Összefoglaló：A kőaprító a törés, homok készítés, őrlés és egyéb folyamatok nélkülözhetetlen része. Ez a cikk elmondja, hogyan válassza ki a megfelelő kőaprítót a kőaprítással foglalkozó vállalkozásához.
Mi az a kőaprító?
A kőaprító egy olyan típusú pulverizátor, amely mechanikai energiát használ arra, hogy a kő, beton vagy egyéb építőanyagok tömbjeit kisebb, meghatározott szemcseméretű tömbökké törje.
A nagyon kemény kövektől a lágy ásványokig a kőaprítók széles anyagválasztékra használhatók, különféle ipari alkalmazások során, például a bányászati iparban, hogy csökkentsék az érctömbök méretét és megkönnyítsék azok feldolgozását, a korábban építőanyagként használt törött köveket, valamint a rombolás utáni törmelék darálását, amely a felépített épületek, utak, hidak, csatornák és különböző egyéb struktúrák lebontása után maradt.
Hogyan válasszunk megfelelő kőaprítót?
A megfelelő kőaprító kiválasztása fontos minden működéshez, de hogyan válasszuk ki a megfelelő kőaprítót? Számos jellemzőt figyelembe kell venni:
1. Anyagok típusa és keménysége
Az anyagok típusa és keménysége az első tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a törőberendezések kiválasztásakor. Különböző típusú anyagok eltérő keménységgel és szerkezettel rendelkeznek, ami elsődleges korlátot jelent a kőaprító kiválasztásában. Általában minél nagyobb a keménység, annál magasabb a törési nehézség együtthatója.
2. Anyag specifikáció
Ha az anyag mérete nagy, a fő töréshez választható jaw crusher; amikor a kő mérete kicsi és meghatározott gradációval kell rendelkeznie, kombinált törő és szűrő berendezést kell kiválasztani.
3. Anyagok nedvességtartalma
Az anyag víztartalma is befolyásolja a kőaprító kiválasztását. Amikor a víztartalom túl nagy, a finom anyagok összecsomósodnak vagy rátapadnak a durva anyagokra a nedvesség növekedése miatt, ami növeli az anyag viszkozitását, csökkenti az érckibocsátási sebességet és a termelékenységet. Amikor ez súlyosbodik, még el is zárhatja az érckibocsátó nyílást, és befolyásolhatja a normál termelést.
4. Granulometriás követelmény
A bejövő és kimenő részecskeméretet használják a szükséges törőberendezés modelljének és törési szintjének meghatározására.
5. Kimeneti követelmények
A kimeneti követelmény egy fontos mutató a zúzó berendezés meghatározásához. Minél magasabb a kimeneti követelmény, annál nagyobb a szükséges zúzó berendezés specifikációja, és a megfelelő bemeneti és kimeneti értékek is nőni fognak.
6. Építkezési helyszín
A konkrét helyszín helyzete a legközvetlenebb tényező, amely befolyásolja a zúzógép kiválasztását, például az építkezés helyének mérete, a zúzó berendezés pontos elhelyezése stb.
7. Kőzúzók típusai
A különböző kőzúzó tervezések alkalmazási területének, technikai előnyeinek és korlátainak megértése lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy a legjobb zúzási megoldásokat valósítsák meg a termelékenység maximalizálása és a termelési célok elérése érdekében.
A piacon lévő fő kőzúzók:
- ➤ Jaw Crusher
- ➤ Cone Crusher
- ➤ Impact Crusher
- ➤ Mobile Crusher
- ➤ Sand Making Machine
- ➤ Hammer Crusher
- ➤ Roller Crusher
1. Fogazott zúzó
A jaw crusher működési módja megszakított, és a kőanyagot a rögzített állkapocs és a mozgó állkapocs összenyomásával zúzza össze. Néhány idővel ezelőtt egy barátom üzenetet hagyott a szimpla lengő állkapcsú zúzóról. Valójában manapság ritkán használják, főként a komplex lengő állkapcsú zúzót használják.
Alkalmazás:Széles anyagokhoz, mind puha, mind kemény, különösen a kemény kövek durva és közepes zúzásához alkalmas.
Előnyök:Egyszerű szerkezet, megbízható működés, könnyű súly, olcsó ár, kis méret, alacsony konfigurációs magasság, nagy táplálónyílás mérete, az elfolyó nyílás könnyű állíthatósága, egyszerű karbantartás és gazdaságos üzemeltetési költségek.
Hátrányok:A bélés könnyen kopik, a termékben nagy a tűfla szálak aránya, és általában tápláló berendezések szükségesek.
2. Kúpos zúzó
A kúpzúzó munkája folyamatos, a mozgó kúp excentricitásos mozgását használja a kő zúzására. Ugyanakkor, a mozgó kúp és a rögzített kúp tangenciális mozgása miatt a kő metszésnek és őrlésnek is ki van téve. Ezért a munkamechanizmusa az összenyomás, metszés és őrlés módszereinek kombinációja.
Alkalmazás:Főleg közepes vagy finom zúzásra használják különböző kőanyagok esetén. Ugyanakkor eltérő szerkezete (felfüggesztett tengely típus és támogató tengely típus) alapján durva kőzúzásra is használható (a felfüggesztett tengely típusa ritkábban használatos).
Előnyök:Nagy zúzási arány, magas hatékonyság, alacsony energiafogyasztás, kevesebb por, egységes termék méret, stabil működés, alacsony meghibásodási arány, és nem könnyen zúzható.
Hátrányok:A szerkezete és karbantartása bonyolultabb, a teste magasabb, és az ára drága.
3. Ütéses zúzó
A becsapódó zúzó egy olyan gép, amely hatásenergiát használ az anyagok zúzására. A háttérkeret és a rotor közötti rés beállításával elérhetjük az anyag méretének és alakjának megváltoztatásának célját.
Alkalmazás:Főleg közepes zúzásra és finom zúzásra használják a közepes keménységű kövek esetén, és a zúzott kövek alakja jobb.
Előnyök:kicsi méret, egyszerű szerkezet, egységes termékméret, szelektív kőzúzás, és magas teljesítmény.
Hátrányok:A kalapács és a visszaütő lemez különösen könnyen kopik, különösen kemény kövek zúzása esetén, amelyek súlyosan elkopnak és gyakran cserére szorulnak; nem alkalmas műanyag és viszkózus anyagok zúzására.
4. Mobil Zúzó
A mobil zúzó egy új típusú berendezés. Az struktúrális tervezés, a berendezés konfigurációja és a kombinált alkalmazás terén optimalizálták és innoválták. A kombináció rugalmasabb, ami nagymértékben szélesíti a gumiabroncsos mobil zúzóállomás alkalmazási területét és valóban megvalósítja az anyagok közeli feldolgozását.
A mobil zúzók tovább bonthatók gumiabroncsos mobil zúzókra és lánctalpas mobil zúzókra. Bár a konkrét szerkezet és működési teljesítmény terén bizonyos eltéréseik vannak, mindkettő a kényelem, a rugalmasság, a járás és megállás, valamint a helyi működés jellemzőivel bír:
1.A gép integrált tervezése.A szerkezet kompakt, integrálja a zúzást, homokgyártást, szétválasztást és szállítást, a teherhordó berendezés pedig rugalmas és sokféle.
2.További teljesítményhúzás és meghajtás.A ciklusos húzás vagy dízelmotor használatos a járáshoz, és a működési helyszínt bármikor át lehet helyezni a kereslet szerint.
3.Vezeték nélküli távirányítás.A hagyományos fix zúzóval összehasonlítva, egy személy távolról tudja működtetni, ami munkaerőt és aggodalmat takarít meg.
A zúzási szakasz és a legjobban illeszkedő zúzó típusának megértése egyszerűsíti a berendezések kiválasztását. A gyakorlati alkalmazásunk alapján a legmegfelelőbb kőzúzót választjuk a kőfejtési műveleteinkhez.
5. Homok készítő gép
A hatásmechanikus homokgyártó gép munkája folytonos. Nagy sebességgel mozgó anyagokat használ az ütközéshez, amelyek egymást is ütköztetik, és a közöttük lévő súrlódás következtében törik meg. Két zúzási módszer létezik: "kő-kő" és "kő-vastartó".
Alkalmazás:A "kő-kő" közepes keménységű és annál keményebb kopásálló anyagokhoz alkalmas. A késztermék jobb szemcseformát és kissé magasabb poros tartalmat mutat; a "kő-vastartó" alacsony kopású és közepes keménységnél alacsonyabb anyagokhoz alkalmas, magas zúzási hatékonysággal. A védőlemez kopási költsége magasabb, és a késztermék szemcseformája kissé gyengébb.
Előnyök:Alacsony energiafogyasztás, magas hozam, nagy zúzási arány, kis gépméret, könnyű működés, kényelmes telepítés és karbantartás, formázó funkcióval, köbös termék, magas térfogati sűrűség, és a gép visszaütő lemeze nagyon sokat kopik működés közben.
Hátrányok:A karbantartás bonyolult és a költségek magasak. Általában a maximális táplálási méret nem haladja meg a 60 mm-t, ami alkalmas finom zúzásra és homokgyártásra.
6. Kalapács Zúzó
A kalapács zúzó folyamatos zúzási elven működik. Amint a nagy sebességű rotor forog, a hozzá csatlakozó kalapácsfejek ismételt ütések sorozatát adják a tápláló anyagra, hatékonyan megbontva a köveket és sziklákat.
Alkalmazás:Ez közepes és finom zúzásra alkalmas közepes és alacsony keménységű és nem kopásos kövek esetében (nyomószilárdság kevesebb mint 100MPa). Homokgyártásra is alkalmazható rácsos rudak esetén, de általában ritkán használják.
Előnyök:nagy zúzási arány, magas hozam és több finom anyag.
Hátrányok: a kalapácsfej gyorsan kopik, gyakran cserélni kell, munka közben port emel, és a 12%-nál nagyobb nyersanyag nedvességtartalmú viszkózus anyagok nem tudnak hatékonyan áthaladni.
7. Hengerező zúzó
A hengerező zúzó munkája folyamatos. A kő két párhuzamos henger közé van helyezve, amelyek egymás felé mozognak. A kő és a henger közötti súrlódási erő a követ a hengerekbe harapja, szemben a sima hengertől. A kiszorítás után a fogazott hengeren lévő köveket szétszedik, összenyomják és összetörik.
Alkalmazás: Főként közepes keménységű kövek (100MPa alatti nyomószilárdságú) közepes zúzására és finom zúzására használják, mint például a szén és a mészkő. A hengerező zúzót nem használják az úti kavics feldolgozására.
Előnyök: egyszerű, kompakt szerkezet, alacsony beruházás, kényelmes állítás, és használható viszkózus anyagok zúzására.
Hátrányok: alacsony termelési hatékonyság, nem képes kemény anyagok zúzására.
Mi az elsődleges, másodlagos és harmadlagos zúzás?
Ha megfelelő kőzúzót szeretne vásárolni, tudnia kell, hogy a többfokozatú zúzás szakaszai egy teljes zúzási termelési vonalon belül helyezkednek el. A kőzúzókat a kiindulási anyag fragmentálásának finomsága szerint osztályozzák. Létezik elsődleges zúzás, másodlagos (köztes) zúzás és harmadlagos zúzás. Néhány termelési vonal tartalmazhat egyetlen zúzási szakaszt, a leggyakoribb termelési vonalak legalább két vagy három zúzási szakaszt tartalmaznak.
1. Előzetes zúzás
Mint az első szakasz a zúzási körben bányászati helyszínről való kitermelés után, az elsődleges zúzás az anyagot olyan méretre és formára csökkenti, amelyet a másodlagos zúzó kezelni tud. Az első zúzó feladata, hogy lehetővé tegye az anyag szállítását egy szállítószalagon. A legtöbb agregátum zúzó telepen az elsődleges zúzást egy fogazott zúzó végzi, bár egy forgó zúzó is használható. Ha az anyag biztosan zúzott és nem túl kopásálló, egy ütőzúzó akár a legegyszerűbb választás is lehet elsődleges zúzóként.
2. Másodlagos törés
A másodlagos zúzás során a csökkentési arányok fontos szemponttá válnak. Ha tudja, milyen finomra szeretné a végterméket, valamint a harmadlagos vagy végső csökkentési zúzási állomás anyagellátási követelményeit, segíteni fog abban, hogy meghatározza, milyen arányú csökkentésnek kell megvalósulnia ebben a szakaszban.
A kúpzúzókat gyakran a másodlagos zúzási állomáson helyezik el, mert sokoldalúak a betáplálás, a zárt oldali beállítás, a sebesség és a dobás szempontjából. A kúpzúzók esetében azonban fontos, hogy egyenletes zúzási beállításokban üzemeltessék őket a termelékenység fenntartása érdekében.
3. Harmadlagos zúzás
Ebben a zúzási szakaszban a finom termékek minősége és mennyisége kerül meghatározásra. A végtermékek minőségi követelményei gyakran szigorúak, különösen a keverőiparban. A keverőipar és a bányászati ipar közös követelményei a kapacitások és a minőség (frakció/részecskeméret). A keverőiparnak további minőségi követelményei vannak, mint például a szilárdság és a részecskék alakja (kockáság).
Mi a zúzó módszer?
A kőzet zúzó gép elengedhetetlen része a zúzásnak, homokgyártásnak, őrlésnek és egyéb folyamatoknak. Azonban sokféle kőzúzó található a piacon. Hogyan válasszunk megfelelő és kielégítő termékeket?
A zúzó módszer megértése nagyon hasznos a megfelelő kőzúzó kiválasztásában. A zúzó módszer arra utal, hogyan törnek fel a kőzet részecskék a zúzás során. Ez egy fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni a megfelelő típusú kőzúzó kiválasztásakor.
Azelőtt, hogy megértenénk a kőzúzót, szükséges, hogy egyszerűen értsük a zúzó módszert:
A kőzúzó módszer a következőkre oszlik: nyomás, hasítás, törés, nyírás, ütközés vagy ütés, stb. Általában több cselekvési mód keveredik, és nincs egyetlen cselekvési mód.
Nyomásos zúzás:A zúzó gép munkafelülete nyomást gyakorol az általa közrefogott anyagra, és az anyag akkor törik, amikor az anyag fölötti nyomásos feszültség eléri a nyomószilárdságának határértékét.
Hasító és nyíró zúzás:A zúzó munkafelületének szélei beékelődnek az anyagba, hogy húzó feszültséget generáljanak belül. Amikor az érték meghaladja az anyag húzószilárdsági határértékét, az anyag hasad, és helyileg port képez a hegyes él és az anyag érintkezési pontján.
Hajlító és törő zúzás:A munkafelületek között szorosan összefogott anyagok, mint például egyszerűen támasztott gerendák vagy több támaszú gerendák, amelyek koncentrált erőknek vannak kitéve, főleg hajlító feszültségnek vannak kitéve, de a munkafelület érintkezési pontján hasítanak.
Nyomás és nyírás:Ez a nyomásos és nyíró erőket kombinálja az anyag törésére.
Ütközéses zúzás:Az ütközéses zúzás magában foglalja a zúzó vagy az anyag nagy sebességgel történő mozgását, amely az anyagra ütközik. Magában foglalja:
- A mozgó zúzó anyagra gyakorolt nagysebességű ütközését.
- Az anyagnak egy fix felületnek ütközését.
- A mozgó anyagok közötti kölcsönhatást.
Ez a cikk bemutatja a megfelelő kőzúzó kiválasztásának kulcspontjait, a többszörös zúzást és a zúzó módszereket. A többlépcsős zúzó folyamat szükséges lehet a anyag keménységétől és a kívánt kimenettől függően. A zúzó módszer figyelembevételével választhatja ki az Ön működési követelményeinek és teljesítménycéljainak legjobban megfelelő berendezést.
Reméljük, hogy ez az útmutató segít Önnek jobban informált döntést hozni a kőzúzó kiválasztásakor!
Konzultáció
Megoldás Kérése