülékeny alkatrészek költségeit.
4. Homok készítése vagy alakítása: függőleges tengelyű supersztár-kristálydaráló
Bazalt homok előállítására vagy formázására a vertikális tengelyű ütőzúzó a leggyakrabban használt zúzó gép. A következő előnyökkel bír:
a. jó minőségű végtermékek
A görgőscsillapehely az "kő-kő" és "kő-vas" működési elvén alapul. Az "kő-vas" működési elve lehetővé teszi az anyagok gyors hatás alatti törését és összetörését, valamint magas homoktermelési arányt biztosít. A kő-kő összetörési mód működési elve révén bazalt részecskéket alakíthat át, hogy azok kerekebbek legyenek, és jobban megfeleljenek a homok- és kőanyag-iparnak.
b. magas zúzási hatékonyság
A vertikális tengelyű ütőzúzó mély üregű hajtókerék kialakítással rendelkezik, és a teljesítmény akár 30%-kal is növelhető. A bazalt a zúzó kamrában teljes mértékben ütközhet és zúzódhat, így a megmunkálási hatás magasabb.
c. jó kopásállóság
A vertikális tengelyű ütőzúzó általában kopásálló és ütésálló anyagokból készül. A konkrét teljesítmény a következő: a kombinált ütőfej kialakítását alkalmazzák, és csak a kopott alkatrészeket kell cserélni a mindennapi munka során, így a használati költség több mint 30%-kal csökkenthető.
Bazalt törési folyamat tervezés Kenya
Általánosságban a bazalt törési folyamata alkalmazhat háromfokozatú vagy négyfokozatú törési folyamatot.
Háromfokozatú törési folyamat:
A bazalt kiváló homok- és kavicsaggregátum, és a háromfokozatú törési folyamat csökkentheti a termelési költségeket.
Kis- és középméretű bazalt aprítási gyártósorhozA törőfolyamat általában a kétlépcsős jaw crusher + ütközőgép konfigurációját alkalmazza. A kétlépcsős jaw crusher képes csökkenteni a bazalt részecskeméretét 60 mm-re, míg a harmadik szakaszban az ütközőgép alakítja és törődik, így eléri a kiváló részecskeméretet és az alacsony kopási költséget.
Nagy méretű bazalt törő sorozathoz a törési folyamat alkalmazhatja a zúzó + kúpos zúzó + ütőgép folyamatkonfigurációját. A kúpos zúzó képes a bazalt szemcseméretét 50 mm-re szabályozni, és a harmadik fázisú ütőgép formálást és zúzást végez. A kúpos zúzó energiafogyasztása és kopási költsége viszonylag alacsony, azonban a beruházási költség viszonylag magas
Négyfokozatú törési folyamat:
- A négy szakaszos feldarabolási folyamat során alkalmazott fekete kőzetaprító berendezések közé tartoznak az állványos döngölők, kónikus törőgépek és függőleges tengelyű vertikális röpítők. A részletes folyamat a következő:
- (1) Etetés: rezgő etető.
- (2) Durva zúzás: zúzó, etetési szemcseméret 1500-500 mm, zúzás 400-125 mm-re.
- (3) Közepes zúzás: kúpos zúzó vagy finom zúzó, etetési szemcseméret 400-125 mm, zúzás 100-50 mm-re.
- (4) Finom zúzás: ütőgép (vagy függőleges tengelyű ütőgép), etetési szemcseméret 100-50 mm, zúzás 32-5 mm-re.
- (5) Szűrés és pormentesítés: rezgőkések és száraz típusú porgyűjtők
- (6) Formázás: ütőgép vagy vertikális tengelyű ütőgép (a finomra őrölt bazalt szitálása után a megfelelőtörmelék bazalt részecskék a futószalagon keresztül a tárolóedénybe kerülnek. Ha a részecskeméret vagy alak nem felel meg a követelményeknek, a visszaszállított anyagokat ismét az ütőgépekhez vagy vertikális tengelyű ütőgépekhez küldik vissza futószalagokon keresztül további őrlésre és alakításra.)
- (7) Bazalt szállítása: szalagkonveyor.
- (8) Vezérlő rendszer: a por és talaj csökkentése érdekében a durva tört követ vékony homokos szálas szakaszba helyezik, majd a közepes kőszorító konkért bálazár helyreállítják, a következmény megvalósul a színből származó színszálas szalagkonzoljáról.
Bazalt tömegkészítő gépek modellválasztéka Kenyában
300 tph bazalt törő termelési line
Termelési kapacitás: 300t/h
Berendezés konfiguráció: zúzó, ütőgép, rezgő szita, szállítószalag
Nyersanyag: bazalt
Projekt bemutatása: a gyártósor háromfokozatú zúzást alkalmaz zúzó + kúpos zúzó + függőleges tengelyű ütőgép kombinációjával. A gyártósorban egy zúzó és két kúpos zúzó szerepel közbenső zúzó és visszatérő zúzó berendezésként, valamint egy függőleges tengelyű ütőgép szerepel formáló berendezésként.
A gyártási folyamat során az ügyfelek a berendezés kipakolónyílását a szükséges részecskeméret szerint állíthatják be, és a táplálékul szolgáló bazalt nem könnyen blokkolja a táplálónyílást. A késztermékek kiváló részecskemérettel rendelkeznek.
2. 3000 t/nap bazalt törőüzem
A napi betonadóanyag-termelés 3000 tonna (0-5-10-15-30-70 mm).
Cél: Gyorsforgalmi út
Berendezés konfiguráció: rezgő etető, jaw crusher (zúzó), HPT multi-hengeres hidraulikus kónikus zúzó, VSI5X függőleges tengelyű ütőzúzó, rezgő rostély, szalagtovábbító
Termelési folyamat:
A bazalt nyersanyagokat a rázóasztal segítségével adagolják a szorítófejű összetörőbe durva töréshez, majd szalagon keresztül szállítják az köpönyeges összetörőhöz másodlagos töréshez. A köpönyeges összetörőből származó termékeket vibrációs szűrővel szűrik. Az 30-70 mm-es méretű részecskék közúti pályazáraként szolgálnak a gyorsvasútnál; az 0-18 mm-es méretű részecskék a függőleges tengelyű üzemzáporos összetörőbe kerülnek formázás és törés céljából. Az 0–5 mm-es frakciók finomhomok, míg az 5–18 mm-es frakciók úthálózati burkoló anyagként használhatók.
A fent említett bazaltfeldolgozó gyártósorok mellett Kenyában sok más ügyfelünk is van. Ha érdekli a kenyai bazaltzúzó gép, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk további információkért!
Megoldás Kérése
Üzenet küldése