១០ វិធីកែលម្អប្រសិទ្ធភាពកិនរបស់ម៉ាស៊ីនកិនបាល់

សង្ខេប៖ប្រសិទ្ធភាពការទាញប្រទះទាប ប្រសិទ្ធភាពការការងារទាប ការប consommé ថាមពលផលិតដ៏ខ្លាំង និងភាពមិនរឹងមាំនៃផលិតផលនៃម៉ាស៊ីនលាយគោក ជាបញ្ហាដែលអ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើនក្នុងវិស័យជួបប្រទះ។ វិធីដើម្បីកែលំអប្រសិទ្ធភាពការទាញប្រទះរបស់ម៉ាស៊ីនលាយគោកគឺជាបញ្ហាសំខាន់។

ប្រសិទ្ធភាពការទាញប្រទះទាប ប្រសិទ្ធភាពការការងារទាប ការប consommé ថាមពលផលិតដ៏ខ្លាំង និងភាពមិនរឹងមាំនៃផលិតផលនៃម៉ាស៊ីនលាយគោក ជាបញ្ហាដែលអ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើនក្នុងវិស័យជួបប្រទះ។ វិធីដើម្បីកែលំអប្រសិទ្ធភាពការទាញប្រទះរបស់ម៉ាស៊ីនលាយគោកគឺជាបញ្ហាសំខាន់។

ទីនេះមានប្រើប្រាស់ ១០ វិធីដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការទាញប្រទះនៃម៉ាស៊ីនលាយគោក។

១. ផ្លាស់ប្តូរប្រសិទ្ធភាពការទាញប្រទះនៃរ៉ែដើម

ភាពរឹង, ភាពរឹងមាំ, ការបំបែក និងកំហុសសំណុំនៃរ៉ែដើមកំណត់អស់សេចក្តីលំបាកនៃការទាញប្រទះ។ ប្រសិនបើភាពអាចលាយបានតិច រ៉ែធ្លាក់ឆក់ទៅនឹងការទាញប្រទះ។

ក្នុងការផលិត ប្រសិនបើរ៉ែដើមពិបាកកិន ឬផលិតផលដែលត្រូវការមានទំហំល្អិត វាអាចត្រូវគិតពិចារណាក្នុងការអនុវត្តដំណើរការព្យាបាលថ្មីដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈកិនរបស់រ៉ែនៅពេលដែលស្ថានភាពសេដ្ឋកិច្ចនិងទីតាំងអនុញ្ញាត៖

• វិធីសាស្ត្រមួយគឺបន្ថែមសារធាតុគីមីមួយចំនួនក្នុងអំឡុងពេលកិនដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកិននិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកិន;
• វិធីសាស្ត្រមួយទៀតគឺផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈកិនរបស់រ៉ែ ឧទាហរណ៍ កំដៅរ៉ែនីមួយៗ ផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិចរបស់រ៉ែទាំងមូល កាត់បន្ថយភាពរឹង ជាដើម។

២. «កិនកាន់តែខ្លាំង និងកិនតិច» កាត់បន្ថយទំហំបំណែកអុកស៊ីដដែលត្រូវកិន

ប្រសិនបើទំហំបំណែកអុកស៊ីដកាន់តែធំ ម៉ាស៊ីនកិនបាល់នឹងត្រូវការថាមពលកាន់តែច្រើនដើម្បីកិនអុកស៊ីដ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពល្អិតល្អន់នៃការកិនដែលត្រូវការ ទំហំការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកិនបាល់នឹងកើនឡើង ហើយជាលទ្ធផល ការប្រើប្រាស់ថាមពលនិងថាមពលនឹងកើនឡើងផងដែរ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយទំហំបំណែកអុកស៊ីដដែលត្រូវកិន ទំហំបំណែកនៃផលិតផលអុកស៊ីដដែលត្រូវបានកិនត្រូវតែតូច ដែលជា«កិនកាន់តែខ្លាំង និងកិនតិច»។ លើសពីនេះ ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការកិនក៏មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងផងដែរ។

៣. អត្រាបំពេញគ្រាប់ខ្មៅល្មម

ក្នុងលក្ខខណ្ឌដែលម៉ាស៊ីនកិនបាល់ធ្វើការក្នុងល្បឿនជាក់លាក់ និងអត្រាបំពេញខ្ពស់ គ្រាប់បាល់ដែកនឹងប៉ះលើវត្ថុធាតុដែលត្រូវកិនច្រើនដង ផ្ទៃដីកិនធំ និងប្រសិទ្ធភាពកិនខ្លាំង ប៉ុន្តែការប្រើប្រាស់ថាមពលក៏ខ្ពស់ដែរ ហើយអត្រាបំពេញខ្ពស់ងាយស្រួលផ្លាស់ប្ដូរស្ថានភាពចលនារបស់គ្រាប់បាល់ដែក កាត់បន្ថយការប៉ះទង្គិចលើវត្ថុធាតុដែលមានទំហំធំ។ ផ្ទុយមកវិញ បើអត្រាបំពេញតិចពេក ប្រសិទ្ធភាពកិនទន់ខ្សោយ។

បច្ចុប្បន្ន រោងចក្ររ៉ែជាច្រើនកំណត់អត្រាបំពេញ នៅ ៤៥%~៥០%។ ប៉ុន្តែ អត្រាបំពេញពិតប្រាកដ គួរតែត្រូវបានកំណត់ តាមស្ថានភាព ព្រោះលក្ខខណ្ឌពិតប្រាកដនៃរោងចក្របំបែកនីមួយៗ ខុសគ្នា ការចម្លងទិន្នន័យរបស់អ្នកដទៃ សម្រាប់ការផ្ទុកបាល់ មិនអាចសម្រេចបាននូវឥទ្ធិពលកិនល្អបំផុតឡើយ។

៤. ទំហំនិងសមាមាត្របាល់ដែកសមរម្យ

ចាប់តាំងពីបាល់ដែកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបាល់មានទំនាក់ទំនងជាចំណុចជាមួយរ៉ែ ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតនៃបាល់ដែកធំពេក កម្លាំងបង្ក្រាបក៏នឹងធំដែរ បណ្តាលឱ្យរ៉ែត្រូវបាក់តាមទិសដៅនៃកម្លាំងជ្រាបចូល ជំនួសឱ្យការបាក់តាមបន្ទាត់គ្រីស្តាល់។

បន្ថែមលើនេះ ក្នុងករណីដែលមានអត្រាបំពេញដូចគ្នានៃបាល់ដែក ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតនៃបាល់ធំពេក នឹងនាំឱ្យមានបាល់ដែកតិចពេក ហានិភ័យនៃការកំទេចតិច បាតុភូតនៃការកំទេចលើសធ្ងន់ធ្ងរ និងទំហំដុំផលិតផលមិនស្មើគ្នា។ ប្រសិនបើបាល់ដែកតូចពេក កម្លាំងកំទេចលើរ៉ែនឹងតិច និងប្រសិទ្ធភាពកិនទាប។ ដូច្នេះ ទំហំបាល់ដែកត្រឹមត្រូវ និងសមាមាត្ររបស់វា មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ចំពោះប្រសិទ្ធភាពកិន។

៥. បន្ថែមបាល់ដែកឲ្យត្រឹមត្រូវ

ក្នុងការផលិត សកម្មភាពកិនរបស់បាល់ដែក និងរ៉ែ នឹងបណ្តាលឱ្យមានការពាក់នៃបាល់ដែក ដែលនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រនៃបាល់ដែក។

៥. កំរិតល្ហឹមដែលសមស្រប

កំរិតល្ហឹមមានឥទ្ធិពលក្នុងការប៉ាន់ធ្លាក់ទំហំជាក់លាក់នៃជីអ្យូឡង់ ទិន្នន័យការតភ្ជាប់នៃកំណើតមុខជុំវិញបាល់ដែក និងភាពហូរហិននៃជីអ្យូឡង់។

ការ​លេចឡើង​តិច តែ ប្រតិបត្ដិ​នៅ​ខាងក្រោម កំរិតល្ហឹម ដណ្ដូងរថនិងភាពដាក់​ឬង​យ៉ាងមិនស аварា។

ការប្រមូលផ្តុំនៃការកិនខ្ពស់ ការបត់បែននៃសម្ភារៈជុំវិញបាល់ដែកល្អ និងផលប៉ះពាល់និងកិនល្អនៃបាល់ដែកលើសម្ភារៈ ប៉ុន្តែលំហូរ slurry យឺត ដែលងាយស្រួលបង្កឱ្យមានការកិនសម្ភារៈលើស ដែលមិនអំណោយផលដល់ការកែលម្អសមត្ថភាពដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនកិនបាល់។

ក្នុងការផលិត ការប្រមូលផ្តុំការកិនជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការគ្រប់គ្រងបរិមាណរ៉ែដែលផ្តល់ទៅម៉ាស៊ីន ឬបរិមាណទឹកដែលផ្តល់ទៅម៉ាស៊ីន ឬដោយការកែសម្រួលមុខងារបែងចែក និងគ្រប់គ្រងការបង្កើតទំហំបែងចែកនិងសំណើម

៧. គ្រប់គ្រងដំណើរការការបន្តបន្ទាប់

នៅក្នុងការផលិតពិតប្រាក់ ដំណើរការការបន្តបន្ទាប់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងឲ្យមានភាពអាជីពដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃរ៉ែដើម ដូចជា ប្រវែងកម្រិតភាគាផ្សំនៃរ៉ែមានប្រយោជន៍ ភាគពាក់ព័ន្ធនៃការបំបែកម៉ូណូម៉ឺរ និងប្រវែងកម្រិតភាគាផ្សំនៃរ៉ែគំរាម។ ការបន្ដបន្ទាប់ដូចជា ការទាញយកមុន ការបន្ថែមមុន ដំណាក់កាលការបន្តបន្ទាប់ ការចាត់ចែងមុន និងដំណើរការផ្សេងៗអាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធការបន្តបន្ទាប់ ដែល, មួយភាគហ៊ុន អាចកាត់បន្ថយចំនួនការបន្តបន្ទាប់ ហើយមួយភាគហ៊ុន អាចប្រើប្រាស់ផលិតផលរ៉ែមានប្រយោជន៍នៅពេលតាមពេល។

៨. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើស

ឥទ្ធិពលនៃប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសលើប្រសិទ្ធភាពកិនគឺជាក់ស្តែង។ ប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសខ្ពស់មានន័យថា ភាគល្អិតដែលមានគុណភាពអាចត្រូវបានបញ្ចេញក្នុងពេលវេលានិងប្រសិទ្ធភាពខណៈពេលដែលប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសទាបមានន័យថាភាគល្អិតដែលមានគុណភាពភាគច្រើនមិនត្រូវបានបញ្ចេញហើយត្រូវបានត្រឡប់ទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនដើម្បីកិនឡើងវិញដែលងាយនឹងបង្កឱ្យមានការកិនលើសដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសក្រោយៗមក។

ប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសអាចត្រូវបានបង្កើនដោយការអនុវត្តការជ្រើសរើសពីរដំណាក់កាល ឬកែលម្អឧបករណ៍ជ្រើសរើស។

9. បង្កើនអត្រាដំណួយខ្សាច់ដែលបានវាយតម្លៃឲ្យមានតម្លៃសមស្រប

អត្រាដំណួយខ្សាច់គឺជាអត្រារវាងចំនួនខ្សាច់ដែលត្រឡប់មកវិញនិងចំនួនរ៉ូដែលបានបញ្ចូល និងទំហំរបស់វាក៏មានអាសន្នខ្លាំងទៅលើភាពផលិតស៊ីស៊ីម៉ង់។ មួយក្នុងវិធីដើម្បីបង្កើនអត្រាដំណួយខ្សាច់នៃរោងចក្រដែលកំពុងប្រមូលផ្តុំគឺការបង្កើនចំនួនរ៉ូដើមដែលបានបញ្ចូល ហើយវិធីផ្សេងទៀតគឺការកាត់បន្ថយកម្ពស់ស៊ុមនៃអ្នកចាត់ការ។

ប៉ុណ្ណោះ ការកែលម្អអត្រាដំណួយខ្សាច់ក៏មានដែនកំណត់មួយ។ នៅពេលវាបង្កើនដល់តម្លៃជាក់លាក់មួយ ការកើនចំនួនផលិតភាពនៃស៊ីស៊ីម៉ង់គឺតិចណាស់, ហើយ

១០. ការគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធកិនដោយស្វ័យប្រវត្តិ

មានប៉ារ៉ាម៉ែត្រច្រើនដែលអាចប្តូរបាននៅក្នុងដំណើរការកិន ហើយការផ្លាស់ប្តូរមួយនឹងនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរជាបន្តបន្ទាប់នៃកត្តាជាច្រើន។ ប្រសិនបើប្រើការគ្រប់គ្រងដោយដៃ ការផលិតនឹងមិនអាចជឿជាក់បានឡើយ ហើយការគ្រប់គ្រងដំណើរការកិនដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចរក្សាការបែងចែកកិនឱ្យមានស្ថេរភាព និងសមរម្យទៅនឹងតម្រូវការ។ វាក៏អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកិនផងដែរ។

យោងតាមរបាយការណ៍បរទេស ការគ្រប់គ្រងដំណើរការកិន និងបែងចែកដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចបង្កើនសមត្ថភាពផលិតបាន ២.៥% - ១០% និងម្សៅ...

នៅក្នុងដំណើរការថ្នាំ អ្នកមានបញ្ហាច្រើនដែលអាចប៉ះពាល់ទៅនឹងប្រសិទ្ធភាពនៃការថ្នាំ។ បញ្ហាច្រើនអាចត្រូវបានវាយតម្លៃ និងវិនិច្ឆ័យបានតាមគុណភាព ប៉ុន្តែមិនអាចធ្វើការវិភាគតាមបរិមាណបានល្អ។ ទទួលបានប៉ារាម៉ែត្រដែលមានអត្ថន័យនៅក្នុងវិស័យនានា ដើម្បីណែនាំការផ Vermin មាត់លើកន្លែង ផ្តល់ឱ្យមានការកាត់បន្ថយចំណាយផលិត និងសម្រេចគោលបំណង នៃការសន្សំព энергии និងការកាត់បន្ថយអាការប្រើប្រាស់។