Summary: ในการก่อสร้างผิวถนนลาดยางบนทางด่วน การจัดเรียงของหินกรวดเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดสำคัญเพื่อรับรองคุณภาพของส่วนผสมยางมะตอย และยังเป็นปัจจัยพื้นฐานที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพของงานก่อสร้าง...

ในการก่อสร้างถนนลาดยาง Asphalt Pavement การจัดเรียงของหินกลุ่มเป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญเพื่อให้แน่ใจในคุณภาพของส่วนผสมหินยางมะตอย และยังเป็นปัจจัยพื้นฐานที่สุดที่มีผลต่อคุณภาพการก่อสร้าง บทความนี้จะแบ่งปันหลักการกระบวนการ เทคโนโลยีสำคัญ การปรับเทียบอุปกรณ์ และจุดปฏิบัติการของทรายและหินกลุ่ม

ຫຼັກການຂອງຂະບວນການ

(1) ເລືອກແຫຼ່ງວັດຖຸດິບຈາກຫີນ, ແລະເອົາດິນຊັ້ນ, ພືດສີຂຽວ, ແລະອື່ນໆອອກ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບພື້ນຖານສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການ;

(2) ວາງແຜນສະຖານທີ່ການປຸງແຕ່ງຢ່າງເຫມາະສົມແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຂູດແລະໜ່ວຍຮອຍ;

(3) ກຳນົດພາລາມິເຕີການຜະລິດແລະຄວາມສາມາດຂອງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຂູດອີງຕາມລັກສະນະແລະສັດສ່ວນທົ່ວໄປຂອງແຕ່ລະລະດັບຂອງກ້ອນຫີນ;

(4) ອີງຕາມຜົນຂອງການກັ່ນຕອງແລະການທົດສອບຊ້ໍາ, ກຳນົດປະເພດໜ່ວຍຮອຍ, ຂະໜາດຮູຂອງໜ່ວຍຮອຍ, ມຸມນອນຂອງໜ່ວຍຮອຍ, ຮູບແບບການຕັ້ງເຄື່ອງກັ່ນຕອງແລະຂະໜາດເພື່ອສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ

(5) ការផ្សួតគ្រឿងសមាសធាតុដើម ការធ្វើតេស្តជាប្រចាំ និងការតំលែង និងថែរក្សា ឧបករណ៍ផលិតផលិតម្មឲ្យបានត្រឹមត្រូវស្របតាមស្ថានភាពពិត។

ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງການຜະລິດຝຸ່ນ

ສະຫຼຸບເທັກໂນໂລຢີສຳຄັນຂອງກບການຜະລິດຜົນລວມມັກມີ 3 ຕົວເວົ້າຫຼັກ: ການດຳເນີນງານການດຳເນີນ, ການກົດຕັ້งຂອງຈັກກກກກກກກກກກກກກກກກກກກກກກກກກກກກ, ແລະ ເຄື່ອງອຸປະກອນການກວດສອບ. ເທັກໂນໂລຢີຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ກໍແມ່ນຫຼັກເຫັນຫຼັກສຳລັບຜົນຜະລິດຄຸນນະພາບການປັບປຸງອຸຫະກຳເຮັດວຽກ. ການກວດສອບກະບວນກະກະສານທີ່ກ່ອນນີ້ແມ່ນຖືກວິເຄາະກັນດັ່ງການລາຍງານດ້ານລຸ່ມ.

(1)ການກຳນົດຂະບວນການຂະຫນາດ

ມີສາມປະເພດຂອງຂະບວນການທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກໍ່ສ້າງເສັ້ນທາງດ່ວນ:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) ການກໍານົດປະເພດຂອງເຄື່ອງສັ່ນລະອຽດ

ມີປະເພດຂອງເຄື່ອງສັ່ນລະອຽດຫຼາຍຊະນິດ, ເຄື່ອງສັ່ນລະອຽດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງສັ່ນລະອຽດກະດູກຫຼືເຄື່ອງສັ່ນລະອຽດກ້ອນ, ເຄື່ອງສັ່ນລະອຽດກະທົບ, ຕົ້ນໄມ້, ແລະອື່ນໆ. ເຄື່ອງສັ່ນລະອຽດແຕ່ລະຊະນິດມີຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸແຮ່ຂອງໂຄງການ, ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເດີມແລະລັກສະນະຂອງການປຸງແຕ່ງໃນສະຖານທີ່.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂີ້ຝຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງຈັກລະບາຍອາກາດຝຸ່ນທີ່ມີການຊຸກຍູ້ຄວນຈະຖືກເພີ່ມໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼືຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຄວນ

(3) ປະເພດໜ້າຈໍ

ປະເພດໜ້າຈໍທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆແມ່ນໜ້າຈໍສັ່ນ, ໜ້າຈໍດຶງ, ແລະ ໜ້າຈໍຖົງ, ເຊິ່ງທັງໝົດມີຜົນກະທົບດ້ານການແຍກສິນຄ້າດີ. ໃນຂະນະເລືອກປະເພດໜ້າຈໍ, ພວກເຮົາຄວນພິຈາລະນາສະພາບສະຖານທີ່.

ຫຼັງຈາກກໍານົດປະເພດໜ້າຈໍແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດຄວາມໄວການหมุนຂອງໜ້າຈໍສັ່ນແລະມຸມນ້ອນຂອງໜ້າຈໍອີງຕາມຄວາມສາມາດຂອງຜົນຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້. ມຸມນ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຄວາມໄວການหมุนຂອງໜ້າຈໍໄວກວ່າ, ຜົນຜະລິດໂລຫະສະກຸນສູງກວ່າ, ແລະກົງກັນຂ້າມ.

(4) ການກໍານົດພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຮອຍສັ່ນ

ການຕັ້ງການຂອງການກວດສອບໜາຍຜ້າຈະຖືກຕັ້ງຕາມຄຳກໍານົດຂອງກຳລັງອົບໄຫຼ່, ຊຶ່ງມັກເປັນ 2-5 ແມັດມິລແມັດຫຼາຍກວ່າຂະໜາດອາທິບເປັນບໍ່ແນ່ນອນສູງສຸດຂອງອາທິບເປັນບໍ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍການກໍານົດ. ການຕັ້ງຄ່າສ່ວນບຸກຄົມສະຫຼຸບຕໍ່ກັບການ ເວົ້າກັບຄວາມກົດດັບ, ເນື້ອຫາຂອງອາທິບແລະ ມຸມມະກະພາບການເຄື່ອນໄຫຼ່ຂອງຈໍຮັບກວດ. ຖ້າອາທິບເປັນຂີ້ແຂງແລະ ມັກນ້ອຍ, ການຕັ້ງກວດສອບຂອງການກວດຕ້ອງພິຈາລະຫາການເພີ່ມຄວາມໜາຍຜ້າໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນ; ຖ້າມຸມມະກະພາບການເຄື່ອນໄຫຼ່ຂອງຈໍມີມຸມມະກະຫຼາຍ, ການຕັ້ງກວດສອບກຄວາມໜາຍຜ້າການເພີ່ມຂຶ້ນ. ແກ້ໄຂບໍ່ຖ້າກັບ, ໃຫ້ລົດກວດສອບຂອງການກວດ.

ໃນเวลาเดียวกัน, ຄວາມຍາວຂອງອາກາສະເລີຍຄວນຖືກກຳນົດຕາມຄວາມໜາຍແລະເນື້ອຫາຂອງແມ່ທີ່ຜະລິດຂັ້ນແບບຕ່າງໆ. ແລກຈາກນັ້ນ, ກລຸນາຕັດສ່ອງຂອງແມ່ທີ່ຢູ່ບນແສງຄຳຄຸມດ້ວຍຄວາມໜາຍແລະຂະໜາດຂອງແມ່ທີ່ຕ່າງໆ. ຖ້າວ່າເນື້ອຫາຂອງແມ່ທີ່ມີຂະໜາດໃດກໍສູງ, ກາລະກາຍຄວາມຍາວຂອງອາກາສະເລີຍເພີ່ມຂຶ້ນໃນທີ່ສີບ; ແກ້ໄຂແມ່ທີ່ບາງອັນກໍແມ່ນຕ້ອງກວາງຄວາມຍາວຂອງແມ່ທີ່. ບໍ່ຢູ່ນັ້ນ, ກຳນົດຄວາມຍາວຂອງອາກາສະເລີຍແມ່ນການນຳໃຊ້ຕັ້ງອາກາສະເລີຍພິຍາລະຄົບມາກກົດວຽກໃກ້ກັບກັບອະພາດບົດຂາຍໜ້າ. ນັບຫຼັກສູດຜະລິດອາກາສະເລີຍ, ພົບຖະກະນາກຳນົດຈຳນວນຊັ້ນອາກາສະເລີຍຕາມຄວາມສາມາດຜະລິດ.

ການສົ່ງຜົນກະທົບຂອງພາລາມິເຕີດັ່ງກ່າວຕໍ່ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາເລັດແລ້ວບໍ່ແມ່ນຜົນກະທົບດຽວ, ແຕ່ມີຜົນກະທົບກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການການປັບປຸງ, ມີມາດຕະການຫຼາຍຢ່າງທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຮ່ວມກັນ. ອີງຕາມສະພາບການກວດສອບທີ່ແທ້ຈິງ, ພາລາມິເຕີ ໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍພາລາມິເຕີຖືກປັບປຸງຈົນກວ່າຈະຜະລິດເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ການທົດສອບອຸປະກອນ

ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງປະສົມທີ່ຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງກັ່ນຕອກສັ່ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສໍາພັນຫຼາຍກັບໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຂູດ.

ມີແຜ່ນສ້າງຜົນກະທົບສອງແຜ່ນໃນເຄື່ອງສັ່ນຫຼືມ້າງເພື່ອສ້າງຫ້ອງລະລາຍສອງຫ້ອງ. ການປັບຕົວຕົວແອວຂອງແຜ່ນສ້າງຜົນກະທົບສາມາດປ່ຽນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນສ້າງຜົນກະທົບແລະແຖບຕີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ່ຽນຂະຫນາດຂອງເຊັກ. ໂດຍປົກກະຕິແຜ່ນສ້າງຜົນກະທົບທໍາອິດມີໄລຍະຫ່າງໃຫຍ່ກວ່າເປັນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່; ແຜ່ນສ້າງຜົນກະທົບທີສອງມີໄລຍະຫ່າງນ້ອຍກວ່າເປັນສ່ວນຂະຫນາດກາງແລະນ້ອຍ.

ກົດແກ້ຂໍ້ຂາດລະຫວ່າງລາຍປະຕິບັດການກໍ່ພົ້ນກ່ອນການຜະລິດຢາວາງ, ເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດອາກເກັດການຂາຍໃນຂໍ້ສົກສ່ວນຂອງອະທິບາຍກະລຸນາ.

ปกติแล้ว เมื่อประมวลผลชั้นกลางและชั้นล่างของก้อนหินสำหรับทางด่วน ระยะห่างระหว่างแผ่นกระแทกแรกกับแบริ่งลมจะปรับเป็น 35 มม. และระยะห่างระหว่างแผ่นกระแทกที่สองกับแบริ่งลมจะปรับเป็น 25 มม. เมื่อประมวลผลชั้นบนของก้อนหินสำหรับทางด่วน ระยะห่างระหว่างแผ่นกระแทกแรกกับแบริ่งลมจะเป็น 30 มม. และระยะห่างระหว่างแผ่นกระแทกที่สองกับแบริ่งลมจะเป็น 20 มม.

ບາງໂຮງງານຜະລິດຫີນແລະກ້ອນຫີນ ປັບໄຂ້ຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຕີແລະແຖບເລັ່ງເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງການຜະລິດຫີນທີ່ບົດແລ້ວ.

ຈຸດປະຕິບັດການ

(1) สำรวจแหล่งวัตถุดิบ และเข้าใจคุณภาพแหล่งที่มา ระยะทางการขนส่ง และข้อมูลอื่น ๆ

(2) ເວັບໄຊກໍາແຂງແຮງແລະກໍາເຮັດທ້ອງນ້ຳເພື່ອກັບປ້າຍການປະພັນຂາດອັກຄະລະກແຊກ.

(3) Cuando se organiza la bóveda de almacenamiento de la trituradora y la bóveda en el patio, se debe considerar completamente la distancia de transporte del agregado de producción al patio, y la bóveda de almacenamiento debe asignarse de manera razonable según la producción de cada agregado de grano único.

(4) According to the designed output, reasonably configure the mesh size and screen length to ensure that each single-size aggregate meets specification requirements.

(5) ເພື່ອຫຼຸດການກໍ່ຝາກແລະການຈັດຮຽງປ່ອຍ,ຕິດອຸປະກອນການຍົກອາກາສແລະການລ້າງຜົນເຝົ້າ, ແລະເພີ່ມນ້າທີ່ມູນສາມາດຕ້ອງໄດ້.

(6) ໃນໄລຍະການຜະລິດໃນຫຼັງຝน, ປິດການປອດໜ້າກັນການກາຍຫຼາຍໄຟຟ້າແບບດີເພື່ອຫຸ້ມການກຳໄລບໍ່ສົມບູນໃນຂະນະການກັບກະຕົວ.

(7) ກະລຸນາກອກກະລັກສໍາເລັດແດ່ຫຼືຕິດກັນກັບສາຍກັບເສົາເພື່ອກວດຝາກໃຫ້ແວງ, ເພື່ອປະປຸກພະລັງງານໃນການປະຕິບັດການດໍາເນີນການອາດຈະຕໍ່ໄປ.

(8) ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ ຕ້ອງຄວບຄຸມການຜະລິດຕາມຜົນຜະລິດໃນລະຫວ່າງການທົດລອງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສະຖຽນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ.