Summary: Kődaráló elengedhetetlen része a tépés, homokgyártás, őrlés és más folyamatoknak. Ez a cikk megmutatja, hogyan válassza ki a megfelelő darálót a kődaráló üzletéhez....
Mi az a kőaprító?
A kődaráló egy olyan típusú hasító gép, amely mechanikus energiát használ arra, hogy kőből, betonból vagy más építőanyagokból kisebb blokkokat törjön le, meghatározott szemcseméretűre.
A nagyon kemény kövektől a puha ásványokig a zúzók rendkívül széles anyagkörben használhatók, különféle ipari alkalmazásokban, például a bányászati iparban, hogy csökkentsék az ércblokkok méretét és elősegítsék azok feldolgozását. A zúzott köveket korábban építőanyagként és bontás során használták, a bontás után hátrahagyott törmelék zúzása során, amely épületek, utak, hidak, csatornák és egyéb különböző szerkezetek bontása után keletkezik.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő kőbányászdát?
A megfelelő kőadzó kiválasztása minden művelet számára fontos, de hogyan válasszuk ki a megfelelő kőadót? Számos jellemzőt kell figyelembe venni:
1. Anyagok típusa és keménysége
A anyagok típusa és keménysége az első tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a törtőberendezés kiválasztásakor. A különböző anyagtípusoknak eltérő keménységük és szerkezetük van, amelyek elsődleges korlátozásokat jelentenek a kődaráló kiválasztásában. Általában minél keményebb az anyag, annál magasabb a törési nehézségi tényező.
2. Anyag specifikáció
Ha az anyagméret nagy, elsődleges törésre görögángólágyú (állványos) alkalmazható; ha a kő mérete kicsi, és olyan kőből kell összeállítani, amelynek bizonyos szemcsemérete van, kombinált törő- és szűrőberendezést kell választani.
3. Anyagok nedvességtartalma
Az anyag víztartalma szintén befolyásolja a kőszemcseszélesítő kiválasztását. Amikor a víztartalom túl nagy, a finom anyagok aggregálódhatnak vagy tapadhatnak a durvább anyagokhoz a nedvesség növekedése miatt, így növelve az anyagok viszkozitását, csökkentve a bánat kiválasztási sebességét és mérsékelve a termelékenységet. Súlyos esetben akár elzárhatja a bánat kivezető nyílását is, és befolyásolhatja a normál termelést.
4. Granulometriás követelmény
Az érkező és távozó részecskeméretet arra használják, hogy értékeljék a modellt és a szükséges tö crushing eszközök törési szintjét.
5. Kimeneti követelmények
A kimeneti követelmény egy fontos mutató a zúzó berendezés meghatározásához. Minél magasabb a kimeneti követelmény, annál nagyobb a szükséges zúzó berendezés specifikációja, és a megfelelő bemeneti és kimeneti értékek is nőni fognak.
6. Építkezési helyszín
Az építkezési terület konkrét helyzete a legerősebb tényező, amely befolyásolja a použált kőszábotörő berendezés kiválasztását, például az építkezési hely mérete, a törőberendezés pontos elhelyezési pozíciói stb.
7. Kőzúzók típusai
A kőzetfeldolgozó gép típusának alkalmazási körének, technikai előnyeinek és korlátainak megértése lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a legjobb tömörítési megoldásokat alkalmazzák a termelékenység maximalizálása és a gyártási célok elérése érdekében.
A piacon lévő fő kőzúzók:
- ➤ Fogaskerék zúzó
- ➤ Kúpos zúzó
- ➤ Ütős zúzó
- ➤ Mobil zúzó
- ➤ Homok készítő gép
- ➤ Kalapácsos Kőzetzúzó
- ➤ Roller Crusher
1. Fogazott zúzó
A jaw crusher működési módja megszakított, és a kőanyagot a rögzített állkapocs és a mozgó állkapocs összenyomásával zúzza össze. Néhány idővel ezelőtt egy barátom üzenetet hagyott a szimpla lengő állkapcsú zúzóról. Valójában manapság ritkán használják, főként a komplex lengő állkapcsú zúzót használják.
Application: Széles anyagokhoz, mind puha, mind kemény, különösen a kemény kövek durva és közepes zúzásához alkalmas.
Advantages: egyszerű szerkezet, megbízható munka, könnyebb súly, olcsó ár, kicsi méret, alacsony konfiguráció magasság, nagy betöltőnyílás mérete, az ürítőnyílás könnyű beállítása, egyszerű karbantartás és gazdaságos működési költségek.
Disadvantages: A bélés könnyen kopik, a termékben nagy a tűfla szálak aránya, és általában tápláló berendezések szükségesek.
2. Kúpos zúzó
A kónikus készülék folyamatosan működik, a mozgó kónusz excentrikus mozgásával történt a kő összezúzása. Ugyanakkor a mozgó kónusz és a fix kónusz tangens mozgása miatt a kő szintén nyíró és őrlő hatásnak lesz kitéve. Ezért működési mechanizmusa az összenyomás, nyírás és őrlés módszereinek kombinációja.
Application: Főleg közepes vagy finom zúzásra használják különböző kőanyagok esetén. Ugyanakkor eltérő szerkezete (felfüggesztett tengely típus és támogató tengely típus) alapján durva kőzúzásra is használható (a felfüggesztett tengely típusa ritkábban használatos).
Advantages: Nagy zúzási arány, magas hatékonyság, alacsony energiafogyasztás, kevesebb por, egységes termék méret, stabil működés, alacsony meghibásodási arány, és nem könnyen zúzható.
Disadvantages: A szerkezet és a karbantartás összetettebbek, a test magas, és az ár drága.
3. Ütéses zúzó
Ütközőkerék-szabályozó gép olyan gép, amely az ütőenergia felhasználásával aprítja az anyagokat. Az ütőkeret és a rotor közötti rés nyílásának beállításával elérhető az anyag kipufogott méretének és alakjának módosítása.
Application: Főleg közepes zúzásra és finom zúzásra használják a közepes keménységű kövek esetén, és a zúzott kövek alakja jobb.
Advantages: kicsi méret, egyszerű szerkezet, egységes termékméret, szelektív kőzúzás, és magas teljesítmény.
Disadvantages: A kalapács és a visszaütő lemez különösen könnyen kopik, különösen kemény kövek zúzása esetén, amelyek súlyosan elkopnak és gyakran cserére szorulnak; nem alkalmas műanyag és viszkózus anyagok zúzására.
4. Mobil Zúzó
A mobil zúzó egy új típusú berendezés. Az struktúrális tervezés, a berendezés konfigurációja és a kombinált alkalmazás terén optimalizálták és innoválták. A kombináció rugalmasabb, ami nagymértékben szélesíti a gumiabroncsos mobil zúzóállomás alkalmazási területét és valóban megvalósítja az anyagok közeli feldolgozását.
Mobil Crushers further subdivided into tire-type mobile crushers and crawler-type mobile crushers. Although they have certain differences in specific structure and operation performance, they both have the characteristics of convenience, flexibility, walking and stopping and local operation:
1. A gép integrált tervezése. A szerkezet kompakt, integrálja a zúzást, homokgyártást, szétválasztást és szállítást, a teherhordó berendezés pedig rugalmas és sokféle.
2. További teljesítményhúzás és meghajtás. A ciklusos húzás vagy dízelmotor használatos a járáshoz, és a működési helyszínt bármikor át lehet helyezni a kereslet szerint.
3. Vezeték nélküli távirányítás. A hagyományos, fix géppel összehasonlítva, egy személy távolról tudja működtetni, ami munkaerőt takarít meg és csökkenti az aggódást.
A zúzási szakasz és a legjobban illeszkedő zúzó típusának megértése egyszerűsíti a berendezések kiválasztását. A gyakorlati alkalmazásunk alapján a legmegfelelőbb kőzúzót választjuk a kőfejtési műveleteinkhez.
5. Homok készítő gép
A hatás homok készítő gép munkája folyamatos. Magas sebességgel mozgó anyagokat használ az vasra való ütéshez, egymásra való ütközéshez és az anyagok közötti súrlódáshoz a töréshez. Két zúzási módszer létezik: "kő-kő" és "kő-vask".
Application: A "kő-kő" közepes keménységű és annál keményebb kopásálló anyagokhoz alkalmas. A késztermék jobb szemcseformát és kissé magasabb poros tartalmat mutat; a "kő-vastartó" alacsony kopású és közepes keménységnél alacsonyabb anyagokhoz alkalmas, magas zúzási hatékonysággal. A védőlemez kopási költsége magasabb, és a késztermék szemcseformája kissé gyengébb.
Advantages: Alacsony energiafogyasztás, magas hozam, nagy zúzási arány, kis gépméret, könnyű működés, kényelmes telepítés és karbantartás, formázó funkcióval, köbös termék, magas térfogati sűrűség, és a gép visszaütő lemeze nagyon sokat kopik működés közben.
Disadvantages: A karbantartás bonyolult és a költségek magasak. Általában a maximális táplálási méret nem haladja meg a 60 mm-t, ami alkalmas finom zúzásra és homokgyártásra.
6. Kalapács Zúzó
A kalapács zúzó folyamatos zúzási elven működik. Amint a nagy sebességű rotor forog, a hozzá csatlakozó kalapácsfejek ismételt ütések sorozatát adják a tápláló anyagra, hatékonyan megbontva a köveket és sziklákat.
Application: Alkalmas közepes és finom crushingra közepes és alacsony keménységű, nem kopottas kövek (nyomószilárdság kevesebb, mint 100 MPa) esetén. Homok készítésére is használható, amikor rácsos rácsok vannak, de ezt ritkán alkalmazták.
Advantages: nagy zúzási arány, magas hozam és több finom anyag.
Disadvantages: A kalapácsfej gyorsan kopik, gyakran kell cserélni, por képződik munkavégzés közben, valamint a nyálkás anyagok és a nyersanyag nedvességtartalmával nagyobb, mint 12% nem tudnak hatékonyan áthaladni.
7. Hengerező zúzó
A hengerező zúzó munkája folyamatos. A kő két párhuzamos henger közé van helyezve, amelyek egymás felé mozognak. A kő és a henger közötti súrlódási erő a követ a hengerekbe harapja, szemben a sima hengertől. A kiszorítás után a fogazott hengeren lévő köveket szétszedik, összenyomják és összetörik.
Application: Elsősorban közepes keménységű kövek (például szén és mészkő) közepes és finom törésére használják (nyomószilárdságuk kevesebb, mint 100 MPa). A görgőscsákányt nem használják útadini kavics feldolgozására.
Advantages: egyszerű, kompakt szerkezet, alacsony beruházás, kényelmes állítás, és használható viszkózus anyagok zúzására.
Disadvantages: alacsony termelési hatékonyság, nem képes kemény anyagok zúzására.
Mi az elsődleges, másodlagos és harmadlagos zúzás?
Ha megfelelő kőzetnyomót szeretnél vásárolni, tudnod kell, hogy a többlépcsős törési szakaszok egy komplett törő gyártósor részei. A kőbányák osztályozhatók a felbontás finomsága szerint, amellyel a kiindulási anyagot feldarabolják. Vannak elsődleges törési, másodlagos (köztes) törési és harmadlagos törési szakaszok. Egyes gyártósorok csak egyetlen törési szakaszt tartalmazhatnak, a leggyakoribb gyártósorok pedig legalább két vagy három törési szakaszt foglalnak magukba.
1. Előzetes zúzás
Az első szakasz a bányaterületen történő kőzetkivétele után a törőfolyamatban, az elsődleges törés csökkenti az anyagot olyan méretre és formára, amelyet a másodlagos törőgép kezelni tud. Az első törő feladata, hogy lehetővé tegye az anyag mozgatását egy szállítószalagon. A legtöbb aggregátum törőüzemében az elsődleges törést érdemes állkapcsos törővel végezni, bár egy görgős törő is használható. Ha az anyagot határozottan törik, és nem túl durva az abrazivitása, akkor akár egy nyomásos törő is lehet a legegyszerűbb választás elsődleges törőként.
2. Másodlagos törés
A közbenső törésnél a csökkentési arányok fontossá válnak. Az, hogy pontosan milyen finomra szeretnék az utolsó terméküket, valamint az elsődleges vagy végső csökkentő állomás bemeneti igényei, segítenek meghatározni, hogy ebben a szakaszban mekkora arányú csökkentést kell végrehajtani.
A kúpzúzókat gyakran a másodlagos zúzási állomáson helyezik el, mert sokoldalúak a betáplálás, a zárt oldali beállítás, a sebesség és a dobás szempontjából. A kúpzúzók esetében azonban fontos, hogy egyenletes zúzási beállításokban üzemeltessék őket a termelékenység fenntartása érdekében.
3. Harmadlagos zúzás
Ebben a aprítási szakaszban meghatározzák a finom termékek szabványát és mennyiségét. A végtermékek minőségi követelményei gyakran szigorúak, különösen az keverőiparban. Az összekeverő és bányászatiparban közös ügyfelei követelmények a kapacitás és a minőség (rés / szemcseméret). Az keverőiparnak további minőségi igényei vannak, mint például a szilárdság és a szemcseméret alakja (kockaesség).
Mi a zúzó módszer?
A kőzet zúzó gép elengedhetetlen része a zúzásnak, homokgyártásnak, őrlésnek és egyéb folyamatoknak. Azonban sokféle kőzúzó található a piacon. Hogyan válasszunk megfelelő és kielégítő termékeket?
A törési módszer megértése nagyon hasznos számodra a megfelelő kőszárazási módszer kiválasztásában. A törési módszer arra utal, hogy a kőzet részecskék hogyan törnek szét a törési folyamat során. Ez egy fontos tényező a megfelelő kőszárazó típus kiválasztásánál.
Azelőtt, hogy megértenénk a kőzúzót, szükséges, hogy egyszerűen értsük a zúzó módszert:
A kőzúzó módszer a következőkre oszlik: nyomás, hasítás, törés, nyírás, ütközés vagy ütés, stb. Általában több cselekvési mód keveredik, és nincs egyetlen cselekvési mód.
Nyomásos zúzás: A zúzó gép munkafelülete nyomást gyakorol az általa közrefogott anyagra, és az anyag akkor törik, amikor az anyag fölötti nyomásos feszültség eléri a nyomószilárdságának határértékét.
Hasító és nyíró zúzás: A zúzó munkafelületének szélei beékelődnek az anyagba, hogy húzó feszültséget generáljanak belül. Amikor az érték meghaladja az anyag húzószilárdsági határértékét, az anyag hasad, és helyileg port képez a hegyes él és az anyag érintkezési pontján.
Hajlító és törő zúzás: A munkafelületek között szorosan összefogott anyagok, mint például egyszerűen támasztott gerendák vagy több támaszú gerendák, amelyek koncentrált erőknek vannak kitéve, főleg hajlító feszültségnek vannak kitéve, de a munkafelület érintkezési pontján hasítanak.
Nyomás és nyírás: Ez a nyomásos és nyíró erőket kombinálja az anyag törésére.
Ütközéses zúzás: Az ütközéses zúzás magában foglalja a zúzó vagy az anyag nagy sebességgel történő mozgását, amely az anyagra ütközik. Magában foglalja:
- A mozgó zúzó anyagra gyakorolt nagysebességű ütközését.
- Az anyagnak egy fix felületnek ütközését.
- A mozgó anyagok közötti kölcsönhatást.
Ez a cikk bemutatja a megfelelő kőzúzó kiválasztásának kulcspontjait, a többszörös zúzást és a zúzó módszereket. A többlépcsős zúzó folyamat szükséges lehet a anyag keménységétől és a kívánt kimenettől függően. A zúzó módszer figyelembevételével választhatja ki az Ön működési követelményeinek és teljesítménycéljainak legjobban megfelelő berendezést.
Reméljük, hogy ez az útmutató segít Önnek jobban informált döntést hozni a kőzúzó kiválasztásakor!
Megoldás Kérése
Üzenet küldése