Summary: ໃນປີຫຼາຍປີມາ ອຸດອາການກະກະສົມຂອງຜົວດິນກໍ່ໄວ້ໃນທິດທາງຂອງວິທະຍາການໃຫ້ຄວາມສົດສົ່ງ ສະພາບວົງກອນແລະການພັດທະນາທີ່ຢືນຍືນ....
ໃນປີຕ່າງໆທີ່ຜ່ານມາ, ອຸດສາຫະກໍາຫີນທົ່ງໄດ້ພັດທະນາໄປໃນທິດທາງຂອງການພັດທະນາທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະການພັດທະນາທີ່ຍືນຍົງ. ຫີນທົ່ງໄດ້ກາຍເປັນວັດຖຸດິບທີ່ໃຫຍ່ແລະສໍາຄັນຫຼາຍ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຍ້ອນປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ ຕະຫຼາດ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ລະດັບຂອງຫ້ອງການອອກແບບ ມີບັນຫາບາງຢ່າງໃນການຜະລິດ ແລະ ການດໍາເນີນງານຂອງເສັ້ນຜະລິດຫີນທົນ ແລະ ດິນຊາຍ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ດັ່ງທີ່ຄາດໄວ້.
ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະບັນຫາທົ່ວໄປແລະມາດຕະການປັບປຸງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເສັ້ນຜະລິດຫີນທົນ ແລະ ດິນຊາຍເພື່ອອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.
1. ການເລືອກອຸປະກອນພື້ນຖານ
ຄວາມສໍາເລັດຂອງເສັ້ນຜະລິດຫີນທົນ ແມ່ນຂື້ນກັບການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນກໍານົດໂດຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ, ເນື້ອໃນຂອງດິນ ແລະ ດັດຊະນີການກັດກ່ອນ.
ບັນດານັກລົງທຶນໃນສາຍຜະລິດບາງຄົນບໍ່ພົບເຫັນຫນ່ວຍງານອອກແບບທາງການ, ຫຼືຈັດລຽງການເລືອກອຸປະກອນຈາກບໍລິສັດອື່ນ, ເຊິ່ງບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສະພາບການຜະລິດຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການເລືອກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະບັນຫາອື່ນໆ.
ນຳໃຊ້ຫີນບາຊານ, ຫີນແກນ, ຫີນໄດ້ອາບ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມີດັດຊະນີການກັດກ່ອນແລະຄວາມແຂງສູງເປັນຕົວຢ່າງ, ເພື່ອສືບຕໍ່ຄົ້ນຫາຂະໜາດອະນຸພາກຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ, ເຄື່ອງຂູດຫຼືເຄື່ອງຂູດສ້າງແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເສັ້ນການຜະລິດ. ເຖິງຢ່າງນັ້ນ, ການບໍລິໂພກອຸປະກອນຂອງເຄື່ອງຂູດດັ່ງກ່າວແມ່ນຫຼາຍ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນເພຍເຊັ່ນ: ຫົວເຄັກຫຼືແຜ່ນສ້າງແມ່ນຖືກປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງບໍ່ສົ່ງເສີມການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.
ສຳລັບບັນຫານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບປຸງຂະບວນການກໍ່ຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ພຽງແຕ່ໂດຍການທົດແທນເຄື່ອງຂູດດັ່ງກ່າວດ້ວຍເຄື່ອງຂູດປະເພດກົດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂູດໂຄນ
2. ການໂອນຍ້າຍວັດສະດຸ ຕົກລົງ
1) ມີສະຖານທີ່ຕົກລົງສອງສະຖານທີ່ຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການໂອນຍ້າຍແລະການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ: ເຂົ້າເຂົ້າຕ່ອງໂສ້ກອງຮອງ, ຜົນຜະລິດຂາອອກຂະໜາດໃຫຍ່ແລະເຂົ້າເຂົ້າຕ່ອງໂສ້ກອງຮອງ. ເມື່ອວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ຕ່ອງໂສ້ກອງຮອງ, ການຕົກລົງໃຫຍ່ລະຫວ່າງພວກມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບບາງຢ່າງຕໍ່ຈານກອງຮອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຈານກອງຮອງສະກັດ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ໄລຍະຫ່າງທີ່ສະຫງວນໄວ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະກັດຂອງຈານກອງຮອງ, ຫຼືຕິດຕັ້ງສາຍພາຍໃນສາຍພາຍໃນຂອງສາຍພາຍໃນຂອງສາຍພາຍໃນຂອງຕ່ອງໂສ້ກອງຮອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະກັດຂອງຫົວຈານກອງຮອງ.
2) ເຄື່ອງຈັກລະເບີດລະອຽດສະຫຼາຍປົກກະຕິມີພື້ນຖານສ້າງໂຄງສ້າງຢູ່ດ້ວຍກ້ອນຫີນ, ແລະມີການຕົກຢ່າງໃຫຍ່ລະຫວ່າງທ່ອນອອກແລະເຄື່ອງສາຍພາຫະນະ. ການອອກລະເບີດລະອຽດສະຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຕໍ່ເຄື່ອງສາຍພາຫະນະແລະເຖິງຂັ້ນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລໍ້ກະທູ້ສະຫຼາຍ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ທ່ອນຄວາມສູງສາມາດໃຊ້ທົດແທນລໍ້ກະທູ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບແລະການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ລຸ່ມ; ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນກໍລະນີທີ່ມີການຕົກຢ່າງໃຫຍ່, ຖ້າຫາກວ່າພື້ນທີ່ສໍາລັບການວາງອຸປະກອນພຽງພໍ, ອຸປະກອນກະທູ້ສາມາດເພີ່ມເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະທູ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຈາກການຕົກ.
3. ການสึกหรอຂອງລະບົບສົ່ງວັດສະດຸ
ຜະລິດຕະພັນຊິ້ນສ່ວນຫີນทรายແລະກະດານມີລັກສະນະຂອງມຸມແລະຫຼອມຫຼາຍ, ແລະບາງວັດສະດຸມີຄວາມຫຍາບຄ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບການຕົກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສັ້ນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບສົ່ງວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການสึกหรອແລະກົດດັນຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ດ້ານໃສ່ການປະກອບພາລະກິດຄວນຖືກວາງໃນໃນຫີ້ຫີ້ຢ່າງມີອະການກັບຄືນຂັບອິດແຮງຫຼາຍ; ໃຫ້ກວດກາບຫີ້ຫີ້ທີ່ມີອະການກັບຄືນອິດນ້ອຍ ແລະ ແຜ່ນແຫຼງເກັບໄວວ່າສິນຄ້າເກັບໄວໃນພາຍໃນຫີ້ຫີ້. ການອອກແບບນີ້ຄວນຫຼີກລະວັດສິນຄ້າທີ່ມັກຂັບຂັບງ່າຍ.
4. ສິໂລ
ເສັ້ນຜະລິດເຄື່ອງປະສົມຫີນແລະເກົ້າລະເອົາມີລະບົບເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນ, ເກັບຮັກສາຜົງຫີນ, ຖັງສົ່ງອາຫານລະອຽດໃຫຍ່, ການລະອຽດກາງແລະລະອຽດນ້ອຍ ແລະ ຖັງບັບເຟີຜະລິດເຄື່ອງປະສົມລະອຽດ.
1) ໃບແບບອາຫານທີ່ບັງກະຈາກກ່ອນຫຼາຍມັກອອກແບບກະປ້ອງໃນຂ້າງເປັນ "ບອດ" ຜິດສະແດງຮູບແບບສະພາບສະບຸບ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີມຸມມອນລະຫວ່າງຊ່ອຍກຳລັງກົດພາຍໃນແບບລັບການເພື່ອກະກວນຜ່ານຫາຫຍໍ້, ມັນບໍ່ສາມາດກົດອອກໄດ້ຢ່າງລຽງເລີຍ, ແລະງ່າຍທີ່ສະຫຼຸບສານວັດທຸກໂລກພິເສດກະເລີຍບາງ, ເຮັດໃຫ້ການອາຫານທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຄວນຈັດໃສ່ເຄື່ອງຂຸດ ໄວ້ຂ້າງປ່ອຍອາຫານ ເພື່ອລ້າງວັດຖຸໄດ້ທຸກເວລາ.
2) ໃນຊ່ວງບໍ່ມີການຜະລິດສົດ, ການສ້ອມແບບທາງດ້ານແມ່ນແບບປັດຈຸບັນຂອງຖັກປ້ອນອາຫານຖືກກວນທົບແລະຖືກນໍາໃຊ້ກະໂມງກະບົດເກັບ "ແປງແປງຫົວເກົ່າ" ເປັນຮູບແບບບໍ່ສາມາດອອກຫາກລອງໃຫ້ງານດ້ານສົດໃຫ້ລົບຫາບແລະກະອບຮັບເກັບວັກສິນສໍາເລັດບຸດແບ່ງແບ່ງເປັນຮູບແບບກໍ່ຕັ້ງກະທັບການແບ່ງຫາກຂອງຄວາມສົກສຸດຜົນການ. ໃນການດໍາເນີນການຂອງວຽກງານກວດສອບ, ຖ້າການວັດສົດທັງໝົດຂອງວັດສົດທີ່ຢູ່ບ່ອນຄັບເກັບຢູ່ກະແສກະບົບຫຼາຍເກີນໄປ, ແຜແມ່ນຈະກວດບົດຫາຫຼັກຂອງວັດສົດຫຼາຍຫຼາຍແລະອາດຈະກໍ່ໃຫ້ກວດເກັບແກດແລະການປິ່ນ ເມື່ອນຳໄປສູ່ອຸປະສົກສໍາຄັນທາງຄວາມປອດໄພ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ໃນກໍລະນີນີ້ ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງການສ້າງຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນລັງຊັ້ນ. ໂຄງສ້າງລັງຊັ້ນທີ່ເປັນເຫຼັກແລະພື້ນແປດບໍ່ຄວນໃຊ້ໃນການອອກແບບ ເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ຖ້າໂຄງສ້າງລັງຊັ້ນທີ່ເປັນພື້ນແປດບໍ່ສາມາດຫຼີກລ້ຽງໄດ້, ສາມາດເລືອກໃຊ້ພື້ນລັງຊັ້ນທີ່ເປັນກ້ອນຫີນໄດ້.
5. ບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄຸນນະພາບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສາຍຜະລິດທີ່ອອກແບບມາແລ້ວຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນ, ແຕ່ຍັງມີສາຍຜະລິດບາງສາຍທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງໂຫຼດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ ແລະ ໃກ້ກັບເຄື່ອງຂູດຫີນປະທະສອງຄັ້ງ ທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ.
Improvements:
ຕອບສະໜອງບັນຫານີ້ ທ່ານສາມາດຄິດໄລ່ກ່ອນອີກ ໂດຍອີງໃສ່ສະຖານທີ່ ແລະ ຈຳນວນຈຸດເກັບຝຸ່ນ ແລະ ວາງເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນທີ່ມີປະລິມານອາກາດພຽງພໍ ຢູ່ຕໍ່ໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຈຸດປ່ອຍຜົນຂອງເຄື່ອງສະຫຼັກ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ.
ຖ້າເປັນຝຸ່ນໃກ້ກັບຫ້ອງໂຫຼດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ນອກຈາກເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນແລ້ວ ຍັງສາມາດວາງພັດລົມກົນໄຟ ຢູ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນທີ່ຢູ່ເທິງຫ້ອງເກັບມ້ຽນ ແລະ ເຄື່ອງເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ສາມາດວາງນ້ຳພົ່ນ ຢູ່ທີ່ທ່ອງປ່ອຍຂອງເຄື່ອງເຄື່ອນຍ້າຍ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ.
ຝຸ່ນທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບຖືກສ້າງຂຶ້ນເມື່ອວັດສະດຸຖືກຈັດລຽງ, ແລະສູງຂອງການຈັດລຽງແລະຄວາມສາມາດສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ເພື່ອເພີ່ມອຸປະກອນເອົາຝຸ່ນດ້ວຍນ້ໍາ.
6. ຄໍາຖາມອື່ນໆ
ເມື່ອແຜນຜະລິດຮອດການດໍາເນັນ, ການໃຫຼເກີນຂອງໜ້າຈໍກວາງກາຍກາຍກວ່າໃນການນຳ ໃຫ້ກວດແກ້ອົດສອບກັບການເກົ່າຂອງກຣະແຈ້ງຂອງອຸປະກອນກໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ກຣະແຈ້ງມີການເສຍຫາຍ. ສໍາລັບບັນຫາຂອງການເສຍຫາຍນັ້ນ, ສາມາດທຳໃໝ່ແທນໃຫ້ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງໂດຍການປັບຈັກດຢາບການຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງອຸປະກອນເຄື່ອງອຸປະກອນແບບຜະລິດ, ຫຼື ເພີ່ມການລ່າງເລີ້ຍແລກແບບ.
2) ນອກຈາກນັ້ນ, ຍ້ອນບັນຫາການອອກແບບ, ສາຍພາຍຸແຕ່ລະສາຍຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງແບບ. ໃນເລື່ອງນີ້, ຄວາມໄວຂອງສາຍພາຍຸສາມາດເຄື່ອນໄຫວໂດຍການປ່ຽນແປງລະບົບການຂັບເຄື່ອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂົນສົ່ງ.
3) ໃນການເບິ່ງໃນການລົບເຂົ້າຂອງວັດຖຸເກີນສາເຫດຈາກຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເປີດແລະປິດຂອງໃບການສົ່ງກັບການເຄື່ອນລົດຜ້າຍໄມ້ກະຍາມສາມາດໃຊ້ເພື່ອທົາຫນ້າກອກກັນແບບນີ້ເພື່ອປັບພູມຄວາມສະຫງວນຂອງອຸປະກໍລະກອບແລະຍາລາຍອົບອຸບປະກອບຂອງມັນ.
รับวิธีการแก้ปัญหา
ສ่งຂໍ້ຄວາມ