ສະຫຼຸບ:ໃນປີຕ່າງໆທີ່ຜ່ານມາ, ອຸດສາຫະກໍາຫີນທົ່ງໄດ້ພັດທະນາໄປໃນທິດທາງຂອງການພັດທະນາທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະການພັດທະນາທີ່ຍືນຍົງ.
ໃນປີຕ່າງໆທີ່ຜ່ານມາ, ອຸດສາຫະກໍາຫີນທົ່ງໄດ້ພັດທະນາໄປໃນທິດທາງຂອງການພັດທະນາທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະການພັດທະນາທີ່ຍືນຍົງ. ຫີນທົ່ງໄດ້ກາຍເປັນວັດຖຸດິບທີ່ໃຫຍ່ແລະສໍາຄັນຫຼາຍ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຍ້ອນປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ ຕະຫຼາດ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ລະດັບຂອງຫ້ອງການອອກແບບ ມີບັນຫາບາງຢ່າງໃນການຜະລິດ ແລະ ການດໍາເນີນງານຂອງເສັ້ນຜະລິດຫີນທົນ ແລະ ດິນຊາຍ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ດັ່ງທີ່ຄາດໄວ້.
ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະບັນຫາທົ່ວໄປແລະມາດຕະການປັບປຸງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເສັ້ນຜະລິດຫີນທົນ ແລະ ດິນຊາຍເພື່ອອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.
1. ການເລືອກອຸປະກອນພື້ນຖານ
ຄວາມສໍາເລັດຂອງເສັ້ນຜະລິດຫີນທົນ ແມ່ນຂື້ນກັບການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນກໍານົດໂດຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ, ເນື້ອໃນຂອງດິນ ແລະ ດັດຊະນີການກັດກ່ອນ.
ບັນດານັກລົງທຶນໃນສາຍຜະລິດບາງຄົນບໍ່ພົບເຫັນຫນ່ວຍງານອອກແບບທາງການ, ຫຼືຈັດລຽງການເລືອກອຸປະກອນຈາກບໍລິສັດອື່ນ, ເຊິ່ງບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສະພາບການຜະລິດຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການເລືອກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະບັນຫາອື່ນໆ.
ນຳໃຊ້ຫີນບາຊານ, ຫີນແກນ, ຫີນໄດ້ອາບ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມີດັດຊະນີການກັດກ່ອນແລະຄວາມແຂງສູງເປັນຕົວຢ່າງ, ເພື່ອສືບຕໍ່ຄົ້ນຫາຂະໜາດອະນຸພາກຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ, ເຄື່ອງຂູດຫຼືເຄື່ອງຂູດສ້າງແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເສັ້ນການຜະລິດ. ເຖິງຢ່າງນັ້ນ, ການບໍລິໂພກອຸປະກອນຂອງເຄື່ອງຂູດດັ່ງກ່າວແມ່ນຫຼາຍ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນເພຍເຊັ່ນ: ຫົວເຄັກຫຼືແຜ່ນສ້າງແມ່ນຖືກປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງບໍ່ສົ່ງເສີມການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.
ສຳລັບບັນຫານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບປຸງຂະບວນການກໍ່ຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ພຽງແຕ່ໂດຍການທົດແທນເຄື່ອງຂູດດັ່ງກ່າວດ້ວຍເຄື່ອງຂູດປະເພດກົດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂູດໂຄນ
2. ການໂອນຍ້າຍວັດສະດຸ ຕົກລົງ
1) ມີສະຖານທີ່ຕົກລົງສອງສະຖານທີ່ຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການໂອນຍ້າຍແລະການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ: ເຂົ້າເຂົ້າຕ່ອງໂສ້ກອງຮອງ, ຜົນຜະລິດຂາອອກຂະໜາດໃຫຍ່ແລະເຂົ້າເຂົ້າຕ່ອງໂສ້ກອງຮອງ. ເມື່ອວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ຕ່ອງໂສ້ກອງຮອງ, ການຕົກລົງໃຫຍ່ລະຫວ່າງພວກມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບບາງຢ່າງຕໍ່ຈານກອງຮອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຈານກອງຮອງສະກັດ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ໄລຍະຫ່າງທີ່ສະຫງວນໄວ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະກັດຂອງຈານກອງຮອງ, ຫຼືຕິດຕັ້ງສາຍພາຍໃນສາຍພາຍໃນຂອງສາຍພາຍໃນຂອງສາຍພາຍໃນຂອງຕ່ອງໂສ້ກອງຮອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະກັດຂອງຫົວຈານກອງຮອງ.
2) ເຄື່ອງຈັກລະເບີດລະອຽດສະຫຼາຍປົກກະຕິມີພື້ນຖານສ້າງໂຄງສ້າງຢູ່ດ້ວຍກ້ອນຫີນ, ແລະມີການຕົກຢ່າງໃຫຍ່ລະຫວ່າງທ່ອນອອກແລະເຄື່ອງສາຍພາຫະນະ. ການອອກລະເບີດລະອຽດສະຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຕໍ່ເຄື່ອງສາຍພາຫະນະແລະເຖິງຂັ້ນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລໍ້ກະທູ້ສະຫຼາຍ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ທ່ອນຄວາມສູງສາມາດໃຊ້ທົດແທນລໍ້ກະທູ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບແລະການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ລຸ່ມ; ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນກໍລະນີທີ່ມີການຕົກຢ່າງໃຫຍ່, ຖ້າຫາກວ່າພື້ນທີ່ສໍາລັບການວາງອຸປະກອນພຽງພໍ, ອຸປະກອນກະທູ້ສາມາດເພີ່ມເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະທູ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຈາກການຕົກ.
3. ການสึกหรอຂອງລະບົບສົ່ງວັດສະດຸ
ຜະລິດຕະພັນຊິ້ນສ່ວນຫີນทรายແລະກະດານມີລັກສະນະຂອງມຸມແລະຫຼອມຫຼາຍ, ແລະບາງວັດສະດຸມີຄວາມຫຍາບຄ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບການຕົກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສັ້ນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບສົ່ງວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການสึกหรອແລະກົດດັນຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຕ້ອງປູແຜ່ນປ້ອງກັນພາຍໃນລະບົບສົ່ງວັດສະດຸທີ່ມີການກົດດັນສູງ; ສໍາລັບລະບົບສົ່ງວັດສະດຸທີ່ມີການກົດດັນຕ່ໍາ, ຕ້ອງເພີ່ມຄວາມหนาຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂອງລະບົບສົ່ງວັດສະດຸໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍາບຄ້າງຢູ່ພາຍໃນລະບົບສົ່ງວັດສະດຸ. ນີ້ເຮັດໃຫ້...
4. ສິໂລ
ເສັ້ນຜະລິດເຄື່ອງປະສົມຫີນແລະເກົ້າລະເອົາມີລະບົບເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນ, ເກັບຮັກສາຜົງຫີນ, ຖັງສົ່ງອາຫານລະອຽດໃຫຍ່, ການລະອຽດກາງແລະລະອຽດນ້ອຍ ແລະ ຖັງບັບເຟີຜະລິດເຄື່ອງປະສົມລະອຽດ.
1) ຖັງສົ່ງອາຫານລະອຽດໃຫຍ່ ອອກແບບຫຼັກສ່ວນປ່ອຍອາຫານຂ້າງຖັງ ໃຫ້ເປັນໂຄງສ້າງຮູບສີ່ຫລ່ຽມ "ປະຕູ". ຖ້າມີມຸມຕາຍລະຫວ່າງປ່ອຍອາຫານແລະຖັງ ມັນຈະບໍ່ປ່ອຍອາຫານໄດ້ລຽບງ່າຍ ແລະງ່າຍທີ່ຈະສະສົມວັດຖຸໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ການສົ່ງອາຫານປົກກະຕິບໍ່ໄດ້.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຄວນຈັດໃສ່ເຄື່ອງຂຸດ ໄວ້ຂ້າງປ່ອຍອາຫານ ເພື່ອລ້າງວັດຖຸໄດ້ທຸກເວລາ.
2) ໃນລະດູທີ່ບໍ່ມີການຜະລິດ, ທາງອອກຂ້າງຂອງຖັງສ່ອງອາຫານໄດ້ຖືກກໍ່ສ້າງ ໃໝ່ ແລະ ຮູບແບບຂອງຮູບສີ່ແຈທີ່ມີຮູບຊົງເປັນ "ເກົ້າອັດ" ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຢູ່ໃນມຸມຕາຍ. ໂຄງສ້າງລຸ່ມຂອງຖັງສະຫຼຸບວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດປານກາງແລະຊາຍແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງຖັງເຫຼັກທີ່ມີລຸ່ມແປະ. ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຂອງເສັ້ນຜະລິດ, ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸທັງໝົດຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຖັງມີຫຼາຍເກີນໄປ, ລຸ່ມຂອງຖັງເຫຼັກຈະຖືກກົດແລະເສຍຮູບຮ່າງ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ໃນກໍລະນີນີ້ ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງການສ້າງຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນລັງຊັ້ນ. ໂຄງສ້າງລັງຊັ້ນທີ່ເປັນເຫຼັກແລະພື້ນແປດບໍ່ຄວນໃຊ້ໃນການອອກແບບ ເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ຖ້າໂຄງສ້າງລັງຊັ້ນທີ່ເປັນພື້ນແປດບໍ່ສາມາດຫຼີກລ້ຽງໄດ້, ສາມາດເລືອກໃຊ້ພື້ນລັງຊັ້ນທີ່ເປັນກ້ອນຫີນໄດ້.
5. ບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄຸນນະພາບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສາຍຜະລິດທີ່ອອກແບບມາແລ້ວຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນ, ແຕ່ຍັງມີສາຍຜະລິດບາງສາຍທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງໂຫຼດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ ແລະ ໃກ້ກັບເຄື່ອງຂູດຫີນປະທະສອງຄັ້ງ ທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ.
ປັບປຸງ:
ຕອບສະໜອງບັນຫານີ້ ທ່ານສາມາດຄິດໄລ່ກ່ອນອີກ ໂດຍອີງໃສ່ສະຖານທີ່ ແລະ ຈຳນວນຈຸດເກັບຝຸ່ນ ແລະ ວາງເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນທີ່ມີປະລິມານອາກາດພຽງພໍ ຢູ່ຕໍ່ໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຈຸດປ່ອຍຜົນຂອງເຄື່ອງສະຫຼັກ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ.
ຖ້າເປັນຝຸ່ນໃກ້ກັບຫ້ອງໂຫຼດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ນອກຈາກເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນແລ້ວ ຍັງສາມາດວາງພັດລົມກົນໄຟ ຢູ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນທີ່ຢູ່ເທິງຫ້ອງເກັບມ້ຽນ ແລະ ເຄື່ອງເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ສາມາດວາງນ້ຳພົ່ນ ຢູ່ທີ່ທ່ອງປ່ອຍຂອງເຄື່ອງເຄື່ອນຍ້າຍ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ.
ຝຸ່ນທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບຖືກສ້າງຂຶ້ນເມື່ອວັດສະດຸຖືກຈັດລຽງ, ແລະສູງຂອງການຈັດລຽງແລະຄວາມສາມາດສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ເພື່ອເພີ່ມອຸປະກອນເອົາຝຸ່ນດ້ວຍນ້ໍາ.
6. ຄໍາຖາມອື່ນໆ
1) ໃນເວລາທີ່ສາຍຜະລິດກໍາລັງເຮັດວຽກ, ການໂຫຼດເກີນຂອງເຄື່ອງກັ່ນອາກາດສັ່ນສະເທືອນໄປຫາເຄື່ອງສົ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກຍຂອງເຄື່ອງກະຕຸ້ນສວມໃສ່. ສໍາລັບບັນຫາການສວມໃສ່, ມັນປົກກະຕິແລ້ວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນໂດຍການປັບມຸມຕິດຕັ້ງຂອງອຸປະກອນສາຍຜະລິດ, ຫຼືເພີ່ມການເລີ່ມຕົ້ນຊ້າຂອງ inverter.
2) ນອກຈາກນັ້ນ, ຍ້ອນບັນຫາການອອກແບບ, ສາຍພາຍຸແຕ່ລະສາຍຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງແບບ. ໃນເລື່ອງນີ້, ຄວາມໄວຂອງສາຍພາຍຸສາມາດເຄື່ອນໄຫວໂດຍການປ່ຽນແປງລະບົບການຂັບເຄື່ອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂົນສົ່ງ.
3) ເນື່ອງຈາກການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການທໍາລາຍຂອງເຂົ້າແລະອອກຂອງອຸປະກອນສັ່ນ, ສາມາດໃຊ້ແຖບສາຍພາດສະຕິກຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ ເພື່ອທົດແທນຜ້າທີ່ອ່ອນແລະບໍ່ທົນທານ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຫນ້ນຂອງອຸປະກອນແລະເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.
ການປຶກສາ
รับวิธีการแก้ปัญหา