ສະຫຼຸບ:ເຄື່ອງກັ່ນກອງສັ່ນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ ແລະ ສໍາຄັນໃນເຮືອນຄວາມແຮ່, ໂຮງງານເຄມີ ແລະ ໂຮງງານຊີມັງ.
ໜ່ວຍກັ່ນແຍກສັ່ນເປັນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ ແລະ ສໍາຄັນໃນເຮືອນຄວາມແຮ່, ໂຮງງານເຄມີ ແລະ ໂຮງງານຊີມັງ. ປະສິດທິພາບການກັ່ນກອງຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ພວກເຮົາໄດ້ກະກຽມຄູ່ມືຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກັ່ນກອງສັ່ນ.
1. ໃຊ້ເຄື່ອງກອງລະອຽດໃຫຍ່
ການໃຊ້ເຄື່ອງກອງລະອຽດໃຫຍ່ເພີ່ມກໍາລັງສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງການຂົ່ມເຫັງແລະຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດຂອງແຜ່ນກອງໃສ່ວັດຖຸ, ເອົາຊະນະການເຊື່ອມຕິດລະຫວ່າງອະນຸພາກແຮ່, ຫຼຸດຜ່ອນການອັກສະຫນາຂອງພື້ນຜິວກອງ, ແລະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ກອງລະອຽດໄວຂຶ້ນ, ການຈັດແຖວແລະການກອງລະອຽດ. ຍ້ອນການປັບປຸງສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງກອງ, ປະສິດທິພາບການກອງລະອຽດຂອງເຄື່ອງກອງສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.
2. ເພີ່ມພື້ນທີ່ກອງລະອຽດໃນເຄື່ອງກອງສັ່ນສະເທືອນ
ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານວັດຖຸຕໍ່ໜ້າດິນຂອງໜ້າຈໍສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງໄດ້. ເມື່ອປະລິມານວັດຖຸທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ໃນໜ້າດິນຂອງໜ້າຈໍປະມານ 80% ຂອງຄວາມສາມາດຂອງໜ້າຈໍ, ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຂອງໜ້າຈໍແມ່ນສູງ. ຍ້ອນຈຳນວນຂະແຫນງທີ່ລະອຽດທີ່ຖືກກັ່ນຕອງຫຼາຍ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງພຽງພໍໃນຂະນະທີ່ກັ່ນຕອງ, ແລະຍາວໜ້າດິນຂອງໜ້າຈໍສັ່ນເພື່ອໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຂ້າງເທິງ 2:1, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
3. ໃຊ້ມຸມນອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ມຸມນອນຂອງເຄື່ອງກອງຮົ່ນສັ່ນຫຼາຍເທົ່າໃດ, ວັດສະດຸໃນເຄື່ອງກອງຮົ່ນກໍ່ເຄື່ອນໄຫວໄວຂຶ້ນ, ປະລິມານການຜະລິດກໍ່ຫຼາຍຂຶ້ນແລະປະສິດທິພາບກໍ່ຕໍ່າລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການກອງຮົ່ນຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸໃນພື້ນຜິວເຄື່ອງກອງຮົ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄວ້ຕໍ່າກວ່າ 0.6 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ແລະມຸມນອນຂວາ-ຊ້າຍຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງກອງຮົ່ນສາມາດຮັກສາໄວ້ປະມານ 15 ອົງສາ.
4. ໃຊ້ວິທີການກັ່ນອອກຄວາມหนาเท่ากัน
ດ້ວຍການກ້າວຫນ້າຂອງຂະບວນການກັ່ນອອກ, ຄວາມหนາຂອງວັດສະດຸໃນພື້ນຜິວກັ່ນອອກ ຫຼຸດລົງລະຫວ່າງທາງເຂົ້າກັບທາງອອກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການສົ່ງອາຫານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ນັ້ນແມ່ນການໃຊ້ພື້ນຜິວກັ່ນອອກ ເຂັ້ມງວດກ່ອນ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ປ່ອຍເສິກ.
ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນຜິວກັ່ນອອກດ້ວຍເສັ້ນທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່ ແລະມີຄວາມນອນຫລາກຫລາຍ ສາມາດໃຊ້ຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸໃນແຕ່ລະສ່ວນຂອງພື້ນຜິວກັ່ນອອກ, ເພື່ອໃຫ້ກະແສແຮ່ສາມາດໄຫຼເຂົ້າໄປຂ້າງຫນ້າ, ເພື່ອປັບປຸງເຄື່ອງຈັກກັ່ນອອກສໍາລັບສິ່ງທີ່ຍາກ.
5. ຮັບຮອງການນໍາໃຊ້ຫຼາຍຊັ້ນຂອງໜ້າຈໍ
ເກືອບທັງໝົດຂອງ "ອົງປະກອບທີ່ຍາກທີ່ຈະກັ່ນຕອງ" ແລະ "ອົງປະກອບທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ" ໃນການສະໜອງການກັ່ນຕອງຊັ້ນດຽວທົ່ວໄປ ຍ້າຍຈາກທາງສິ້ນຂອງການສະໜອງໄປຫາທາງສິ້ນຂອງການປ່ອຍອອກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຊັ້ນແລະການກັ່ນຕອງວັດສະດຸກາງແລະລະອຽດ. ການນໍາໃຊ້ໜ້າຈໍຫຼາຍຊັ້ນ, ຂຸມໜ້າຈໍຂອງໜ້າຈໍຈາກຊັ້ນລຸ່ມໄປຫາຊັ້ນເທິງເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆ, ແລະມຸມນ້ຳໜັກຂອງໜ້າຜິວໜ້າຈໍຫຼຸດລົງຊ້າໆ.
ອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດອົງປະກອບຕ່າງໆ ສາມາດປ່ອຍ, ຈັດຊັ້ນ, ກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າ ແລະ ກັ່ນຕອງລະອຽດຢູ່ໃນຊັ້ນເທິງ, ກາງ ແລະ
ເທິງນີ້ແນະນຳວິທີການ 5 ຢ່າງເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການກັ່ນກອງຂອງໜ່ວຍກັ່ນກອງສັ່ນ. ໃນການຜະລິດຊາຍແລະຫີນທົ່ມ, ຖ້າປະສິດທິພາບການກັ່ນກອງຂອງໜ່ວຍກັ່ນກອງສັ່ນຕ່ຳ, ສາມາດນຳໃຊ້ວິທີການ 5 ຢ່າງຂ້າງເທິງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການກັ່ນກອງຂອງໜ່ວຍກັ່ນກອງສັ່ນໄດ້.
ການປຶກສາ
รับวิธีการแก้ปัญหา