សង្ខេប៖រោងចក្រផលិតសម្ភារៈសំណង់ដូចជា ខ្សាច់ និងក្រួស ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតសម្ភារៈសំណង់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ទោះបីជារោងចក្រទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការដោយរលូនក៏ដោយ ក៏មានបញ្ហាទូទៅមួយចំនួនដែលអាចកើតឡើង
រោងចក្រផលិតសម្ភារៈសំណង់ដូចជា ខ្សាច់ និងក្រួស ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតសម្ភារៈសំណង់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ទោះបីជារោងចក្រទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការដោយរលូនក៏ដោយ ក៏មានបញ្ហាទូទៅមួយចំនួនដែលអាចកើតឡើង។ នេះជាបញ្ហាញឹកញាប់ និងដំណោះស្រាយមួយចំនួនក្នុងដំណើរការផលិតសម្ភារៈសំណង់។
1. ការគ្រប់គ្រងគុណភាពវត្ថុធាតុដើម
- ថ្ម ដែក និង សំណល់
មុនពេលរុករកវត្ថុធាតុដើម ចាំបាច់ត្រូវយកស្រទាប់គម្របខាងលើនៃទីលានវត្ថុធាតុដើមចេញ ហើយធានាថាផ្ទៃស្រទាប់រុករកមិនមានឫស្សី ដីគ្រប និងសារធាតុផ្សេងទៀតឡើយ។ នៅពេលសម្អាតស្រទាប់គម្រប ត្រូវព្យាយាមធានាថាបញ្ចប់ក្នុងមួយដង ហើយត្រូវទុកទទឹងការពារជាក់លាក់មួយដើម្បីជៀសវាងការរញ្ជួញដែលកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលរុករកវត្ថុធាតុដើម ដែលអាចបណ្តាលឱ្យដីគ្របនៅព្រំដែនរអិលចេញ និងលាយជាមួយវត្ថុធាតុដើមម្តងទៀត។
- កាកសំណល់សំណង់ ដូចជា ប្លុកកំបោរ ជាដើម។
សម្ភារៈកាកសំណល់សំណង់ត្រូវបានណែនាំឱ្យដំណើរការដំបូង រួមមានការបែងចែកដោយដៃនៃកាកសំណល់តុបតែងធំ និងការប្រើប្រាស់កំបាំងដែកអ៊ីដ្រូលីកដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណសម្ភារៈ។ បន្ទាប់ពីការបែងចែកនិងដកចេញនូវកំទេចកំទីធំ ការកិននិងរែងកាកសំណល់សំណង់ដើម្បីបំបែកដីផ្សេងៗ និងបំបែកដែក និងផលិតផលដែកនៅក្នុងកាកសំណល់សំណង់តាមរយៈឧបករណ៍ដកដែក ដែលអាចធានានូវគុណភាពនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
២. ការគ្រប់គ្រងមាតិកាដីឥដ្ឋ
ការគ្រប់គ្រងមាតិកាដីឥដ្ឋក្នុងថ្មខ្សាច់និងរ៉ែចម្រុះរួមមានការគ្រប់គ្រងប្រភព ការគ្រប់គ្រងបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការប្រព័ន្ធ និងវិធានការរៀបចំផលិតកម្ម។
ការគ្រប់គ្រងប្រភពសំខាន់ៗរួមមានការរៀបចំសំណង់ទីតាំងសម្ភារៈដោយសមហេតុផល បែងចែកយ៉ាងតឹងរ៉ឹងរវាងព្រំដែនដែលរងផលប៉ះពាល់ខ្សោយ និងខ្លាំង និងព្យាបាលសម្ភារៈដែលរងផលប៉ះពាល់ខ្លាំងជាកំទេចកំទី។
ការគ្រប់គ្រងដំណើរការដំណើរការប្រព័ន្ធ៖ ក្នុងការផលិតស្ងួត បរិមាណតាមដាននៃដីឥដ្ឋនៅក្នុងថ្មដែលកំទេចល្អិតត្រូវបានបំបែក និងដំណើរការ និងបំណែក 0-200
ការវាស់វែងរបស់អង្គការផលិតភាគច្រើនគឺ៖ ហាមមិនឱ្យឧបករណ៍និងបុគ្គលិកដែលមិនទាក់ទងចូលក្នុងទីធ្លារក្សាទុកផលិតផលរួចរាល់; ផ្ទៃនៃទីតាំងស្តុកទុកគួរតែរាបស្មើ មានទំនោរសមស្រប និងមានសម្ភារៈបង្ហូរទឹក; សម្រាប់ទីធ្លារក្សាទុកធំ ដីគួរតែត្រូវបានគ្របដោយសម្ភារៈស្អាតជាមួយនឹងទំហំគ្រាប់រហូតដល់ ៤០-១៥០មីលីម៉ែត្រ និងស្រទាប់ក្រែងថ្មដែលបង្រួម; ពេលវេលារក្សាទុកផលិតផលរួចរាល់មិនគួរយូរពេក។
៣. ការគ្រប់គ្រងមាតិកាម្សៅថ្ម
មាតិកាម្សៅថ្មសមស្របអាចបង្កើនភាពអាចធ្វើការបានរបស់ស៊ីម៉ង់ ពង្រឹងភាពរឹងមាំរបស់វា និងមានអត្ថប្រយោជន៍។
ក្នុងដំណើរការផលិតវិធីសាស្ត្រស្ងួត មាតិកាម្សៅថ្មនៃខ្សាច់សិប្បនិម្មិតជាទូទៅខ្ពស់។ អាចជំនួសសំណាញ់ផ្សេងៗតាមតម្រូវការសំណង់ផ្សេងៗដើម្បីគ្រប់គ្រងមាតិកាម្សៅថ្ម។
មាតិកាម្សៅថ្មនៃខ្សាច់សិប្បនិម្មិតក្នុងដំណើរការផលិតវិធីសាស្ត្រសើមជាទូទៅទាប ហើយភាគច្រើននៃគម្រោងត្រូវការស្ដារម្សៅថ្មមួយចំនួនដើម្បីបំពេញតម្រូវការគម្រោង។ ដើម្បីគ្រប់គ្រងមាតិកាម្សៅថ្មបានមានប្រសិទ្ធភាព វិធានការខាងក្រោមជារឿយៗត្រូវបានអនុវត្ត៖
- គ្រប់គ្រងបរិមាណម្សៅថ្មបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់។
- ភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនរញ្ជួយទៅនឹងជញ្ជាំងនៃធុងចាក់ម្សៅថ្ម និងដំឡើងឧបករណ៍ចាត់ថ្នាក់រាងជារង្វង់នៅខាងក្រោមធុង។ ម្សៅថ្មត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងកម្រាលសង្វាក់ដឹកជញ្ជូនខ្សាច់រួចរាល់តាមរយៈឧបករណ៍ចាត់ថ្នាក់រាងជារង្វង់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការលាយម្សៅថ្មដែលស្មើគ្នា។
- សិក្ខាសាលាកែច្នៃទឹកសំណល់គួរតែមានទីតាំងនៅជិតកម្រាលសង្វាក់ដឹកជញ្ជូនខ្សាច់រួចរាល់តាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីអាចដឹកជញ្ជូនបានរលូន។ បន្ទាប់ពីស្ងួតដោយម៉ាស៊ីនសម្ពាធរុញ ម្សៅថ្មត្រូវបានដំណើរការទៅជាម្សៅរលុងដោយ<
- នៅក្នុងការរៀបចំសំណង់ទូទៅ គួរតែពិចារណាលើទីធ្លារក្សាទុកម្សៅថ្ម ដែលអាចកែតម្រូវបរិមាណបន្ថែមនិងកាត់បន្ថយបរិមាណទឹកនៃខ្សាច់ដែលបានបញ្ចប់តាមរយៈការស្ងួតធម្មជាតិរហូតដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ។
៤. ការគ្រប់គ្រងមាតិកាបំណែកម្ជុលនិងសំបក
វិធានការគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្រាប់មាតិកាបំណែកម្ជុលនិងសំបកនៃថ្មរដុបភាគច្រើនពឹងផ្អែកលើការជ្រើសរើសឧបករណ៍ បន្ទាប់មកគឺកែតម្រូវទំហំប្លុកនៃវត្ថុធាតុដើមប្រភពនៅក្នុងដំណើរការផលិត។
ដោយសារតែការរួមបញ្ចូលរ៉ែនិងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗនៃវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗ ទំហំនៃភាគល្អិតនិងការចាត់ថ្នាក់នៃវត្ថុធាតុដើមដែលបានកិនក៏ខុសគ្នាដែរ។ ថ្មក្រានីតក្វាតស៊ីលីការឹងនិងថ្មភ្នំភ្លើងដែលជ្រាបចូលផ្សេងៗមានទំហំភាគល្អិតអាក្រក់បំផុតដែលមានសំណល់ម្ជុលច្រើនខណៈពេលដែលថ្មកំបោរកម្រិតមធ្យមនិងថ្មកំបោរដូឡូមីតមានសំណល់ម្ជុលតិច។
ការពិសោធន៍ជាច្រើនបង្ហាញថាម៉ាស៊ីនកិនផ្សេងៗមានឥទ្ធិពលខុសគ្នាលើការផលិតមាតិកាភាគល្អិតម្ជុល។ មាតិកាភាគល្អិតម្ជុលនៃគ្រួសដុំធំដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមគឺ
របៀបកិនដី ដែលមានខ្លឹមសារនៃការបំបែកម្ជុលនៃការបំបែកល្អ គឺខ្ពស់ជាងការបំបែកមធ្យម និងខ្លឹមសារនៃការបំបែកមធ្យមក៏ខ្ពស់ជាងការបំបែកល្អដែរ។ ការបង្កើនសមាមាត្រកិន នឹងបង្កើនខ្លឹមសារនៃការបំបែកម្ជុល។ ដើម្បីជំរុញរូបរាងភាគល្អិតនៃសំណល់ សូមកាត់បន្ថយទំហំប្លុកមុនពេលកិនល្អ និងព្យាយាមប្រើថ្មតូចៗ និងមធ្យមបន្ទាប់ពីកិនល្អ និងកិនមធ្យមដើម្បីធ្វើជាខ្សាច់។ ថ្មតូចៗ និងមធ្យមបន្ទាប់ពីកិនល្អគួរតែត្រូវបានប្រើជាផលិតផលចុងក្រោយនៃសំណល់ល្អ ដែលអាចគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងផងដែរ។
៥. ការគ្រប់គ្រងសំណើម
ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណសំណើមទៅត្រង់រង្វង់ដែលបានកំណត់យ៉ាងស្ថិរ, វិធានការដូចខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្តជាទូទៅ:
- ដំបូង, យើងអាចអនុវត្តវិធីសាស្ត្រស្ងួតមេកានិច។ នៅពេលបច្ចុប្បន្ន, វិធីសាស្ត្រដែលត្រូវបានប្រើញឹកញាប់បំផុតគឺដំណើរការស្ងួតរន្ធញើសញ្ញាសំឡេង។ បន្ទាប់ពីត្រូវបានស្ងួតដោយសំណាញ់ស្ងួតលីនេអ៊ែរ, ខ្សាច់អាចត្រូវបានយកចេញពីបរិមាណសំណើមដើម ២០%-២៣% ទៅ ១៤%-១៧%; ក៏មានការស្ងួតដោយការបូមធូលីនិងការស្ងួតដោយការបង្វិលដែលមានប្រសិទ្ធិភាពស្ងួតល្អនិងតម្លៃវិនិយោគខ្ពស់តាមនោះដែរ។
- ការបង្ហូរទឹក និងការទាញយកខ្សាច់សិប្បនិម្មិតដែលផលិតឡើងត្រូវបានអនុវត្តដាច់ដោយឡែកពីគ្នា។ ជាទូទៅ បន្ទាប់ពីរក្សាទុក និងបង្ហូរទឹកបាន ៣-៥ថ្ងៃ មាតិកាសំណើមអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយមកដល់ ៦% និងមានស្ថេរភាព។
- ការលាយខ្សាច់សិប្បនិម្មិតស្ងួត និងខ្សាច់ស្ករីនសិប្បនិម្មិតដែលបានបង្ហូរទឹក ចូលទៅក្នុងធុងខ្សាច់រួចរាល់អាចកាត់បន្ថយមាតិកាទឹកនៃខ្សាច់បាន។
- ដំឡើងជម្រកប្រឆាំងនឹងភ្លៀងនៅលើកំពូលនៃធុងខ្សាច់រួចរាល់ ចាក់បេតុងនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃធុងខ្សាច់ និងដំឡើងប្រព័ន្ធបង្ហូរទឹកបាំង។ ប្រព័ន្ធបង្ហូរទឹកបាំងគួរតែត្រូវបានសម្អាតម្តងបន្ទាប់ពីបញ្ចេញវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងធុងនីមួយៗដើម្បីបង្កើនល្បឿននៃការ
៦. ការគ្រប់គ្រងម៉ូឌុលល្អិតល្អន់
ខ្សាច់ដែលបានបញ្ចប់គួរតែបំពេញតម្រូវការនៃរចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំ ស្អាត និងមានការចែកចាយល្អ ឧទាហរណ៍ ម៉ូឌុលល្អិតល្អន់នៃខ្សាច់សម្រាប់ការផលិតស៊ីម៉ង់ត៍គួរតែមានចន្លោះពី ២.៧-៣.២។ វិធានការបច្ចេកទេសខាងក្រោមត្រូវបានប្រើជាទូទៅដើម្បីគ្រប់គ្រង និងកែតម្រូវម៉ូឌុលល្អិតល្អន់នៃខ្សាច់ដែលបានបញ្ចប់៖
ទីមួយ ដំណើរការនេះមានភាពបត់បែន និងអាចកែតម្រូវបាន ដោយមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម។ វាចាំបាច់ត្រូវកំណត់ និងសាកល្បងឧបករណ៍ឱ្យបានពេញលេញ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការកំណត់ឧបករណ៍ដោយធ្វើការវាស់វែងទិន្នន័យនៃការផលិត និងទំហំគ្រាប់។ មាន
ទីពីរ គឺត្រូវគ្រប់គ្រងម៉ូឌុលល្អិតល្អន់ជាជំហានៗ ឬដំណាក់កាល។ ដំណើរការកំទេចល្អិតដំបូង ឬកំទេចលើកទីពីរមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើម៉ូឌុលល្អិតល្អន់ ប៉ុន្តែដំណាក់កាលផលិតខ្សាច់ បែងចែកថ្មម្សៅ ឬសម្អាតមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើម៉ូឌុលល្អិតល្អន់។ ដូច្នេះ ការកែតម្រូវនិងគ្រប់គ្រងម៉ូឌុលល្អិតល្អន់នៅដំណាក់កាលនេះគឺចាំបាច់ណាស់ ហើយផលប៉ះពាល់គឺជាក់ស្តែងណាស់។
បច្ចុប្បន្ន ម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះពាល់បង្គោលបញ្ឈរគឺជាឧបករណ៍ផលិតខ្សាច់ដែលប្រើញឹកញាប់បំផុត។ ក្នុងដំណើរការផលិត ទំហំដុំចិញ្ចឹម បរិមាណចិញ្ចឹម ល្បឿនរាងបន្ទាត់ និងលក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើម<br>
៧. ការការពារបរិស្ថាន (ការបំពុលដោយធូលី)
ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មរបស់ខ្សាច់សិប្បនិម្មិត ការបំពុលដោយធូលីងាយនឹងកើតឡើងដោយសារឥទ្ធិពលនៃវត្ថុធាតុស្ងួត ខ្យល់បក់ខ្លាំង និងបរិស្ថានជុំវិញផ្សេងទៀត។ នេះជាវិធានការមួយចំនួនសម្រាប់ការបំពុលដោយធូលី៖
- បិទជិតពេញលេញ
ឧបករណ៍ផលិតខ្សាច់មានមិត្តភាពជាមួយបរិស្ថាន ប្រើប្រាស់រចនាប័ទ្មបិទជិតពេញលេញ ជាមួយនឹងគម្រោងកែលម្អការយកចេញធូលីដែលពង្រឹង។ អត្រាការយកចេញធូលីអាចឈានដល់លើសពី ៩០% ហើយមិនមានការស្រក់ប្រេងនៅជុំវិញឧបករណ៍នោះទេ ដែលសម្រេចបាននូវការការពារបរិស្ថាន។
- ឧបករណ៍ប្រមូលฝุ่นនិងឧបករណ៍ស្ដារทรายល្អ
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ប្រមូលฝุ่นសម្រាប់ដំណើរការផលិតทรายវិធីសាស្ត្រស្ងួតអាចកាត់បន្ថយការបំពុលដោយฝุ่นបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព; ឧបករណ៍ស្ដារทรายល្អក៏អាចត្រូវបានដំឡើងផងដែរ ដែលអាចកាត់បន្ថយការបាត់បង់ทรายល្អបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដែលមានលក្ខណៈអំណោយផលខ្លាំងណាស់ចំពោះការរីកលាយនិងការប្រើប្រាស់កាកសំណល់។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នានេះ វាក៏អាចកើនឡើងនូវផលិតភាពនៃทรายល្អដែលបានបញ្ចប់ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនិងតម្លៃផលិតភាពផងដែរ។
- ឧបករណ៍វាស់កំហាប់ការបញ្ចេញฝุ่น
ដើម្បីទទួលបានជោគជ័យក្នុងការវាយតម្លៃបរិស្ថាននិងអនុវត្តន៍នូវការផលិតនិងការងារធម្មតា
- ផ្ទៃផ្លូវដែលរឹងមាំ និងការសម្អាតដោយបាញ់ថ្នាំ
ផ្ទៃផ្លូវដឹកជញ្ជូននៅកន្លែងការងារគួរតែរឹងមាំ និងយានដ្ឋានដឹកជញ្ជូនគួរតែត្រូវបានបិទទ្វារ; តំបន់កកស្ទ្រមដីខ្សាច់មិនអាចផ្លាស់ប្តូរបានដោយចៃដន្យ; គួរតែមានឧបករណ៍បាញ់ថ្នាំ បុគ្គលិកអាចរៀបចំបានដើម្បីបាញ់ថ្នាំ និងសម្អាតជាបន្តបន្ទាប់។
ការពិគ្រោះ
ទទួលបានដំណោះស្រាយ