១០ វិធីកែលម្អប្រសិទ្ធភាពកិនរបស់ម៉ាស៊ីនកិនបាល់

Summary: ប្រសិទ្ធភាពច្រាញ់ទាប ជំហានឆ្នូតតិច ការចំណាយថាមពលក្នុងការផលិតកើនឡើងខ្ពស់ និងភាពមិនស្ថិតស្ថេរនៃភាពទាល់តែច្បាស់របស់ផលិតផលនៃម៉ាស៊ីនកាផលិតថ្មគឺជាបញ្ហាដែលអ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើននៅក្នុងឧស្សាហកម្មជ្រើសរើសជួបប្រទៈ។ ផ្លូវដំណោះស្រាយក្នុងការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពច្រាញ់នៃម៉ាសিনកាផលិតថ្មគឺជាបញ្ហាសំខាន់។

ប្រសិទ្ធភាពការទាញប្រទះទាប ប្រសិទ្ធភាពការការងារទាប ការប consommé ថាមពលផលិតដ៏ខ្លាំង និងភាពមិនរឹងមាំនៃផលិតផលនៃម៉ាស៊ីនលាយគោក ជាបញ្ហាដែលអ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើនក្នុងវិស័យជួបប្រទះ។ វិធីដើម្បីកែលំអប្រសិទ្ធភាពការទាញប្រទះរបស់ម៉ាស៊ីនលាយគោកគឺជាបញ្ហាសំខាន់។

ទីនេះមានប្រើប្រាស់ ១០ វិធីដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការទាញប្រទះនៃម៉ាស៊ីនលាយគោក។

១. ផ្លាស់ប្តូរប្រសិទ្ធភាពការទាញប្រទះនៃរ៉ែដើម

ភាពហ៊ាន,ភាពរឹង,ការបែកច្រាន និងកំហុសនៅក្នុងរបាំងដែកមូលដ្ឋានកំណត់ភាពពិបាកក្នុងការរំលាយ។ ប្រសិនបើគុណភាពរំលាយបរិមាណតិច, ដែកគឺងាយក្នុងការរំលាយ, ការខូចខាតនៃសំបុត្រចំរូង និងសំបុត្រចំរូងរបស់ ម៉ាស៊ីនដែលប្រើសម្រាប់រំលាយមានតិចនិងការពិបាកផ្គត់ផ្គង់ថាមពលក៏មានតិចផងដែរ; មិនបញ្ចាប់វិញ, ការខូចខាតនិងការប្រើថាមពលនឹងមានកម្ពស់។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃដុំរ៉ែដើមបញ្ជាក់ផ្ទាល់លើផលផលិតភាពរបស់ម៉ាស៊ីនបាបល។

ក្នុងការផលិត ប្រសិនបើរ៉ែដើមពិបាកកិន ឬផលិតផលដែលត្រូវការមានទំហំល្អិត វាអាចត្រូវគិតពិចារណាក្នុងការអនុវត្តដំណើរការព្យាបាលថ្មីដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈកិនរបស់រ៉ែនៅពេលដែលស្ថានភាពសេដ្ឋកិច្ចនិងទីតាំងអនុញ្ញាត៖

• វិធីសាស្ត្រមួយគឺបន្ថែមសារធាតុគីមីមួយចំនួនក្នុងអំឡុងពេលកិនដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកិននិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកិន;
• វិធីសាស្ត្រមួយទៀតគឺផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈកិនរបស់រ៉ែ ឧទាហរណ៍ កំដៅរ៉ែនីមួយៗ ផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិចរបស់រ៉ែទាំងមូល កាត់បន្ថយភាពរឹង ជាដើម។

២. "បុកបន្ថយ និងម៉ាស្សាទាក់ទាញតិចច្រើន", កាត់បន្ថយទំហំបន្ទាត់រាយនៃអង្កត់ឥន្ទនៈឥន្ទនៈ។

ប៉ុនណាញ៎ ការមាណតំណែក粒ិតធំច្រើន គឺត្រូវការថាមពលបន្ថែមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនប acestaមតដី។ ដើម្បីសម្រេចបានភាពទន់ដ៏ចាំបាច់ សិប្បកម្មការឃីតក្រោយម៉ាស៊ីនប concasseurមតដី នឹងកើនឡើង ហើយថាមពលប្រើប្រាស់ក៏នឹងកើនឡើងផងដែរ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយទំហំបំណែកអុកស៊ីដដែលត្រូវកិន ទំហំបំណែកនៃផលិតផលអុកស៊ីដដែលត្រូវបានកិនត្រូវតែតូច ដែលជា«កិនកាន់តែខ្លាំង និងកិនតិច»។ លើសពីនេះ ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការកិនក៏មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងផងដែរ។

៣. អត្រាបំពេញគ្រាប់ខ្មៅល្មម

ក្នុងលក្ខខណ្ឌដែលម៉ាស៊ីនកិនបាល់ធ្វើការក្នុងល្បឿនជាក់លាក់ និងអត្រាបំពេញខ្ពស់ គ្រាប់បាល់ដែកនឹងប៉ះលើវត្ថុធាតុដែលត្រូវកិនច្រើនដង ផ្ទៃដីកិនធំ និងប្រសិទ្ធភាពកិនខ្លាំង ប៉ុន្តែការប្រើប្រាស់ថាមពលក៏ខ្ពស់ដែរ ហើយអត្រាបំពេញខ្ពស់ងាយស្រួលផ្លាស់ប្ដូរស្ថានភាពចលនារបស់គ្រាប់បាល់ដែក កាត់បន្ថយការប៉ះទង្គិចលើវត្ថុធាតុដែលមានទំហំធំ។ ផ្ទុយមកវិញ បើអត្រាបំពេញតិចពេក ប្រសិទ្ធភាពកិនទន់ខ្សោយ។

បច្ចុប្បន្ន រោងចក្ររ៉ែជាច្រើនកំណត់អត្រាបំពេញ នៅ ៤៥%~៥០%។ ប៉ុន្តែ អត្រាបំពេញពិតប្រាកដ គួរតែត្រូវបានកំណត់ តាមស្ថានភាព ព្រោះលក្ខខណ្ឌពិតប្រាកដនៃរោងចក្របំបែកនីមួយៗ ខុសគ្នា ការចម្លងទិន្នន័យរបស់អ្នកដទៃ សម្រាប់ការផ្ទុកបាល់ មិនអាចសម្រេចបាននូវឥទ្ធិពលកិនល្អបំផុតឡើយ។

៤. ទំហំនិងសមាមាត្របាល់ដែកសមរម្យ

ចាប់តាំងពីបាល់ដែកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបាល់មានទំនាក់ទំនងជាចំណុចជាមួយរ៉ែ ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតនៃបាល់ដែកធំពេក កម្លាំងបង្ក្រាបក៏នឹងធំដែរ បណ្តាលឱ្យរ៉ែត្រូវបាក់តាមទិសដៅនៃកម្លាំងជ្រាបចូល ជំនួសឱ្យការបាក់តាមបន្ទាត់គ្រីស្តាល់។

បន្ថែមលើនេះ ក្នុងករណីដែលមានអត្រាបំពេញដូចគ្នានៃបាល់ដែក ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតនៃបាល់ធំពេក នឹងនាំឱ្យមានបាល់ដែកតិចពេក ហានិភ័យនៃការកំទេចតិច បាតុភូតនៃការកំទេចលើសធ្ងន់ធ្ងរ និងទំហំដុំផលិតផលមិនស្មើគ្នា។ ប្រសិនបើបាល់ដែកតូចពេក កម្លាំងកំទេចលើរ៉ែនឹងតិច និងប្រសិទ្ធភាពកិនទាប។ ដូច្នេះ ទំហំបាល់ដែកត្រឹមត្រូវ និងសមាមាត្ររបស់វា មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ចំពោះប្រសិទ្ធភាពកិន។

៥. បន្ថែមបាល់ដែកឲ្យត្រឹមត្រូវ

ក្នុងការផលិត សកម្មភាពកិនរបស់បាល់ដែក និងរ៉ែ នឹងបណ្តាលឱ្យមានការពាក់នៃបាល់ដែក ដែលនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រនៃបាល់ដែក។

៥. កំរិតល្ហឹមដែលសមស្រប

កំរិតល្ហឹមមានឥទ្ធិពលក្នុងការប៉ាន់ធ្លាក់ទំហំជាក់លាក់នៃជីអ្យូឡង់ ទិន្នន័យការតភ្ជាប់នៃកំណើតមុខជុំវិញបាល់ដែក និងភាពហូរហិននៃជីអ្យូឡង់។

ការ​លេចឡើង​តិច តែ ប្រតិបត្ដិ​នៅ​ខាងក្រោម កំរិតល្ហឹម ដណ្ដូងរថនិងភាពដាក់​ឬង​យ៉ាងមិនស аварា។

ការប្រមូលផ្តុំនៃការកិនខ្ពស់ ការបត់បែននៃសម្ភារៈជុំវិញបាល់ដែកល្អ និងផលប៉ះពាល់និងកិនល្អនៃបាល់ដែកលើសម្ភារៈ ប៉ុន្តែលំហូរ slurry យឺត ដែលងាយស្រួលបង្កឱ្យមានការកិនសម្ភារៈលើស ដែលមិនអំណោយផលដល់ការកែលម្អសមត្ថភាពដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនកិនបាល់។

ក្នុងការផលិត ការប្រមូលផ្តុំការកិនជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការគ្រប់គ្រងបរិមាណរ៉ែដែលផ្តល់ទៅម៉ាស៊ីន ឬបរិមាណទឹកដែលផ្តល់ទៅម៉ាស៊ីន ឬដោយការកែសម្រួលមុខងារបែងចែក និងគ្រប់គ្រងការបង្កើតទំហំបែងចែកនិងសំណើម

៧. គ្រប់គ្រងដំណើរការការបន្តបន្ទាប់

ក្នុងការផលិតពិតប្រាកដ ក្រចាំងដុតសង្ឃឹមអាចត្រូវបានបង្កើតឲ្យប៉ាន់ស្មានតាមលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់រាសា ដូចជា តំរូវកម្រាប់កម្រិតផ្នែករុក្រែមចូលរួមនៃមេតាល់មានប្រយោជន៍ ជម្រេសភាពបំបែកមណូរ៉ូម៉ា និងតំរូវកម្រិតកូនភាគបន្ទះរបស់រាសាខាងក្រៅ។ ប្រតិបត្តិការដូចជា លក្ខណៈមុនការពន្លឿនទឹកមុន ដើម្បីកាត់បន្ថយការច្របាច់ ដោយផ្ទាល់ ឬការបំបែកជាសាជីវៈ វិធីសាស្ត្រជាច្រើន អាចនាំឲ្យប្រើកុំព្យូទ័រខាងលើ ដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធក្រចាំងល្អផ្សេងៗ ដោយផ្នែកមួយ អាចបញ្ចប់ បង្ហាញចុះ ដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួនផ្ទាល់ និងអាចទទួលបានរុក្រាមានប្រយោជន៍នៅពេលវេលា៕

៨. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើស

ឥទ្ធិពលនៃប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសលើប្រសិទ្ធភាពកិនគឺជាក់ស្តែង។ ប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសខ្ពស់មានន័យថា ភាគល្អិតដែលមានគុណភាពអាចត្រូវបានបញ្ចេញក្នុងពេលវេលានិងប្រសិទ្ធភាពខណៈពេលដែលប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសទាបមានន័យថាភាគល្អិតដែលមានគុណភាពភាគច្រើនមិនត្រូវបានបញ្ចេញហើយត្រូវបានត្រឡប់ទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនដើម្បីកិនឡើងវិញដែលងាយនឹងបង្កឱ្យមានការកិនលើសដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសក្រោយៗមក។

ប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសអាចត្រូវបានបង្កើនដោយការអនុវត្តការជ្រើសរើសពីរដំណាក់កាល ឬកែលម្អឧបករណ៍ជ្រើសរើស។

9. បង្កើនអត្រាដំណួយខ្សាច់ដែលបានវាយតម្លៃឲ្យមានតម្លៃសមស្រប

អត្រាការត្រឡប់មកវិញនៃខ្សាច់គឺជាអត្រានៃចំនួនខ្សាច់ដែលត្រូវបានត្រឡប់មកវិញពីម៉ាស៊ីនបាល់ ដល់ចំនួនធ្មេញដើម ហើយទំហំរបស់វាបោកបាញ់ផ្ទាល់លើផលិតភាពនៃម៉ាស៊ីនបាល់។ វិធីមួយក្នុងការកែលម្អអត្រាការត្រឡប់មកវិញនៃខ្សាច់ក្នុងរោងចក្រ គឺការកើនចំនួនធ្មេញដើមដែលត្រូវបានផ្តល់ចូល។ វិធីមួយផ្សេងគ្នាគឺការកាត់បន្ថយកម្ពស់ដើមរបស់ចង្អៀតកំណត់ស្រាបា។

ប៉ុណ្ណោះ ការកែលម្អអត្រាដំណួយខ្សាច់ក៏មានដែនកំណត់មួយ។ នៅពេលវាបង្កើនដល់តម្លៃជាក់លាក់មួយ ការកើនចំនួនផលិតភាពនៃស៊ីស៊ីម៉ង់គឺតិចណាស់, ហើយ

១០. ការគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធកិនដោយស្វ័យប្រវត្តិ

មានប៉ារ៉ាម៉ែត្រច្រើនដែលអាចប្តូរបាននៅក្នុងដំណើរការកិន ហើយការផ្លាស់ប្តូរមួយនឹងនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរជាបន្តបន្ទាប់នៃកត្តាជាច្រើន។ ប្រសិនបើប្រើការគ្រប់គ្រងដោយដៃ ការផលិតនឹងមិនអាចជឿជាក់បានឡើយ ហើយការគ្រប់គ្រងដំណើរការកិនដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចរក្សាការបែងចែកកិនឱ្យមានស្ថេរភាព និងសមរម្យទៅនឹងតម្រូវការ។ វាក៏អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកិនផងដែរ។

តាមតាមរបាយការណ៍ក្រៅប្រទេស ការផ្អែកលើការគ្រប់គ្រងដោយម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិឆ្ពោះទៅកៃរយៈចង្រ្កង់ និងការចាក់ប្រព័ន្ធតម្រូវបានអាចបង្កើនសមត្ថភាពផលិតបានឡើង ២.៥%~១០%, ហើយការចំណាយថាមពលអាចសន្សំបាន ០.៤~១.៤ គីឡូវ៉ాట్ ម៉ាព៍ម/តោន ពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការតែ១តោននៃរាគ។

នៅក្នុងដំណើរការថ្នាំ អ្នកមានបញ្ហាច្រើនដែលអាចប៉ះពាល់ទៅនឹងប្រសិទ្ធភាពនៃការថ្នាំ។ បញ្ហាច្រើនអាចត្រូវបានវាយតម្លៃ និងវិនិច្ឆ័យបានតាមគុណភាព ប៉ុន្តែមិនអាចធ្វើការវិភាគតាមបរិមាណបានល្អ។ ទទួលបានប៉ារាម៉ែត្រដែលមានអត្ថន័យនៅក្នុងវិស័យនានា ដើម្បីណែនាំការផ Vermin មាត់លើកន្លែង ផ្តល់ឱ្យមានការកាត់បន្ថយចំណាយផលិត និងសម្រេចគោលបំណង នៃការសន្សំព энергии និងការកាត់បន្ថយអាការប្រើប្រាស់។