៤ លំដាប់ការងារសម្រាប់ការសាងសង់បន្ទាត់ផលិតថ្មដី

Summary: ការផលិតសមាសធាតុផ្ទុកភាគរយគ្រប់គ្រងច្រើននឹងមានដូចជា ការក្រឿង, ការត្រង, ការបង្កើតសង្គ្រោះ និងការបែងចែកផេះស៊ីដា...

ទោះបីជាបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការថ្មដីទូទៅកាន់តែល្អប្រសើរក៏ដោយ លំដាប់ការងារជាក់លាក់សម្រាប់ការផលិតថ្មដីអាចខុសគ្នាទៅតាមទំហំផលិតកម្ម លក្ខណៈវត្ថុធាតុដើម តម្រូវការទីផ្សារសម្រាប់ផលិតផល និងដើមទុន

ការ​កំទេច​គឺ​មិនអាច​ខ្វះ​បាន

ការ​កំទេច​គឺជា​ជំហាន​ដែល​មិនអាច​ខ្វះ​បាន​ក្នុង​ការ​រៀបចំ​សមាសធាតុ​ខ្សាច់​និង​ថ្ម​ក្រួស។ លើកលែងតែ​ថ្ម​ដែល​រលួយ​ខ្លាំង​ដែលអាច​ប្រើប្រាស់​បាន​ដោយផ្ទាល់​សម្រាប់​ការ​លាង​ខ្សាច់ ភាគច្រើន​នៃ​ថ្ម​រឹង​ត្រូវការ​ការ​រុករក​និង​ការ​កំទេច។

ដើម្បីសម្រេចថាតើយើងត្រូវការរដូវសម្អាតប៉ុន្មានដងនៅក្នុងសំណង់ផលិតកម្ម យើងត្រូវពិចារណាពីទំហំខ្សែសាច់គ្រាប់ខ្លាំងបំផុតនៃសម្ភារៈដើម និងទំហំខ្សែសាច់រូបផលិតផលចុងក្រោយ។ យោងតាមលក្ខណៈធំពីកំណត់ជាច្រើន និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗ លក្ខណះទំហំខ្សែសាច់រូបផលិតផលនៃថ្មជាចម្បងសាអាចមានចន្លោះពី ២០០ មម ដល់ ១៤០០ មម។ ទំហំនៃខ្សែសាច់បំពង់ក្នុងសេក្វិនជិះក្រោមស្ពានមានទំហំក្រៅពី ៦០ មម ហើយទំហំនៃខ្សែសាច់ក្រៅប្រើសំរាប់ម៉ាស៊ីន grinding rods មានតិចជាងនេះ។ បច្ចុប្បន្ន អត្រាការរមួលរបស់ម៉ាស៊ីនសាមញ្ញដែលប្រើគ្នាជាទូទៅ គឺក្រោម ១០ ដង ដូច្នេះ ការផលិតសំណល់សូនាមានការរូមរួមនៅចំនួនពីរឬបីដងរបស់ការរួមផ្សំ។

បីប្រភេទនៃការត្រួតពិនិត្យ

នៅក្នុងរោងចក្រផលិតផលសមាជិក ការតម្រៀបអាចចែកជាប្រាំប្រភេទបាន៖ ការតម្រៀបមុន, ការតម្រៀបស្មែងពិនិត្យ និងការតម្រៀបផលិតផល។

នៅពេលដែលមាតិកាដី ឬភាគល្អិតល្អក្នុងវត្ថុធាតុដើមខ្ពស់ ការវិភាគមុនត្រូវបានតម្រូវដើម្បីវិភាគដី និងសារធាតុល្អក្នុងវត្ថុធាតុដើម ដែលម្ខាងវាអាចការពារវត្ថុធាតុដើមពីការកិនហួសកំរិត និងម្ខាងទៀតវាក៏កាត់បន្ថយបរិមាណវត្ថុធាតុដើមដែលចូលក្នុងឧបករណ៍កិនល្អិត ដែលជួយបង្កើនសមត្ថភាពដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនកិន។

ការត្រង (Screening) ជាទូទៅត្រូវបានកំណត់បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលកំទេចចុងក្រោយដើម្បីត្រងសម្ភារៈដែលមានទំហំធំជាងទំហំដំណោះស្រាយជាក់លាក់មួយ ហើយបញ្ជូនវិញទៅឧបករណ៍កំទេចល្អិតសម្រាប់ការកំទេចបន្ថែមទៀត ដើម្បីគ្រប់គ្រងទំហំល្អិតចុងក្រោយនៃផលិតផលកំទេចដើម្បីបំពេញតម្រូវការទំហំល្អិតនៃសម្ភារៈចូលសម្រាប់ដំណាក់កាលបន្ទាប់។

ការត្រងផលិតផល (ផលិតផល screening) គឺជាដំណើរការដើម្បីបែងចែកគ្រួស ឬខ្សាច់កំទេចចុងក្រោយដើម្បីទទួលបានផលិតផលដែលមានការបែងចែកខុសៗគ្នា។

ដំណាក់ទិចនិងរៀបចំដេញសម្រង់ដើម្បីឲ្យមានរាងផ្តាច់ខុសគ្នាបានល្អขึ้น

ដោយសារពម្ពัทธ์នានារបស់វត្ថុធាតុដើម និងកំណត់សមត្ថភាពនៃយានយន្តបំបែកសេីៗ នឹងមានផ្ទុកសំខាន់មួយនៃសំណិតប្រុងដ៏លម្អិតក្នុងអំឡុងរ៊ីជាង។ ទន្ទឹមនោះផ្នែកនេះរបស់សំណិតគេសម្របសម្រួលជាមួយបញ្ហាដូចជាទំហំពះរបស់គ្រឿងសំណិតខ្សែ និងអត្រាផលិតសមុទ្រតិចប្រសើរ។ ប្រសិនបើត្រូវការផលិតសមុទ្រល្អគ្រឿងយានយន្តបង្កើតពីឧបករណ៍ខ្ពង់ខ្ពស់បំផុតច្រើនណាស់ វាជាការពិសេសដែលត្រូវប្រាប់ប្រើឧបករណ៍បំបែកចង្កេះបញ្ឈ vlak ដដែលវិញសម្រាប់ផលិតសំណិត និងបង្កើតរាង។

ការបែងចែកខ្សាច់ និង អង្កុត ដើម្បីត្រួតពិនិត្យមាត្រដ្ឋានអង្កុត និងកែលម្អគុណភាពផលិតផល

ក្នុងដំណែងផលិតផ្កាយ ខណៈពេលផលិតផ្កាយ ផ្កាយថ្មជាក់លាក់នឹងត្រូវផលិតឡើងមួយចំនួន និងការ​មាន​ខ្លាញ់​ផ្កាយថ្មខ្ពស់​ឬ-ниម្យ​ក៏សាន្ត​ចំពោះ​ការងារ​របស់​គ្រឹះ​ការងារ​បេតុង។ ការបែងចែក​រវាង ផ្កាយ និង ផ្កាយច្រាសគឺដើម្បីគ្រប់គ្រង​បរិមាណ​ផ្កាយថ្មក្នុងផ្កាយសម្រាប់បញ្ចប់។

ប្រតិបត្តិការចាក់ថ្ម និងរាងរាង និងច្រានថ្ម និងការបំបែកកុន អាចแบ่งជា​វិធីសាស្រ្តស្ងួត និងសើ Moist ដោយផ្អែកលើថាតើមានការប្រើទឹកជាឧបករណ៍ធ្វើការ ឬអត់។ គ្រាប់តោនេះបង្ហាញពីភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗរវាងវិធីសាស្រ្តស្ងួត និងវិធីសាស្រ្តសើ Moist៖

ទោះបីជាបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃនិងផលិតកម្មនៃសម្ភារៈខ្សាច់និងកំទេចថ្មបានល្អប្រសើរក៏ដោយ ក៏មិនមានដំណើរការផលិតជាក់លាក់នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែងដែរ និងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ផលិតមានភាពបត់បែននិងអាចប្ដូរបាន។