この接着剤製造の完全システムは SBM によって生産されました。設備により、生産ラインは集中管理、自動生産、および生産プロセス中のトラブルシューティングを実現できました。さらに、プロジェクトは簡単な操作、簡単な学習と使用などを誇っていました。
素材:硫酸アルミニウムセメントクリンカー、ポルトランドセメント、メタカオリン、石灰、石膏など
入力サイズ:<1mm
湿度:<5%
アプリケーションスリップキャスト&充填材
| 原料 | 完成品の要件 | 主な特性 | 設定時間(分) | 圧縮強度(MPa) | 膨張率(%) | アンカリング力(KN) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| セメント | 1250メッシュ D90% |
満足 測定結果MT219-2002 |
初期セット 3〜4分 |
0.5時間>12〜 16 MPa |
0.5時間≥ 0.1〜0.18 | 0.5時間≥ 50〜62 |
| 石灰 | ||||||
| 最終セット <7.5分 |
1時間>18〜 24 MPa |
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| ギプス | ||||||
1、無粉砕: 重量システムを通過した後、アンカー剤の原料が計量および比例される; その後、材料がゼロ重力攪拌システムに供給され、攪拌される; 最後に、気動輸送システムによって最終製品タンクに送られ、保管される。完成品が袋詰めされると、販売のために輸送されることができる。
2、材料粉砕: 原材料は供給設備によって計量システムに供給され、計量および比例され、その後、ゼロ重力攪拌システムで攪拌・混合される。その後、混合された材料が粉砕システムに入り、粉砕されて分級される。最後に、材料が気動輸送システムによって最終製品タンクに送られ、要求に応じて袋詰めされる。 ただし、2種類の処理技術を必要とするが、2セットの生産プロセスは同じ生産ラインを共有する。高いシステム統合により、生産ラインは非常に少ない面積を占め、設備の総投資を効率的に削減する。
標準設計とは異なり、この生産ラインは顧客の要求に応じて改良された。全体の生産ラインは主にSCM1250ウルトラファインミル(主設備)、スクリューコンベヤ、粉体包装機、気動コンベヤなどを含み、アンカー剤の2セットの生産プロセスの要件を満たしている。
| いいえ | 名前 | モデル | 数量 |
|---|---|---|---|
| 1 | スクリューコンベヤ | LS315 | 2 |
| 2 | スケール | JLC | 1 |
| 3 | スクリューコンベヤ | LSY250 | 4 |
| 4 | ホッパー | 60m³ | 4 |
| 5 | 完成品倉庫 | 2 | |
| 6 | 粉体包装機 | 袋パッケージ | 1 |
| 7 | 気動コンベヤ | QL | 1 |
| 8 | ウルトラファインミル | SCM1250 | 1 |
| 9 | スパイラルコンベヤ | LS219 | 1 |
| 10 | 鉱石サージビン | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | バケットエレベーター | TH300 | 2 |
| 12 | 材料混合システム | WZ-6C | 1 |
| 13 | スパイラルコンベヤ | LS160 | 1 |
| いいえ | 名前 | モデル | 数量 |
|---|---|---|---|
| 1 | ミルのモーター | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | 分級器 | Y225S-4 | 1 |
| 3 | エレベーター | TH-300 | 1 |
| 4 | エレベーターのモーター | Y100M-4 | 1 |
| 5 | フィーダー | カリナベルトコンベヤー | 1 |
| 6 | バンカー(サイロ) | 10m³ | 1 |
| 7 | 排出スパイラルコンベヤー | LS219 | 2 |
| 8 | 排出弁 | ZJD-250 | 3 |
| 9 | ブロワーモーター | Y250M-2 | 1 |
| 10 | ハンマークラッシャー | PC600×800 | 1 |
| 11 | ハンマークラッシャーモーター | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | 集じん機 | LDMC250 | 1 |
| 13 | 空気圧縮機 | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | 超微粉砕機 | SCM1250 | 1 |
PLCと視覚化された操作の助けを借りて、自動化の程度は非常に高いです;SBM技術のおかげで、スキームの構成は非常に合理的です。
原材料供給システム:分離保管されたセメント、石灰、石膏およびいくつかの他の接着剤の原材料が供給装置を通じて計量システムに供給されます。
計量システム:設定された比率に従って、異なる原材料が計量されます。
撹拌システム:計量システムを後に、材料がゼログラビティミキサーで撹拌され、混合されます。
粉砕システム:混合された材料がスクリューフィーダーを通じて超微粉砕機に供給され、粉砕および分類されます。重要なプロセスとして、SCM1250超微粉砕機が粉を粉砕し、粉の目が1250メッシュまで細かくなります。
輸送、貯蔵および包装システム:完成品はパルス集じん機によって収集され、気動輸送システムによってタンクに送られ、包装システムによって包装され、運送されます。
SBMは、作業現場プログラム、最適な機械構成、予算などを含む専門的なプロジェクト計画を提供しました。さらに重要なことに、SBMはプロジェクト設計におけるカスタマイズ要件を受け入れます。
全体の生産ラインはPLCによって集中制御を実現し、高効率、低公害、低労働強度など、顧客の要件を完全に満たします。
SBMには、顧客の要件に応じて短時間で設置作業を完了させるだけでなく、オペレーターの訓練を手助けすることができる専門の設置エンジニアチームがあります。
設置と試運転の後、SBM顧客セキュリティ部門が、スペアパーツ供給、メンテナンスとアップグレード、作業現場の再訪などのアフターサービスを担当します。
接着剤の製造における主要機器はSCM1250超微粉砕機です----国内外の粉砕機製造の経験と利点を結びつけて開発された高効率かつ低コストの機械です。
新しく設計された粉砕ローラー、粉砕リング、粉砕曲線は粉砕効率を向上させます。同じ細かさと出力の条件下で、この粉砕機の能力はジェット粉砕機と撹拌式粉砕機よりも40%高く、ボールミルの2倍以上です。一方、システムの消費はジェット粉砕機のわずか30%です。
シングルヘッド粉体分離器とマルチヘッド粉体分離器の両方がオプションです。マルチヘッド粉体分離器の各ローターの速度が調整可能なため、完成品は直接収集でき、さらに選別する必要がなく、不良品はありません。最終製品の中で、2μm未満の粉は70%に達することができます。
パルス集塵機、サイレンサー、音響防音室の使用により、粉塵を除去し、騒音を軽減することができ、これは国家標準に完全に準拠しています。
研削ローラーとリングは特殊な材料で鍛造されています。その結果、同じ条件下で衝撃破砕機およびターボ破砕機の2-3倍長いサービスライフを持ちます。また、カルシウムカーボネートや方解石を研磨する際には、2-5年間使用できます。
「現場視察とテストの後、SBMのエンジニアが私たちに非常に完璧な設計を提供してくれました。最終的に、私たちは彼らの設計を受け入れ、SCM1250を主な設備として使用します。現在、設備は順調に稼働しており、高い能力、品質、安定性は私たちが必要とするものであることがわかりました。SBMの製品は、彼らが享受する評判に値します。」







新型の支持手法として、岩ボルトは大規模な鉱山生産で広く使用されています。岩ボルティングシステムの適用率は85%に達し、すでにその強い活力と利点を示し、路道支持技術の主流となっています。岩ボルトの主要部分として、アンカリング剤の需要は急速に増加しており、特にセメント系アンカリング剤と樹脂系アンカリング剤です。


実際、セメントアンカリング剤は急速硬化型のセメントの一種です。その製造方法は2つあり、一つは高標準ポルトランドセメントを異なる比率の加速剤、早強剤、膨張剤と混合する方法であり、もう一つはすべての原材料を混合し、焼成してから最終的に微細粉末にする方法です。品質指標はMT210-2002に従う必要があります。
樹脂アンカリング剤は、特殊用途の不飽和ポリエステル樹脂、カプセル樹脂と大理石粉、加速剤および付属品から製造される管状結合プラスター材料です。
アンカリング剤は通常、石炭鉱山、石炭道路、トンネル、地下鉄、 rubble slope embankment、およびその他の地下工事で岩ボルティング材料として使用されます。