ការដំណើរការកំទេចថ្មបាសាល់

សង្ខេប៖ថ្មបាសាល់ជាសម្ភារៈដ៏ល្អបំផុតក្នុងថ្មដែលប្រើសម្រាប់ជួសជុលផ្លូវ ផ្លូវរថភ្លើង និងផ្លូវរត់យន្តហោះ។ វាមានគុណសម្បត្តិដូចជា ការធន់នឹងការពាក់ ទឹកស្រូបយឺត

ថ្មបាសាល់ជាសម្ភារៈដ៏ល្អបំផុតក្នុងថ្មដែលប្រើសម្រាប់ជួសជុលផ្លូវ ផ្លូវរថភ្លើង និងផ្លូវរត់យន្តហោះ។ វាមានគុណសម្បត្តិដូចជា ការធន់នឹងការពាក់ ទឹកស្រូបយឺត មានភាពអាក្រក់ក្នុងការដឹកនាំអគ្គិសនី ធន់នឹងការបង្ហាប់ខ្លាំង មានតម្លៃបង្ហាប់ទាប ធន់នឹងការច្រេះខ្លាំង និងភ្ជាប់ជាមួយកៅស៊ូ ហើយត្រូវបានទទួលស្គាល់ជាអន្តរជាតិថា

នៅពេលនិយាយអំពីការកិននិងផលិតខ្សាច់ពីថ្មរឹងដូចជាបាសាល់និងក្រានីត មនុស្សជាច្រើនមានការព្រួយបារម្ភអំពីគ្រឿងបន្លាស់ដែលខូចខាតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនិងការជំនួសញឹកញាប់ ឬផលិតភាពមិនបំពេញតាមតម្រូវការរចនា ប្រសិទ្ធភាពទាប ឬប្រភេទគ្រាប់ខ្សាច់ដែលបានបញ្ចប់មិនល្អ។ ពិតណាស់ ការផលិតខ្សាច់ពីថ្មរឹងដូចជាបាសាល់ពិតជាពិបាកណាស់!

បញ្ហានៃការកិននិងកែច្នៃបាសាល់

1. បាសាល់មានភាពរឹងមាំខ្ពស់ ភាពរឹងមាំល្អ ភាពរឹងខ្ពស់ ភាពប្រេះប្រហោងខ្លាំង និងពិបាកកិនយ៉ាងខ្លាំង ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកកិន។

២. បន្ទាប់ពីដំណើរការកិនថ្មបាសាល់ត, ផលិតផលចុងក្រោយមានរូបរាងគ្រាប់មិនល្អ និងពិបាកគ្រប់គ្រងមាតិកាម្ជុល និងសំបកនៃគ្រួសល្អមានទំហំធំចុងក្រោយ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការ។

៣. បន្ទាប់ពីដំណើរការផលិតខ្សាច់បាសាល់តាមរយៈម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះពាល់បង្គោលបញ្ឈរ មាតិកានៃបំណែកថ្មនិងបំណែកធំៗនៅក្នុងសមាសធាតុដែលមានទំហំតិចជាង ៥មីលីម៉ែត្រគឺខ្ពស់ ប៉ុន្តែបំណែកល្អគឺតិច ម៉ូឌុលភាពល្អិតល្អនៃខ្សាច់គឺខ្ពស់ និងមាតិកានៃម្សៅថ្មគឺទាប។ ប្រសិនបើអតិថិជនប្រើម៉ាស៊ីនកិនរ៉ុកដើម្បីដំណើរការបាសាល់សម្រាប់ផលិតខ្សាច់ លទ្ធផលនៃឧបករណ៍តែមួយគឺទាប និងការប្រើប្រាស់ទឹក ដែក និងថាមពលទាំងអស់គឺខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការផលិតខ្សាច់។

វិធីសាស្ត្រប្រឆាំងបច្ចេកវិទ្យានៃការកិនថ្មបាសាល់

ក្នុងអំឡុងពេលរៀបចំស្ថានីយ៍ថាមពលទឹក ប្រព័ន្ធដំណើរការរ៉ែខ្សាច់ និងក្រួស បានជួបប្រទះនូវបញ្ហាខាងលើ។ ថ្មដើមមានលក្ខណៈរឹង មានថ្មបាសាល់ត់រួមគ្នា និងថ្មបាសាល់ត់រាងបេះដូង ហើយកម្លាំងបង្ហាប់ស្ងួតរបស់វាមានចន្លោះពី ១៣៩.៣-១៨៥.៧ ម៉ែត្រ និង ១៦៣.៣-១៧២.៩ ម៉ែត្ររៀងៗខ្លួន។ ចំនួនសរុបនៃកម្មកម្មក់ដែលត្រូវដំណើរការដោយប្រព័ន្ធនេះមានប្រមាណ ១.២ លានម៉ែត្រ³ និងសមត្ថភាពផលិតរបស់ប្រព័ន្ធនេះមាន ១៥៤,០០០ តោន/ខែ។ ក្នុងនោះ សមត្ថភាពដំណើរការវត្ថុធាតុដើមមាន ៥៦០ តោន/ម៉ោង សមត្ថភាពផលិតក្រួសរួចរាល់មាន ៣៩៦ តោន/ម៉ោង និងសមត្ថភាពផលិតខ្សាច់រួចរាល់មាន ១៤០ តោន។

1. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍

ដោយគិតពីលក្ខណៈនៃថ្មបាសាល់ត៍ វាត្រូវបានសម្រេចចិត្តក្នុងការអនុវត្តដំណើរការ "កិនបួនដំណាក់កាល កិនប៉ោងបង្វិល និងកិនដំបងបញ្ចូលគ្នាក្នុងការផលិតខ្សាច់ (ដំណើរការផលិតខ្សាច់ដែលប្រើជាទូទៅ)"។ ការរៀបចំទីតាំងសំខាន់នៃរោងចក្រមានដូចជា៖ រោងចក្រកិនល្អ រោងចក្រកិនមធ្យម រោងចក្រច្រោះ រោងចក្រផលិតខ្សាច់ រោងចក្រត្រួតពិនិត្យ និងច្រោះ ទីធ្លាផ្ទុកសម្ភារៈរឹងល្អ និងល្អិត ជាដើម ហើយការជ្រើសរើសឧបករណ៍គួរតែមានល្បឿនទាប និងទិន្នផលរបស់ឧបករណ៍គួរតែគ្រប់គ្រាន់។

២. ការគ្រប់គ្រងរូបរាងគ្រាប់នៃគ្រីស្តាល់សរុបដែលបានបញ្ចប់

ដោយពិចារណាលើការលំបាកនៃគុណភាពគ្រាប់អន់ និងមាតិកាធំនៃគ្រាប់រាងម្ជុលតូច និងមធ្យមនៅក្នុងគ្រីស្តាល់សរុបដែលបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីដំណើរការបាសាល់ត៍ គុណភាពនៃគ្រីស្តាល់សរុបដ៏ធំ អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាចម្បងតាមរយៈវិធានការខាងក្រោម៖

ម្ខាងទៀត៖ គ្រប់គ្រងសមាមាត្រកំទេចនៃការកំទេចមធ្យម និងល្អិត ចិញ្ចឹមបន្ត សម្រេចបាននូវការចិញ្ចឹមពេញលេញ ការកំទេចស្រទាប់ និងវិធានការផ្សេងទៀតដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពគ្រាប់។

ម្ខាងទៀត៖ ដោយពិចារណាលើលក្ខណៈនៃមាតិកាខ្ពស់នៃគ្រាប់រាងម្ជុលបន្ទាប់ពីបាសាល់ត៍

៣ គ្រប់គ្រងល្បឿនបង្កើតខ្សាច់ ម៉ូឌុលល្អិតល្អន់ និងបរិមាណម្សៅថ្ម

ដោយគិតពីលក្ខណៈនៃល្បឿនបង្កើតខ្សាច់ទាប ម៉ូឌុលល្អិតល្អន់ខ្ពស់នៃខ្សាច់បញ្ចប់ និងបរិមាណម្សៅថ្មទាបនៃខ្សាច់បាសាល់ត វិធានការដែលត្រូវគ្នាខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បង៖

ដំបូងឡើយ បង្កើនល្បឿនរ៉ូទ័រនៃម៉ាស៊ីនកិនប៉ះពាល់ដោយបញ្ឈរ បង្កើនល្បឿនរាងបណ្តោយនៃគ្រឿងបំបែកនៅក្នុងរន្ធកិន បង្កើនល្បឿនបង្កើតខ្សាច់ និងបរិមាណម្សៅថ្មនៃខ្សាច់ដែលបង្កើត និងកាត់បន្ថយម៉ូឌុលល្អិតល្អន់នៃខ្សាច់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា;

ទីពីរ កែតម្រូវថ្នាក់ចិញ្ចឹមនៃម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះពាល់កំពូលបញ្ឈរ ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតខ្សាច់យ៉ាងល្អ;

ទីបី មាតិកានៃបំណែកថ្មក្នុងសម្ភារៈដែលមានទំហំ < 5មីលីម៉ែត្រ ដែលផលិតដោយប្រព័ន្ធបន្ទាប់ពីការកំទេចល្អិត និងកំទេចមធ្យម និងល្អិតគឺខ្ពស់។ ដំណើរការនេះធ្វើឱ្យផ្នែកនៃសម្ភារៈនេះមិនមែនជាផលិតផលសម្រេចទេ ដូច្នេះសម្ភារៈទាំងអស់ < 5មីលីម៉ែត្រ បន្ទាប់ពីការកំទេចមធ្យម និងល្អិតត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះពាល់កំពូលបញ្ឈរ ដើម្បីបង្កើតរូបរាង ដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃខ្សាច់សម្រេច;

ទីបួន ម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះពាល់កំពូលបញ្ឈរ ដំណើរការសម្ភារៈពីការរើសរៀបទីពីរ។

ទីប្រាំ, នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកំទេចថ្មបញ្ឈរត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតខ្សាច់សិប្បនិម្មិត ការកាត់បន្ថយបរិមាណទឹកនៃថ្មដែលដំណើរការ នឹងមានឥទ្ធិពលល្អប្រសើរលើប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតខ្សាច់។ ដោយអនុវត្តលក្ខណៈនេះ វិធីសាស្រ្តស្ងួតទាំងមូលត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងប្រព័ន្ធ ដើម្បីកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតខ្សាច់នៃម៉ាស៊ីនផលិតខ្សាច់។

៤, បរិមាណម្សៅថ្មនៅក្នុងខ្សាច់ដែលបានបញ្ចប់

ប្រព័ន្ធនេះផលិតខ្សាច់សម្រាប់កម្មវិធីស៊ីម៉ងត៍ធម្មតា និងខ្សាច់សម្រាប់កម្មវិធី RCC។ ភាពខុសគ្នាដ៏សំខាន់បំផុតរវាងប្រភេទខ្សាច់ទាំងពីរគឺបរិមាណម្សៅថ្មខុសគ្នា ដែលមានចន្លោះពី ៦-១៨% សម្រាប់ប្រភេទទីមួយ និង ១២-១៨% សម្រាប់ប្រភេទទីពីរ។ នៅក្នុងដំណើរការនោះ

ដំបូងឡើយ គ្មានផលិតផលរួចរាល់ណាមួយត្រូវបានផលិតបន្ទាប់ពីការកិនមធ្យមនិងល្អិត សម្ភារៈដែលត្រូវបានកិនទាំងអស់ត្រូវបានដំណើរការដោយម៉ាស៊ីនកិនប៉ះពាល់បង្គោលបញ្ឈរបន្ទាប់ពីការបែងចែកលំដាប់ទីពីរ និងថ្មទំហំ ៣-៥មីលីម៉ែត្រត្រូវបានយកចេញ ហើយបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនកិនបង្គោល ដើម្បីកិនឡើងវិញ។ ដំណើរការនេះអនុវត្តវិធីសាស្រ្តផលិតកម្មស្ងួតទាំងស្រុង។ ដើម្បីធានានូវបរិមាណថ្មម្សៅ និងម៉ូឌុលភាពល្អិតល្អនៃខ្សាច់ស៊ីម៉ងត៍ធម្មតា ម៉ាស៊ីនកិនប៉ះពាល់បង្គោលបញ្ឈរ និងវិធីសាស្រ្តស្ងួតត្រូវបានប្រើប្រាស់។

ទីពីរ ម៉ាស៊ីនកិនប៉ះពាល់បង្គោលបញ្ឈរ និងម៉ាស៊ីនកិនបង្គោលត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតខ្សាច់សម្រាប់ RCC។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ថ្មម្សៅត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ។