Projekt áttekintése

A projekttervezéstől a telepítésig és üzembe helyezésig

Az ankerelő ügynök gyártási rendszere, amelyet az SBM állított elő, lehetővé tette a központosított irányítást, az automatikus gyártást és a hibakeresést a gyártási folyamat során. Ezenkívül a projekt könnyű működtetést, könnyű tanulást és használatot is biztosított.

Tervezési Sémák

Anyag:Kén-aluminát cement klinker, Portland cement, Metakaolin, oltomány, gipsz, stb.

Bemeneti méret:<1mm

Páratartalom:<5%

Alkalmazás:Slip-casting & töltőanyag

  • sulphoaluminate cement clinker
     
    Kén-aluminát cement klinker
  • metakaolin
     
    metakaolin
  1. gypsum
     
    gipsz
  • portland cement
     
    portland cement
  • lime
     
    oltomány

Végtermék követelmények

Nyersanyag Késztermék követelmények Fő tulajdonságok Keményedési idő (p perc) Nyomószilárdság (MPa) Terjedési arány(%) Ragasztási erő (kN)
Cement 1250 rács
D90%
Elégedettség
méréseredmények MT219-2002
Kezdeti beállás
3~4 perc
0,5 óra >12~
16 MPa
0,5 óra ≥ 0.1~0.18 0,5 óra ≥ 50~62
Oltomány
Későbbi beállás
<7. 5 perc
1 óra >18~
24 MPa
Gipsz

Gyártási követelmények

1、Nincs őrlés: Miután áthalad a mérőrendszeren, a ragasztóanyag nyersanyagai meghatározásra és arányosításra kerülnek; ezután az anyagokat a nulla gravitációs keverőrendszerbe táplálják, ahol összekeverik; végül a pneumatikus szállítórendszeren keresztül a késztermék tartályba küldik tárolásra. Amikor a késztermékek zsákokba vannak csomagolva, értékesítésre alkalmasak lesznek.

2、Anyag őrlése: A nyersanyagot a tápláló berendezésen keresztül a mérőrendszerbe táplálják, ahol meghatározzák és arányosítják, majd összekeverik és keverik a nulla gravitációs keverőrendszerben. Ezt követően az összekevert anyagok belépnek az őrlő rendszerbe, ahol őrlésre és osztályozásra kerülnek. Végül az anyagokat a pneumatikus szállítórendszeren keresztül a késztermék tartályba küldik tárolásra, majd a követelményeknek megfelelően zsákokba csomagolják. Bár kétféle feldolgozási technológiára van szükség, a két gyártási folyamat ugyanazt a gyártósort osztja meg. A magas szintű rendszerintegrációnak köszönhetően a gyártósor viszonylag kis területet foglal el, és hatékonyan csökkenti a berendezések összberuházását.

Berendezés Konfiguráció

A standard tervezéstől eltérően ezt a gyártósort a vásárlói igények szerint módosították. Az egész gyártósor főként az SCM1250 ultrafinom őrlőt (a fő berendezés), csavaros szállítót, porcsomagoló gépet, pneumatikus szállítót stb. tartalmazta, amelyek megfeleltek a ragasztóanyagok két gyártási folyamatának követelményeinek.

  1. A fő berendezések listája:
  2. Standard berendezés konfigurációs táblázat
  • Szám Név Modell Mennyiség
    1 Csavaros szállító LS315 2
    2 Mérleg JLC 1
    3 Csavaros szállító LSY250 4
    4 Öntartály 60m³ 4
    5 Késztermék tároló   2
    6 Porcsomagoló gép Zsákos csomagolás 1
    7 Pneumatikus szállító QL 1
    8 Ultrafinom őrlő SCM1250 1
    9 Csavaros szállító LS219 1
    10 Nyersanyag tároló SCM1250-1 1
    11 Kotróemelő TH300 2
    12 Anyagkeverő rendszer WZ-6C 1
    13 Csavaros szállító LS160 1
  • Szám Név Modell Mennyiség
    1 A malom motorja Y355M2-6 1
    2 Klasszifikáló Y225S-4 1
    3 Emelő TH-300 1
    4 Az emelő motorja Y100M-4 1
    5 Tápláló Carina Szalagszállító 1
    6 Bunker (Silo) 10m³ 1
    7 Kibocsátó Csiga Szállító LS219 2
    8 Kibocsátó Szelep ZJD-250 3
    9 Fúvó Motor Y250M-2 1
    10 Kalapácsos Kőzetzúzó PC600×800 1
    11 Kalapácsos Kőzetzúzó Motor YB2-280S-6 1
    12 Porszívó LDMC250 1
    13 Légcompresszor LG6.2/8 1
    14 Ultrafinomalom SCM1250 1

Termelési folyamat

A PLC és a vizualizált működés segítségével az automatizálás foka meglehetősen magas; Az SBM technológiájának köszönhetően a rendszer konfigurációja nagyon ésszerű.

  1. 1. Az első szakasz:

    Nyersanyag-ellátó rendszer: A tárolt cement, mész és gipsz, valamint más nyersanyagok, amelyeket az alapanyag-aggregátorhoz használnak, az adagoló berendezésen keresztül jutnak az adagoló rendszerbe.

  2. 2. A második szakasz:

    Adagoló rendszer: A beállított arány szerint a különböző nyersanyagokat lemérik.

  3. 3. A harmadik szakasz:

    Keverő rendszer: Az adagoló rendszer után az anyagokat egy nulla-gravitációs keverőben keverik és keverik.

  4. 4. A negyedik szakasz:

    Őrlő rendszer: A kevert anyagokat egy ultrafinom porőrlőbe táplálják csigaszállítón keresztül, ahol őrlés és osztályozás történik. Kulcsfontosságú folyamatként az SCM1250 ultrafinom malom őrli a port, amíg az 1250-es finomságúra nem válik.

  5. 5. Az ötödik szakasz:

    Szállító, tároló és csomagoló rendszer: A késztermékeket pulzusos porgyűjtő gyűjti össze, és a pneumatikus szállító rendszer küldi a tartályba, csomagoló rendszer csomagolja be és szállítja.

  • 生产工艺1
  • 生产工艺2

Miért válassza az SBM-et?

  1. 01 Integrált projekttervezés
  2. 02 Magas automatizálás
  3. 03 Tökéletes szolgáltatás
  4. 04 Fenntartható szolgáltatások a projektellenőrzés után
  • Az SBM professzionális projekttervet kínál, beleértve a munkaterület programját, a legjobb gépkonfigurációt és a költségvetést stb. Ami még fontosabb, az SBM elfogadja a testreszabott igényeket a projekt tervezésében.

    一体化的设计方案
  • Az egész gyártósor központosított vezérlést valósított meg PLC-vel, tökéletesen megfelelve az ügyfél elvárásainak, mint például a magas hatékonyság, alacsony szennyezés és alacsony munkával járó intenzitás.

    自动化的锚固剂生产线
  • Az SBM rendelkezik egy professzionális telepítőmérnök csapattal, amely nemcsak az ügyfeleket segíti a telepítési munka gyors elvégzésében, hanem az üzemeltetők képzésében is.

    全程安装调试、培训指导
  • A telepítés és üzembe helyezés után az SBM Ügyfélszolgálati Osztály felelős a követő szolgáltatásokért, beleértve a pótalkatrész-ellátást, karbantartást és frissítést, valamint a munkaterület felülvizsgálatát stb.

    项目验收,服务不止

Felszerelés előnyei

A rögzítőanyag gyártásának fő berendezése az SCM1250 Ultrafinom Malom---- egy hatékony, de alacsony költségű gép, amely a malomgyártás tapasztalatainak és a hazai és külföldi malomgyártás előnyeinek összekapcsolásával készült.

  1. 1. Magas hatékonyság:

    Az újonnan tervezett őrlőhengerek, őrlőgyűrűk és őrlő ívek növelhetik az őrlési hatékonyságot. Az azonos finomság és teljesítmény mellett ennek a malomnak a kapacitása 40%-kal magasabb, mint a jet őrlőmalmoké és a keverőőrlőké, és több mint kétszerese a golyósmalomnak; míg a rendszer fogyasztása csupán a jet őrlőmalom 30%-a.

  2. 2. Magas finomság:

    A külön- és többfejű porleválasztó egyaránt választható. Mivel a többfejű porleválasztó minden rotora állítható sebességgel rendelkezik, a késztermékek közvetlenül gyűjthetőek, további szitálás nélkül, és nincs alacsonyabb minőségű anyag. A végtermékek között a 2 μm-nél kisebb porok akár 70%-ot is elérhetnek.

  3. 3. Környezetbarát

    A pulzusos porleválasztó, hangtompító és akusztikai szoba használata eltávolítja a port és csökkenti a zajt, amely teljes mértékben megfelel a nemzeti normáknak.

  4. 4. Alacsony költség:

    A köszörülő hengert és gyűrűt különleges anyagokból kovácsolják. Ennek eredményeként az élettartamuk 2-3-szor hosszabb, mint a törőgép és a turbo törőgép esetében azonos körülmények között. A kalcium-karbonát és kalcit őrlésére 2-5 évig használhatóak.

A visszajelzés

„A helyszíni látogatások és tesztek után az SBM mérnökei egy viszonylag tökéletes tervet kínáltak nekünk. Végül elfogadtuk a tervüket, az SCM1250-et használva mint főberendezést. Most az eszköz jól működik, és a magas kapacitás, minőség és stabilitás pontosan az, amire szükségünk van. Az SBM termékek valóban megérdemlik a hírnevet, amit élveznek.”

客户反馈

Helyszíni fotó

Kiterjesztett Olvasás

Támogató anyag—az Anchor anyag

A szénbányászat új típusú támogatási megközelítéseként a kőzetrögzítés széles körben elterjedt a nagyszabású bányászati termelésben. A kőzetrögzítő rendszer alkalmazási aránya elérheti a 85%-ot, és már megmutatta erős életképességét és előnyeit, a közúti támogatási technológia fő tendenciájává válva. A kőzetrögzítés fő részének tekinthető, az anchoring agent iránti kereslet gyorsan növekszik, különösen a Cement anchoring agent és a Resin anchoring agent esetében.

  • 水泥锚固剂
  • 树脂锚固剂
  1. Cement Anchoring Agent
  2. Resin Anchoring Agent
  • Valójában a Cement anchoring agent egy gyorsan dermedő cementtípus. Két módon lehet előállítani: az egyik magas színvonalú Portland cement keverésével történik különböző arányú gyorsító anyaggal, korai szilárdsági anyaggal és duzzasztó anyaggal; a másik az, hogy az összes nyersanyagot keverik, meghőszálják őket, és végül finom porrá őrlik. A minőségi mutatóknak az MT210-2002-t kell követniük.

  • A Resin Anchoring Agent egy csöves kötővakolat anyag, amelyet speciális célú telítetlen poliészter gyantából, kapszula gyantából és márványporból, gyorsítószerből és kiegészítőkből állítanak elő.

Alkalmazási terület

A rögzítő anyagokat általában kőzetrögzítő anyagként használják szénbányákban, szénutakon, alagutakban, átereszekben és más földalatti építkezéseken.