ការដំណើរការកំទេចថ្មបាសាល់

Summary: បាសាល់ត ជាវត្ថុធាតុដែលល្អបំផុតក្នុងចំណាត់ថ្នាក់អាចប្រើស្តone ក្នុងការជួសជុលផ្លូវ ដ komple铁路，និងផ្លូវចាំបាច់នានា។ វាមានសម្បត្តិមិនចេះស្រែកចាប់ ឧប្បត្តិរម្មណ៍ទឹកច្រើន ការរួមភ្ជាប់ឧស្ម័នទាប...

បាសាល់គឺជាវត្ថុធាតុដ៏ល្អបំផុតក្នុងប្រភេទ stones ដែលប្រើសម្រាប់ជួសជុលផ្លូវ, ជារបស់សំបុត្រផ្លូវរថភ្លើង និងដើមជ្រៃសមុទ្រជើងហោះហើរ។ វាមានលក្ខណៈអត់ភាពស៊េរីចាស់, ចលនាពិចារណានិម្មិត្តច្របាច់ទឹក, អត់ផលិតចរន្តអាគុយ, ភាពឱ្យច្រូវច្រើនខ្ពស់, តម្លៃប៉ះសម្រុកទាប, សមត្ថភាពសម្ពោធធន់នឹងការធិច និងមានការចងខ្ពស់ជាមួយអាហ្សហ្សស្វយ័ត។ វាត្រូវបានទទួលស្គាល់ស្នាលសំខាន់នៅអន្តរជាតិនៅក្នុងការសាងសង់សមា្រយ៍រថភ្លើង និងផ្លូវ។

នៅពេលដែលធ្វើការបំបែក និងសម្រស់ស្អែកសម្រាប់ហ្កុយក الصخور الصلبة مثل البازلت والجرانيتមនុស្សជាច្រើនកង្វល់ថា គ្រឿងផ្តាច់ស្ថាន រាល់ការប្រើប្រាស់ យល់ព្រមនឹងការវែនសារពាង្គកាយនឹងខ្សោយ ឆ្លងធម្មជាតិញឹកញាប់ ការផ្លាស់ប្តូរច្រើន ប្រហែលជា មិនសម្រួលនឹងតម្រូវការរចនា ប្រសិទ្ធភាពទាប និងអាហារដ नुकसान ទេីបនឹងនាំឲ្យមានមួយក្បាលសម្រស់ល្អ។ ពិតជា ពិបាកចម្បងក្នុងការបង្កើតសណ្តារពីប្រភពចំនួនក្រាស់ ដូចជា basalt!

បញ្ហានៃការកិននិងកែច្នៃបាសាល់

1. បាសាល់មានភាពរឹងមាំខ្ពស់ ភាពរឹងមាំល្អ ភាពរឹងខ្ពស់ ភាពប្រេះប្រហោងខ្លាំង និងពិបាកកិនយ៉ាងខ្លាំង ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកកិន។

2. បន្ទាប់ពីដំណើរការបំពេះស៊ីស៊ីត​បាសាល់, ផលិតផលចុងក្រោយមានរាងគំនិតកូនស្លឹកក្រោម និងពិបាកក្នុងការត្រួតពិនិត្យចំណាត់ធ្នឹមកែងទាំងស្រុងរបស់សំណឹកធំឱ្យតាមតម្រូវការរបស់ស្តង់ដារ។

3. បន្ទាប់ពីដំណើរការចាប់ផ្តើមខាប់ទីរទាយដោយម៉ាស៊ីនបំបែកចុចកម្រិតផ្ចិតក្នុងការចាប់ផ្តើមខុសៃដោយបាសាលដោយប្រើម៉ាស៊ីនសេសត្វរាងបញ្ចៀស មានមាតិកាគ្រីស្ទថ្ម និងក្រុមបាសាលធំៗក្នុងសន្ធឹក ៥ មម មានកម្រិតខ្ពស់ ខណៈដែលកំណត់កូនខ្សែតូចៗមិនគ្រប់គ្រាន់។ ក្នុងខណៈពេលនេះ ខ្សែសំរាប់ការចាប់ផ្តើមខាប់ទីរទាយមានសមាសភាគខ្ពស់និងកម្រិតខ្សែខ្មៅតិច។ ប្រសិនបើអតិថិជនយកម៉ាស៊ីនខโดរ ដើម្បីដំណើរការការចាប់ផ្តើមខាប់ទីរទាយសម្រាប់ផលិតខ្សែសំរាប់ការចាប់ផ្តើមខាប់ទីរទាយថា វាផ្លាស់ប្តូរតិចតួច ប៉ុន្តែការចំណាយទឹក ការចំណាយស្រោច និងការចំណាយថាមពលមានកម្រិតខ្ពស់។

វិធីសាស្ត្រប្រឆាំងបច្ចេកវិទ្យានៃការកិនថ្មបាសាល់

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍

ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈពិសេសនៃថ្មបាល់បាសាល់ សេចក្តីសម្រេចបានចំពោះដាក់ប្រើប្រាស់ដំណើរការនៃ “ការរំងូតបួស៤ដន្លប់ ខ្សែដុំដែកផ្តួលបរិយាកាសរំញោច និងរ៉ូដមិលបញ្ចូលឆ្នុន (ដំណើរការប្រើប្រាស់ឆ្នុនទូទៅ)”។ ប្លង់រៀបចំផ្តាច់គ្នាគោលនិយមរួមមាន៖ ផ្ទុំរំងូតធំ, ផ្ទុំរំងូតមធ្យម, ផ្ទះសម្រាប់ត្រង់តាម, វាលឆ្នុន, ផ្ទះសម្រាប់ដាក់ពិនិត្យ និងត្រង់ឡើងវិញ, ទីកន្លែងស្តុកឥរិយៈធំ និងតូច ផ្សេងៗ។ បន្ថែមពីនេះ អត្រាហើយឧបករណ៍ត្រូវតែមិនប្រើប្រាស់ចាស់ឡើយក្នុងការជ្រើសរើស ដោយសូមរក្សាសមត្ថភាពផលិតសមរម្យ។

២. ការគ្រប់គ្រងរូបរាងគ្រាប់នៃគ្រីស្តាល់សរុបដែលបានបញ្ចប់

ដោយពិចារណាលើការលំបាកនៃគុណភាពគ្រាប់អន់ និងមាតិកាធំនៃគ្រាប់រាងម្ជុលតូច និងមធ្យមនៅក្នុងគ្រីស្តាល់សរុបដែលបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីដំណើរការបាសាល់ត៍ គុណភាពនៃគ្រីស្តាល់សរុបដ៏ធំ អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាចម្បងតាមរយៈវិធានការខាងក្រោម៖

ម្ខាងទៀត៖ គ្រប់គ្រងសមាមាត្រកំទេចនៃការកំទេចមធ្យម និងល្អិត ចិញ្ចឹមបន្ត សម្រេចបាននូវការចិញ្ចឹមពេញលេញ ការកំទេចស្រទាប់ និងវិធានការផ្សេងទៀតដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពគ្រាប់។

មុខរបរផ្សេងទៀត៖ ពីសង្ខេបលក្ខណៈពិសេសនៃកញ្ចុំកាំមួយដែលមានមាត្រដ្ឋានខ្ពស់បន្ទុះ បន្ទាប់ពីការបំពងកម្រិតបាសាល់ បានយកម៉ាស៊ីនរៀបចំរូបរាង។ ការប្រតិបត្តិការជើងទីមួយក្រោយពីការបំពងកម្រិតមធ្យមទៅលើតូច មិនបង្កើតកញ្ចុំដែលមានទំហំតូចទេ ព្យាយាមតែប៉ុណ្ណោះ ទៅអតិបរមាទីតាំងទំហំនិងកញ្ចុំរាងមធ្យមទេ។ ការបញ្ចូលផងដែរ ត្រូវបានផ្ដល់ចូលទៅក្នុងឃ្លាំងរៀបចំការបំពងប្រហាក់ប្រហែល (ផ្តល់សេតវិស្ទារចុះ 3 សេតនៃម៉ាស៊ីនរំកិចទំនាក់ទំនងជាមួយមុខងាររូបរាង)។ បន្ទាប់ពីការរូបរាងក្នុងឃ្លាំងរៀបចំលើរដូវទីពីរ កញ្ចុំតូច និងកញ្ចុំក្រោម 5 មម ត្រូវបានផលិត។

ការដឹកនាំអត្រាការចេញចាប់ស្មុញ កម្រិតសរ និងមាត្រាផ្សំស្វាយថ្ម

ដោយគិតពីលក្ខណៈនៃល្បឿនបង្កើតខ្សាច់ទាប ម៉ូឌុលល្អិតល្អន់ខ្ពស់នៃខ្សាច់បញ្ចប់ និងបរិមាណម្សៅថ្មទាបនៃខ្សាច់បាសាល់ត វិធានការដែលត្រូវគ្នាខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បង៖

ដំបូងឡើយ បង្កើនល្បឿនរ៉ូទ័រនៃម៉ាស៊ីនកិនប៉ះពាល់ដោយបញ្ឈរ បង្កើនល្បឿនរាងបណ្តោយនៃគ្រឿងបំបែកនៅក្នុងរន្ធកិន បង្កើនល្បឿនបង្កើតខ្សាច់ និងបរិមាណម្សៅថ្មនៃខ្សាច់ដែលបង្កើត និងកាត់បន្ថយម៉ូឌុលល្អិតល្អន់នៃខ្សាច់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា;

ទីពីរ កែតម្រូវថ្នាក់ចិញ្ចឹមនៃម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះពាល់កំពូលបញ្ឈរ ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតខ្សាច់យ៉ាងល្អ;

ទីបី មាតិកានៃបំណែកថ្មក្នុងសម្ភារៈដែលមានទំហំ < 5មីលីម៉ែត្រ ដែលផលិតដោយប្រព័ន្ធបន្ទាប់ពីការកំទេចល្អិត និងកំទេចមធ្យម និងល្អិតគឺខ្ពស់។ ដំណើរការនេះធ្វើឱ្យផ្នែកនៃសម្ភារៈនេះមិនមែនជាផលិតផលសម្រេចទេ ដូច្នេះសម្ភារៈទាំងអស់ < 5មីលីម៉ែត្រ បន្ទាប់ពីការកំទេចមធ្យម និងល្អិតត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះពាល់កំពូលបញ្ឈរ ដើម្បីបង្កើតរូបរាង ដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃខ្សាច់សម្រេច;

ទី៤ ក្រោម, ម៉ាស៊ីនបំបាក់សុីវីស៊ិកខ្សែផ្ចិតឧក្រិដ្ឋ បំពាក់នូវមុខងារដំណើរការសំណុំគ្រឿងសំរាប់ចាក់ផ្កាយពីសាខាស្ពឹកដំបូងទីពីរពាក់ព័ន្ធ។ ដុំផ្សំដែលមានប្រហែល ៥ មиллиមែត្រចូលទៅក្នុងម៉ូលលូស្រឡាយដើម្បីចងជាថ្មី ដើម្បីកែតម្រូវមូឌុលភាពនិងចន្លោះមាតិកាផ្សិតក្ដៅនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

ទីប្រាំ, ពេលដែលប្រើឧបករណ៍បំផុតសំពៅបាញ់បំប្លែងផ្កាយអ័ក្ស ដើម្បីផលិតខ្សាច់សម្រាប់កំណត់ ប្រែប្រួលថ្ងៃតិចចុះនៃសមាសធាតុធន់ធ្ងរ, ការបង្កើតខ្សាច់កាន់តែប្រសើរឡើង។ យោងតាមលក្ខណៈនេះ វាត្រូវបានអនុវត្តវិធីសាស្ត្រស្ងួតសរុបក្នុងប្រព័ន្ធ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការផលិតខ្សាច់របស់ម៉ាស៊ីន។

៤, បរិមាណម្សៅថ្មនៅក្នុងខ្សាច់ដែលបានបញ្ចប់

ប្រព័ន្ធនេះផលិតខ្សាច់សម្រាប់កម្មវិធីស៊ីម៉ងត៍ធម្មតា និងខ្សាច់សម្រាប់កម្មវិធី RCC។ ភាពខុសគ្នាដ៏សំខាន់បំផុតរវាងប្រភេទខ្សាច់ទាំងពីរគឺបរិមាណម្សៅថ្មខុសគ្នា ដែលមានចន្លោះពី ៦-១៨% សម្រាប់ប្រភេទទីមួយ និង ១២-១៨% សម្រាប់ប្រភេទទីពីរ។ នៅក្នុងដំណើរការនោះ

អត្ថប្រយោជន៍ម្ដេចដែលមិនទាន់បញ្ចប់ត្រូវបានដកចេញបន្ទាប់ពីការបំបែកមធ្យម និងស_FINE។ សម្ភារៈបំបែកទាំងអស់ត្រូវបានធ្វើការត្រងត្រង់លើយ៉ាងទីពីរក្រោមការត្រួតពិនិត្យ និងចែងចាប់ចែងច្រើនមុនធ្វើការច្នៃចេញទៅកាន់ម៉ាស៊ីនផ្តួចផ្តើមទស្សនភាពអាកាស។ ផលិតផលផ្តាច់ 3–5 មម ត្រូវបានបំបែក ហើយចែកចេញទៅម៉ាស៊ីនបំបែកដែកសម្រាប់ការបំបែកបន្ថែម។ ប្រតិបត្តិការនេះអាប់ដេតនូវវិធីសាស្ត្រផលិតដែលអាចស្ងួតបានទាំងមូល។ ដើម្បីគ្រប់គ្រាន់ត្រួតពិនិត្យមាត្រាខ្យល់រំលាយ Stone Powder និង Fineness Modulus នៃស្រទាប់ដីសម្រាប់បេតុងដែលមានគុណភាព បច្ចេកវិធីផលិតស្ងួត និងម៉ាស៊ីន impact ច្រកដៃកំពុងត្រូវបានអនុវត្ត។

ទីពីរ ក្រាន impact ផ្លូវខ្លួន និង ម៉ីលរោដប្រើសម្រាប់ផលិតសោយសំរាប់ RCC។ ផងដែរគ្រាន់សល់ថ្មត្រូវបានស្ដារឡើងវិញពីខ្សាច់ស្បែកស_FINE ដែលបានបាត់បង់ក្នុងអំឡុងការសើសសោត។ ស្បែកសថ្មដែលបានស្ដារឡើងវិញដោយឧបករណ៍រស់លូតលាស់ត្រូវបានរួមបញ្ចូលទៅកាន់សាយសំរាប់ RCC ដើម្បីបង្កើនចំនួនស្បែកសថ្មក្នុងសាយ។