សង្ខេប៖ការប្រែប្រួល Chromite ត្រូវបានបញ្ចូលជាចំណាត់ក្រុមពីរ បូកសង្គមការបន្ទាប បរិមាណ បែងចែក បណ្តុះបណ្តាល និងការបន្សុទ្ធ។

Chromite Ore Beneficiation រ៉ែ Chromite គឺជាសម្ភារៈដើម​សំខាន់​សម្រាប់ការ​ផលិត Chromium ដែលត្រូវបានប្រើ​យ៉ាងទូលំទូលាយ​នៅ​ក្នុងឧស្សាហកម្មផ្ទាល់ខ្លួនដូចជាការផលិតដែកក្អិត, ការផលិតគីមី, និងកម្មវិធីច្នៃប្រឌិត។ ដោយសារ​វិស័យ​នេះ​របស់ Chromite យើង​សង្ឃឹមថា​ការបង្ហូត Chromite យើង​អាច​ឈរ​ប្រយុទ្ធនឹងសារពើភ័ណ្ឌដែលមិនអាច​អនុវត្ត​បាននិងកម្រិតក្រោយ។ ការបន្សល់ថាមពលរបស់ Chromite ក៏នឹង​បាន​ដោះសោត​នូវ​ការប្រាក់ Chromite ផងដែលអាច​អនុវត្តបាន​ដែលមាន​ទិន្នន័យ​និង​អាច​ត្រូវបាន​កំណត់​សម្រាប់​ការដំណើរការ​ដូច​ជា​ការ​ផលិត​របស់ Chromite Concentrates។

Chromite Ore Beneficiation Process

Objectives of Chromite Beneficiation

Chromite oresមានភាពខុសគ្នាជាច្រើនក្នុងការប្រភេទ, វិញ, និងទំហំគ្រាប់អំពីប្រភពភូមីរបស់ពួកវា។ ទូទៅ, chromite បង្ហាញខ្ពស់នៅក្នុងថ្ម igneous ultramafic និង mafic, ដែលភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធជាមួយ serpentine, olivine, magnetite, និង ជាតិគីមី silicate gangue។

The primary goals of chromite beneficiation are:

  • បញ្ចេញកម្រិត Cr₂O₃ ដើម្បីបំពេញគ្រឿងអលង្ការលក់ (ភាគច្រើន >40% សម្រាប់កម្រិតវត្ថុភ្លើង)។
  • ដោះលែងសារធាតុធាតុបន្ថែមដូចជា silica, alumina, magnesium oxide, និង iron oxides.
  • Achieve optimal particle size distribution for downstream processing.
  • Maximize recovery of chromite minerals.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow

Chromite beneficiation involves multiple stages, typically including Crushing, Grinding, Classification, Concentration, and Dewatering. The choice of techniques depends on ore characteristics and desired product specifications.

1. Raw Ore Handling

The chromite ore beneficiation process begins with the handling of raw ore. The raw ore, which is typically mined from open - pit or underground mines, is first fed into a feeder. The feeder's role is to regulate the flow of the raw ore, ensuring a steady and controlled supply to the subsequent crushing stage. This is a crucial initial step as it sets the foundation for the entire beneficiation process, preventing over - or under - feeding of the crushing equipment.

2. ការបង្ក្រាបដំណាក់កាល

2.1 ការបង្ក្រាបដំបូង

ដាវប្រយុទ្ធពីរនាំទៅកាន់ការស្រាវជ្រាវ PE jaw crusher សម្រាប់ការបែកខាងទេ។ PE jaw crusher គឺជាប្រភេទឧបករណ៍មួយដែលមានសន្ទស្សន៍ខ្លាំងដែលប្រើកម្លាំងច្រាយសម្រាប់បែកបែកធំៗនៃដាំក្រោយទៅជាដុំតូច។ វាមានទីបញ្ចូលខ្លាំង និងអាចចាត់ការទ្រនាប់ធំៗបម្រើ។ ការបែកនៅក្នុង jaw crusher កើតឡើងពេលដែលជើងចល័តច្របាច់ដីវាស៊ីទៅលើជើងដែលមានស្រាប់។ ការបញ្ចេញពីការស្រាវជ្រាវដំបូង គឺជាទំហំជាមធ្យមនៅក្នុងស្ទាតមានមាតិការបីសហប់គ្នា។

2.2 ការបណ្ដែតសមាគម

បន្ទាប់ពីការបណ្ដែតសមាគមដើម សារធាតុដែកត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបណ្ដែតកូនសម្រាប់ការបណ្ដែតសមាគមបន្ថែម។ ម៉ាស៊ីនបណ្ដែតកូននាពិសេសបន្ថែមទំហំសារធាតុដែកដោយការប្រើប្រាស់ក្រុមភាពស៊ីលិតនិងកម្លាំងកាត់។ វាមានបន្ទប់បណ្ដែតរូបកូនដែលមានខ្នងផ្លាស់ទីមួយនិងកូឡាបជាប់។ សារធាតុដែកត្រូវបានបណ្ដែតពេលវាត្រូវឆ្លងកាត់ចន្លោះរវាងខ្នងនិងកូឡាប ដែលនាំឲ្យមានការប réparttion របស់ទំហំផលិតផលមានអារម្មណ៍ស្រួលអត្រាការប្រើប្រាស់។ ផលិតផលពីម៉ាស៊ីនបណ្ដែតកូនត្រូវបានច្របល់តាមរយៈម៉ាស៊ីនចល័តដែលរាងឈរនាំការចែកវិញសារធាតុដែកដែលបានបណ្ដែតទៅជាផ្នែកទំហំផ្សេងៗ មានគ្រាប់ធំជាង 20 មមត្រូវត្រឡប់មកវិញទៅម៉ាស៊ីនបណ្ដែតកូនសម្រាប់ការបណ្ដែតម្តងទៀត ហើយគ្រាប់ដែលមានទំហំក្នុងជួរដែលចង់បាន (តិចជាង 3 មមក្នុងករណីនេះ) ត្រូវបានផ្ញើទៅកម្រាំងបន្ទាប់នៃដំណើរការនេះ។

Chromite Ore Beneficiation Process Flow Chart

3. Grinding

រ៉ែដែលបានស្រាយមិនឲ្យមានទំហំលើស 3 មមត្រូវបានថែរក្សាទៅក្នុងម៉ាស៊ីនល្វែងសម្រាប់ល្វែង។ ម៉ាស៊ីនល្វែងនេះគឺជឿប៉ុណ្ណោះដែលពោរពេញទៅដោយបាល់ដែក។ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនមានច្រកធំ មកតាមរយៈដែនអាកាស ក៏ដូចជាវិធីសាស្ត្រល្វែងដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងការឆ្លុះវ៉ាលយ៉ូលស្រង់វាយសម្រាប់ជញ្ជាំងផ្សេងទៀតដែលកំពុងតែឆ្លើយតបជាមួយកម្រិតនៃក្រុមគ្រួសារនោះ។ បរិមាណនៃការល្វែងត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីធានាថា Min בהרברות chromatite បានរួមផ្សំដោយគ្មានការល្វែងឡើង ដែលអាចនាំឱ្យមានការប្រើប្រាស់ថាមពលកើនឡើង និងការបង្កើតវិធីសាស្ត្រល្អក្រោមដែលយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។

4. ការបែងចំហ

បន្ទាប់ពីការបាញ់ព្យួរ សំណឹកទឹករ៉ែពីម៉ាស៊ីនបោកក្រឡ និង ត្រូវបានបញ្ជូនចូលទៅទីកន្លែងបែងចំហរច្រកបត្រង់។ ទីកន្លែងបែងចំហរក្តៅប្រើប្រាស់ភាពខ្វះនៃល្បឿនយឺតនៃរ៉ែខ្លះៗក្នុងកម្រិតទឹកដើម្បីបំបែកវាទៅ។ រ៉ែដ៏ធំនិងទំងន់ធ្ងន់ជឺតយឺត និង ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយប៉ុស្ដែរច្រកនៅក្រោមទីកន្លែងបែងចំហ គ enquanto នៅពេលដែលរ៉ែតូចៗនៅស្នូលក្នុងសំណឹកទឹក ហើយត្រូវបានបញ្ចេញជាទឹកចរ។ សំណឹកខាងក្រោមពីទីកន្លែងបែងចំហរច្រក ដែលមានរ៉ែធ្ងន់ធ្ងរ ទ عادةត្រូវបាននាំត្រឡប់ទៅម៉ាស៊ីនបោកក្រឡសម្រាប់ការបាញ់ព្យួរបន្ថែម ត enquanto សំណឹកទឹកដែលមានរ៉ែនៅ បន្តទៅជាដំណាក់កាលកាក់។

5. កម្រិតការផ្តោតចិត្ត

5.1 ការចង

រ៉ែដែលបានជ្រោះយ៉ាងហ្មត់បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ច្របាច់នេះ ត្រូវ​បាន​បញ្ជូន​ទៅឧបករណ៍ចង។ ការចង គឺជាឧបករណ៍បំបែកដោយអាកាសដែលដំណើរការ​បើផ្អែកលើភាពខុសគ្នារបស់ទម្រង់ទម្ងន់ឯកតា រវាងរ៉ែChromite និងសម្ភារៈហៅថា gangue។ រ៉ែChromite មានទម្ងន់ឯកតាដែលខ្ពស់ជាងសម្ភារៈgangueជាច្រើន។ ឡើងទៅលើ ការចង ផឹកទឹកថែមទៀតត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីអាចអោយភាគល្អិតChromiteដែលមានទម្ងន់ខ្ពស់ធ្លាក់ចុះមកនៅចំណុចខាងក្រោម ខណៈដែលភាគល្អិត gangue ដែលមានទម្ងន់ស្រាលនៅសល់នៅក្នុងស្រទាប់ខាងលើ។ លទ្ធផលខាងក្រោមពីការចង គឺជាគ្រីមដែលមានChromiteច្រើន ដែលត្រូវបានផ្ញើទៅស្ពានចំណុចខាងក្រោម ខណៈដែលរ៉ែមជាមធ្យម និងសារជាតិដែលមិនចាំបាច់ត្រូវបានដំណើរការបន្ថែមទៀត។

5.2 ការដាច់ដោយឡែកផ្នែកស្គម

ពីរ៉ែកណ្តាលពីម៉ាស៊ីន jigger ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងក្រុមយើងប្រេន។ ក្រុមយើងប្រេនជាឧបករណ៍ដាច់ដោយឡែកដោយឥរិយាបថ ដែលប្រើប្រាស់ផលប្រយោជន៍រួមបញ្ចូលនៃអធិការកម្ម, កម្លាំងចរន្ត និងការសង្ខេប ដើម្បីបំបែកកន្រ្តក។ ក្នុងពេលដែលពុលរ៉ែไหลចុះក្រុមយើងប្រេន កន្រ្តក.chromite មានកម្រិតធ្ងន់ប្រហែលចូលទៅកាន់ភាគក្នុងរបស់ក្រុមយើងប្រេន និងត្រូវបានប្រមូលជា concentrate, ខណៈពេលដែលកន្រ្តក.gangue មានកម្រិតស្រាលចូលទៅកាន់ភាគក្រៅ ហើយត្រូវបានបញ្ចេញជាទឹក​ខ្លស់។ Concentrate ពីក្រុមយើងប្រេនក៏ត្រូវបានអញ្ជោមទៅក្នុង silo concentrate និងរ៉ែកណ្តាលអាចត្រូវបានប្រព្រឹត្តកម្មវិធីបន្ថែមទៀត។

5.3 ការបំបែកតាមតុឈរប្រុង

រ៉ែកណ្តាលពីដំណាក់ការថ្មើរដោយបន្ទាត់ និងផលិតផលចាំមានណាផ្សេងទៀតត្រូវបញ្ជូនចូលក្នុងតុឈរប្រុងសម្រាប់ការបំបែកបន្ថែម។ តុឈរប្រុងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការបំបែកភាគីទាក់បន្ទាប់ពីមេឌៀដែលមានទម្ងន់លក្ខណៈជាក់លាក់, រូបរាង, និងទំហំនានាប្រភេទ។ តុឈរប្រុងមានផ្ទៃហួសហឿនដែលរំភើយ, បង្កើតឲ្យភាគីឈើរាល់គ្នាជំហានដោយដែលមិនមានគំរោង។ ភាគីChromiteដែលមានទម្ងន់ល្អឥតឈប់ឈរាតANGEDដែលមានល្បឿនយឺតនិងចុះជោផលិតនៅខាងក្រោមនៃតុ, ខណៈពេលដែលភាគីGangueដែលមានតិចកូបុបនឹងមានល្បឿនលឿននិងបានចេញពីខាងលើ។ តុឈរប្រុងជាច្រើនអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងជួរដើម្បីសម្រេចអត្រាបំបែកខ្ពស់ និងផលិតពីChromiteដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

6. ពេលវេលាដកទឹក

6.1 ការលាបកម្រិត

មកពីដំណាក់កាលកណ្ដាលគេដែលមានប្រភេទឈើ Chromite មានមានទំនុកច្រើន។ ដើម្បីកាត់បន្ថយមាតិកាទឹក អ្នកកំណត់នេះត្រូវបានផ្ញើចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាបកម្រិត។ ម៉ាស៊ីនលាបកម្រិតគឺជាឱ្យធំ ស៊ីឡាំងរដូវដែលនៅជាតម្រាស់រួមគ្នាសំរាប់វាដែលធ្វើអោយមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្រោមអំពើនៃទាក់ទាញ។ នៅពេលកម្ចាត់សំរាប់ចុះ ការងារប្រចាំការស្រាលនៅលើគឺត្រូវបានសុំជាផ្លូវការស្រស់ស្អាត ហើយការកំណត់ធំទូលាយនៅចាងក្រោមត្រូវបានបញ្ចូន។ ការលាបកម្រិតដំណើរការដើម្បីបង្កើនមាតិកាសំណួរទាមទារ ២០ - ៣០% ទៅ ៤០ - ៦០%។

6.2 ការបាញ់កក់ឧស្ម័ន

បន្ទាប់ពីការបិនប៉ុណ្ណោះ ការបិនប៉ុណ្ណោះដែលបានកើនឡើងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងកាលបរិច្ឆេទបាញ់កក់ឧស្ម័ន។ ការបាញ់កក់ឧស្ម័នប្រើសំពាធឧស្ម័នដើម្បីគ្រាប់ទឹកតាមរយៈមីឌែមខ្លឹមសត្វ ទុកឲ្យស្នូលការទឹកជ្រាបរបស់ចម្រាស់សកម្មភាពក្រោមដែលមានជាតិ chromite។ ដំណោះស្រាយការបាញ់កក់ឧស្ម័នបន្ថែមបន្ថយមាតិកាទឹករបស់ក្រុមហ៊ុនដោយបន្តទៅកម្រិតដែលអាចផ្ទុកនិងដឹកជញ្ជូនបាន ដែលធម្មតារវាង 8 - 12%។ ក្រុមហ៊ុន chromite ដែលបានកើតឡើងបន្ទប់ចូលទៅកាន់ស្រាប់របស់ស្នូលសម្រាប់ការផ្ទុកចុងក្រោយ។

7. ការបញ្ចេញឧស្ម័ន

The tailings from the various separation stages, which mainly consist of gangue materials, are collected and disposed of in an environmentally responsible manner. Tailings can be stored in tailings dams or subjected to further treatment to recover any remaining valuable minerals or to reduce their environmental impact. In some cases, tailings may be re - processed using additional separation techniques to increase the overall recovery of chromite from the raw ore.

Process Optimization and Challenges

ការកែលម្អដំណើរការ

ក្នុងការកែលម្អប្រសិទ្ធភាព និងការរស់រានBloom के फलasjonerchromite ខណៈយ៉ាងសេដ្ឋកិច្ច សកម្មភាពច្រើនអាចប្រើបាន។ សកម្មភាពទាំងនេះរួមមានការកែប្រែគម្លាតនិងការច្របាច់ដើម្បីអាចទទួលបានជោគជ័យនៃគ្រឿងផ្សេងៗ។ probod num'autumman andторов>'; друга। ដែលក្រាបមួយនៅក្នុង น้ำไหลប្រហែលនិស្ស័យប្រចាំ បានកំណត់និងសម្រេចឡើងវិញ។

Challenges

ដំណាក់កាលនៃការប្រមូលផលយ៉ាងធ្វើប្រកបដោយសេចក្តីលំបាក។ យ៉ាងដ៏ខ្លាំងមួយគឺការប៉ះពាល់ទៅនឹងភាពផ្លាស់ប្តូរពីគុណភាពខ្យល់។ សំណុំនៃកំពូលនៃខ្យល់អាចមានការផ្លាស់ប្តូរដ៏សំខាន់ច្រើន ក្នុងរ៉ែ, គុណភាព និងការចែកចាយអញ្ចិល មានអត្ថិភាពលើប្រសិទ្ធិភាពនៃដំណាក់កាលការប្រមូលផល។ បញ្ហាទាំងមូលមួយដទៃគឺការការពារខាងបរិស្ថាន។ ដំណាក់កាលការប្រមូលផលបំពានការបង្កើតសំណល់ចំនួនច្រើន ដែលត្រូវការការគ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារការពុលបរិស្ថាន។ បន្ថែមនៅនេះ ការប្រើប្រាស់ទឹកក្នុងដំណាក់កាលនេះអាចជាបរិយាកាសក្នុងតំបន់ដែលសម្បទានទឹកកំពុងខ្វះខាត ហើយត្រូវការយោបល់ដើម្បីអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាទឹកសន្សំ និងប្រព័ន្ធកែច្នៃឡើងវិញ។

ដំណាក់កាលព្យាបាលរ៉ែ cromite គឺជាដំណើរការដំណើរការដែលចម្រុះនិងពហុអមង់ដែលរួមបញ្ចូលបច្ចេកទេសការបំបែកប្រែប្រាសផ្លូវរដ្ធីសម្រាប់យកគ្រឿងធាតុ cromite មានតម្លៃពីរ៉ែសក្រឹម។ ដំណាក់កាលនីមួយៗ ចាប់ពីការដោះស្រាយរ៉ែដើម រហូតដល់ការផលិតល្បឿន cromite និងការបោះបង់រ៉ែយ៉ាងត្រជាក់ តស៊ូរ្យដោះស្រាយរយៈសំខាន់មួយក្នុងការធានាគុណភាពជាសកាលនិងប្រសិទ្ធភាពសរុបនៃដំណើរការ។ ដោយយល់ដឹងពីគ្រឹះនិងឧបករណ៍នៃស្ថានីយ៍នីមួយៗ ពីរពីរ ក៏ដូចជាការលើកឡើងដល់ឧបសគ្គនិងឱកាសសម្រាប់ការបំពុលកម្រិត កសាងឧស្សាហកម្ម cromite អាចបន្តធ្វើការកែលម្អផ្នែកសមាធម៍និងចូលរួមជួយដល់ការផ្គត់ផ្គង់ដំណាំ chromium សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្មជាច្រើន។