- Rólunk
- Forró Termékek
Menü
+8613761974616
+8613761974616
A Raymond-mal egy őrlőgép, amely különféle ásványi por és szénpor előkészítésére alkalmas.
Anyagok:Barit, kalcit, kálium-feldspát, talkum, márvány,
mészkő, dolomit, fluorit, mész, aktív agyag, aktív szén, bentonit,
kaolin, cement, foszfátkő, gipsz stb.
Alkalmazások:Fémipar, vegyipar, építőanyagok,
bányászat, gyógyszerészet, kozmetikumok és egyéb területek
➤Mohs keménység 7-es fokozat alatt
➤Nedvesség 8% alatt
➤Nem éghető és nem robbanékony
➤Tápanyag mérete 40-400 rács között
1906-ban C.V. Grueber gépgyárat alapított Berlin déli külvárosában. Az Egyesült Államokban megszerzett szabadalmait felhasználva megépítette az első Maxecon malmot, amelyet a MOABIT erőmű szénőrlő berendezéseként használt. Az őrlési teljesítmény elérheti az 5TPH-t. Az elmúlt néhány évben csaknem 600 egység kelt el és használták különböző iparágakban. Ugyanebben az időszakban a BEWAG úgy tervezte, hogy egy nagyobb teljesítményű szénmalmot fejleszt ki. Miután E.C. Loesche átvette és irányította a C.V. Grueber Műszaki Gyárat, úgy döntött, hogy megvásárolja az Egyesült Államokból a szabadalmaztatott Raymond centrifugális gyűrűs hengermalmot, hogy létrehozza a Raymond malm rendszer első generációját.
Azonban a gyakorlatok bizonyították, hogy a Raymond malmok által előállított késztermékek finomsága nem volt kielégítő. Általában a finomság körülbelül 400 rács körül volt, nagyon kevés anyag finomsága érte el az 1000 rácsot, ami nem felelt meg a finomított fejlesztés követelményeinek. Ez a fajta Raymond-mal csak puha, alacsony hamutartalmú és jó őrlési tulajdonságokkal rendelkező szénanyagokhoz volt alkalmas, mivel a Raymond szénőrlő malom őrlőereje (centrifugális erő) a korabeli őrlőhengerek átmérője és fordulatszáma által korlátozott volt. Ezzel szemben a német szén keménységéről és magas hamu tartalmáról volt ismert, ami nagyobb őrlőteljesítményt követelt meg. Ezért a fent említett struktúrájú Raymond-mal nem volt elterjedt Németországban, mivel nehéz volt a őrlési követelmények teljesítése. De meglepő módon ez a fajta Raymond-mal pontosan megfelelő volt az Egyesült Államokban lévő szénminőséghez, kétségtelen, hogy a Raymond malmot széles körben népszerűsítették és alkalmazták az Egyesült Államokban.
1925-ben E.C. Loesche összefoglalta az első generációs Raymond szénmalom használati jellemzőit és hátrányait, és úgy döntött, hogy továbbfejleszti a Raymond malom szerkezetét. Kifejlesztett egy malmot, amelynek őrlési elve ellentétes volt az elsőével, ezt javított Raymond malmnak nevezték.
Ennek a javított Raymond malomnak a szellőztetőrendszere két üzemmóddal rendelkezik: pozitív és negatív nyomású közvetlen fúvás. E típusú Raymond malom szabadalmát hamarosan megszerezte a Combustion Engineering (amerikai cég).
A fejlesztett Raymond malmoknál eddig még mindig felmerültek problémák a hengerek terén. Bár a hengerek átmérője enyhén megnőtt, nem működtek túl jól.
Később a Combustion Engineering egy új generációs Raymond malmot fejlesztett ki a földön, amelynek neve VR malom.
Ennek a Raymond malomnak a szerkezete sok szempontból hasonlított a jelenlegi Loesche maloméra. Azonban a Loesche malomtól eltérően hengeres őrlőhengere és 15 fokos lejtésű őrlőasztala volt. Az őrlőhengert felszerelték egy kiemelő berendezéssel a vizsgálat és karbantartás érdekében. Ezenkívül védőberendezéssel is ellátták, hogy megakadályozza a fém kontaktust az őrlőhenger és az őrlőasztal között. Emellett az őrlőhengert előre fel lehetett emelni, mielőtt a malom elindult volna, így csökkentve a behúzó nyomatékot.
A Raymond malmokat általában porított szén előállítására használták az Egyesült Államokban. A késztermék finomsága 250-325 rostos között változik (a finomság és a teljesítmény működés közben állítható).
Amióta a Raymond malom szabadalmát levédték, több mint ötven év telt el. Évek fejlődése és javítása során egyre többféle és modellű Raymond malom került kifejlesztésre, amelyek stabil teljesítménnyel, erős alkalmazkodóképességgel és költséghatékony teljesítménnyel rendelkeznek.
Az SBM három sorozatú fejlesztett Raymond malmot indított el: MB5X Lengő Hengermalom, MTW Európai Őrlőmalom és MTM Középsebességű Őrlőmalom. Az első generációs Raymond malmokhoz képest ez a három típusú őrlőmalom energiatakarékosabb és környezetbarátabb, kifinomultabb automatikus vezérlőrendszerekkel rendelkezik, és segíthet a felhasználóknak a finomított és nagy léptékű fejlesztés felé haladni.
Harminc éve több mint harminc éve helyszíni tesztadatok felhalmozásának és kísérleti elemzésének alapján, a SBM, egy kínai őrlőmalom gyártó, kutatta és kifejlesztette az ötödik generációs lengő felfüggesztett őrlőmalmot – MB5X őrlőmalmot. Minden nem éghető és nem robbanásveszélyes törékeny ásványi termék, amelynek Mohs keménysége 7-es fokozat alatt van és víztartalma 6% alatt, megőrölhető ezzel az őrlőmalommal.
Az MTW európai őrlőmű innovatívan van megtervezve, mély kutatás és fejlesztési tapasztalatok alapján. Elszívja a legújabb európai porőrlési technológiát és koncepciót, valamint ötvözi a 9158 ügyfél javaslatait az őrlőművekkel kapcsolatban. Ez az őrlőmű tökéletesen kielégíti az ügyfelek termelési igényeit a 200-33μm (80-425 Rács) finom porra.
Az MTM közepes sebességű őrlőmű a világ vezető eszköze a por őrlésében. Az MTM őrlőmű elszívja a világ első osztályú ipari porfüggetlen őrlési technológiát, és szakmai szakértőket, valamint kapcsolódó mérnököket toboroz a precíz tervezés, tesztelés és fejlesztés érdekében.
Ahogyan jól tudjuk, a Raymond őrlőművet leginkább nem fémszerű érc (amelybe a szén is beletartozik) feldolgozására használják, és sok gyártott termék tartalmaz bizonyos mennyiségű szabad nedvességet. Manapság olyan címek, mint "feldolgozhatja-e a raymond őrlőmű a kaolint" és "feldolgozhatja-e a raymond őrlőmű a celatomot" bukkannak fel az interneten. A Raymond őrlőmű fokozatosan széleskörűen alkalmazásra kerül különböző területeken.
A papíriparban a celatom, amelyet a Raymond őrlőmű feldolgozott, általában töltőanyagként használják cigarettapapír, szűrőpapír, dezodoráló papír, csomagolópapír, dekoratív papír készítésekor, ami csökkenti a nyersanyagigényt és növeli a papír tulajdonságait.
A fémiparban a Raymond őrlőmű a porfémtechnológiában, mechanikai ötvözetekben, fémalapanyagok feldolgozásában, fémhulladék hasznosításában, öntödei homok- és kőfeldolgozásban, szuper kemény anyagokban és szilárd kenőanyagokban látható, stb.
Az építőanyag-iparban a Raymond őrlőmű fontos részei magas minőségű acélból készülnek, a kopásálló alkatrészek pedig magas teljesítményű kopásálló anyagokból, amelyek biztosítják a megbízható működést az építési hulladék újrahasznosításában.
A kémiai iparban a Raymond őrlőművet gipszpor, talkumpor, titán-dioxid, csontpor, héjpár, szénfekete por, szénpor, különböző típusú gumi por, alumínium és egyéb kémiai porok feldolgozására használják.
Ezen kívül a Raymond őrlőmű alkalmazható kis- és középvállalatokra. A Raymond őrlőmű a legjobban az 5 vagy annál alacsonyabb Mohs keménységi skálán elhelyezkedő anyagok feldolgozásában hatékony. Vannak bizonyos korlátozások, de a legpraktikusabbak a lágy és közepesen kemény anyagok.
A Raymond pékmás gép fontos berendezésekből áll, mint például a repülőgép, osztályozó, reduktor, csillagkeret és a koptató hengerek összeállítása, valamint egyéb kopásálló részek.
A repülőgép: egy olyan eszköz, amely professzionális koptató hengerekkel és koptató gyűrűkkel van felszerelve. A koptató folyamat főként a repülőgépen zajlik; a zúzott finom por a osztályozó légárammal együtt halad, és az osztályozó által ésszerűen osztályozódik.
A reduktor: egy erőátviteli mechanizmus, amely a sebességváltót használja a fogaskerekeknél, hogy lelassítsa a motor forgási sebességét, és ezzel nagyobb nyomatékot érjen el.
A csillagkeret: amikor a malom működik, az eszközt a fő tengely hajtja, és ezáltal megvalósul a koptató hengerek és a koptató gyűrűk forgása.
A koptató hengeregyesület: egy olyan berendezés, amely a csillagkereten lóg, ez a Raymond gép fő eszköze és az a rész, amely a legnagyobb valószínűséggel meghibásodik, és amelyre időben figyelni kell a kenés érdekében.
A nagy, bulk anyagok fogókrémeseit követően a felvonók működnek, hogy az anyagokat a tölcsérbe juttassák. Ezt követően elektromágneses vibráló adagolók segítségével a zúzott anyagokat egyenletesen és mennyiségileg küldik a Raymond malom koptató kamrájába.
A koptatás után az anyagokat a levegőáramlás fújja a por koncentrátorhoz osztályozásra. A por választó impellere által gyakorolt hatás alatt az anyagok, amelyek nem felelnek meg a finomságnak, visszakerülnek a koptató kamrába, hogy újabb koptatásban részesüljenek, míg a megfelelő finomságú porokat a ciklon porgyűjtő összegyűjti és az alján készen álló termékekként üríti. Ezt követően a levegőáramlás a ventilátorhoz vezet, a ciklon porgyűjtő tetején található levegő-visszatérő csatornával együtt. Ez a rendszer zárt kört alkalmaz, és pozitív és negatív nyomás alatt működik.
Mivel az anyagok egy bizonyos nedvességtartalommal bírnak, a koptatás során keletkező hő levegő párolgást vagy duzzadást okozhat a koptató kamrában, így a levegőáram mennyisége élesen megnő. Ezen kívül, ha a táplálónyílás és a csövek csatlakozásai nem jól zárják, külső levegő behatolhat a koptató malomba, és a levegőáram egyensúlyának megbillenését okozhatja. Így az SBM kilépő szelepeket helyez el a ventilátor levegő kijáratánál, hogy a felesleges levegő a zsákos szűrőbe kerüljön. A tisztítás után a felesleges levegőt elvezetjük. Ez az elrendezés biztosítja a levegőáram egyensúlyát, valamint a környezetbarát termelést.
A koptató malom egyfajta nagy hatásfokú ultrafinom őrlőberendezés, amely közül a Raymond malom képviselője kell hogy legyen. Miután a gép beindul, a folyamatos táplálás és ürítés nem jelent gondot, a finomságot a ventilátor és az elemző szabályozza. Nem igényel képernyőt, ami a berendezés eldugulását tökéletesen megakadályozza.
A Raymond malom technológiája a szárítást és a porlasztást egyesíti a hengermalomban, ami megszüntetheti a független szárító berendezések szükségességét, így csökkentve a tőkeberuházást, a feldolgozási időt és a kezelést. Mint a legszélesebb körben használt képviselő és fontos berendezés a nem fémes ásványok mélyreható feldolgozásához, a Raymond malom különösen energiatakarékos és környezetbarát.
A fő hajtási egység zárt sebességváltót és kereket alkalmaz, így a hajtás stabil és megbízható.
A fontos alkatrészekhez importált, kiváló minőségű acélt használnak. A koptató részekhez nagy teljesítményű kopásálló anyagokat használnak.
A Raymond malom kis területet foglal el, és hatékonyan képes elvégezni a por előkészítését, a késztermék finomsága egyenletes, a szitálási arány pedig akár 99%-ra is emelkedhet;
A külföldi központosított vezérlési technológia bevezetése az elektromos rendszerbe lehetővé teszi a műhelyben a vezeték nélküli működést, és egyszerűbbé, kényelmesebbé teszi a karbantartást.
A jaw crusher egy nagyobb méretű daráló, amelyet telepítenek, és tehermentes tesztelésen esik át a gyártó műhelyében. Azonban szét van bontva alkatrészekre a szállításhoz.
Jó munkát végezzen a Raymond malom napi karbantartása során.
A Raymond malom helyes működése elengedhetetlen. A nem megfelelő működés károsíthatja a Raymond malmot, és lerövidítheti annak élettartamát, ami hosszú távú leállás esetén jelentős gazdasági veszteségeket okozhat.
Kontrollálja a Raymond malom táplálási normáit.
A Raymond malom gyártási folyamata általában táplálás - zúzás - osztályozás - porgyűjtés. Az osztályozás és a porgyűjtés a központi összekötő elem. Azonban mivel a keskeny penge és a hatalmas impeller átmérője miatt a penge rés túl széles, a hagyományos malmok általában alacsony sebességgel működnek, egyenetlen belső és külső vonal gyorsasággal, rossz tömítés tervezéssel, hamu szivárgással, ami gyenge osztályozási hatékonyságot, nagy részecskék szivárgását eredményezi. Ráadásul a hagyományos Raymond malom porgyűjtő rendszere könnyen porhullást okozhat, ami befolyásolja a folyamat minőségét és hulladékot okoz.
A fejlesztett Raymond malom kutatás-fejlesztés, tervezés és kivitelezés szempontjából fejlődött, különösen a Raymond malom fontos alkatrészei esetében. Több kompozit anyagot használnak vastagítási feldolgozással, amely biztosítja az erősebb nyomásállóságot, korrózióállóságot és szívósságot. Ez nemcsak a Raymond malom termelési teljesítményét és minőségét javítja, hanem csökkenti a por és zaj hatását a gyártási folyamat során, és ami a legfontosabb, környezetbarát termelést valósít meg, valamint megoldja a környezetszennyezés problémáját.
Hogyan válasszuk ki a Raymond malmot és a golyósmalmot?
1. A Raymond malom jobb, mint a golyósmalom a köszörülési tartományában, a Raymond gép szinte minden olyan anyagra alkalmazható, amelyre a golyósmalom is alkalmas. Magasabb termelési teljesítménye, alacsonyabb energiafogyasztása és jobb környezetvédelmi szempontjai mellett a késztermék finomsága is jobb, mint a golyósmalom esetében.
2. A Raymond őrlő kisebb területet foglal el, mint a golyóscsiszoló.
Melyek a Raymond őrlő fontos, de sérülékeny részei?
1. Őrlő hengerek és őrlő gyűrűk. Amint az őrlő hengerek és őrlő gyűrűk komolyan elhasználódnak, bizonyos hatással lesznek a termékekre és a késztermékek egyenlőtlen finomságára.
2. Lapát szerkezet. Amikor az őrlő lapátja súlyosan elkopik, nem lesz képes az anyagot felkapni, ami nagy hatással lesz az őrlő hatékonyságára.
Hogyan lehet megoldani a por kibocsátás problémáját a Raymond őrlőben?
A por kibocsátás a porgyűjtő problémája. A hagyományos Raymond őrlő elérte a magasabb környezetvédelmi normát a porgyűjtő teljesítményének javításával.
Kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot, és mi kielégítjük bármelyik igényét, beleértve a berendezések kiválasztását, a séma tervezését, a műszaki támogatást és az utáni értékesítési szolgáltatást. A lehető leghamarabb felvesszük Önnel a kapcsolatot.
Copyright © 2025 Shanghai Shibang Machinery Sales Co., Ltd.Weboldal Térkép|Jogi Nyilatkozat|Kapcsolatba lépés
Konzultáció
Megoldás Kérése