ການປຸງແຕ່ງ basalt ສໍາລັບການບົດ

ສະຫຼຸບ:ຫີນ basalt ເປັນວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການສ້ອມແປງຖະນະ, ທາງລົດໄຟ, ແລະ ເສັ້ນທາງຂອງສະຫນາມບິນ. ມັນມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ານການสึกหรอ, ມີນ້ຳໜັກໜ້ອຍ,

ຫີນ basalt ເປັນວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການສ້ອມແປງຖະນະ, ທາງລົດໄຟ, ແລະ ເສັ້ນທາງຂອງສະຫນາມບິນ. ມັນມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ານການสึกหรอ, ມີນ້ຳໜັກໜ້ອຍ, ຄວາມຕ້ານກະແສໄຟຟ້າອ່ອນ, ຕ້ານການບີບອັດແຂງ, ຄ່າການບົດຕ່ຳ, ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ asphalt ແລະ ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະດັບສາກົນ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການບົດແລະຜະລິດເຊັກຫີນແຂງ ເຊັ່ນ ຫີນບາຊານແລະ ຫີນແກນິດ ຫຼາຍຄົນກັງວົນກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບແມ່ນເສື່ອມແລະຄວາມຖີ່ໃນການແທນທົດແມ່ນສູງ ຫຼືຜົນຜະລິດບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ ປະສິດທິພາບຕ່ຳ ຫຼືປະເພດຂະໜາດເຊັກທີ່ຜະລິດໄດ້ບໍ່ດີ ແທ້ຈິງແລ້ວ ການຜະລິດເຊັກຈາກຫີນແຂງເຊັ່ນ ຫີນບາຊານ ແມ່ນຍາກແທ້ໆ!

ບັນຫາຂອງການບົດແລະການປຸງແຕ່ງຫີນບາຊານ

1. ຫີນບາຊານມີຄວາມແຂງແຮງດ້ານການບີບອັດ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຫີນ ຄວາມແຂງແລະຄວາມຮຸນແຮງໃນການກະທົບ ແລະ ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບົດ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບົດ

2. ຫຼັງຈາກຂະບວນການບົດຫີນແບຊານິກ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຮູບຮ່າງຂອງເມັດທີ່ບໍ່ດີແລະຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງເສັ້ນດ້າຍແລະແຜ່ນໃນໂຄງສ້າງຫຼັກທີ່ລະອຽດຢູ່ໃນການຮຽກຮ້ອງຂອງມາດຕະຖານ.

3. ຫຼັງຈາກຂະບວນການຜະລິດຫີນທົນທາງດ້ວຍເຄື່ອງຂົ່ມຫັກຕົວປະທະບັນແກນຕັ້ງ, ເນື້ອໃນຂອງກ້ອນຫີນແລະເຊັກແກນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 5mm ໃນຊັ້ນສະເລ່ຍທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 5mm ມີຄວາມສູງ, ແຕ່ເຊັກແກນລະອຽດມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມລະອຽດຂອງຫີນທົນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະເນື້ອໃນຂອງຜົງຫີນມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ຖ້າລູກຄ້າໃຊ້ເຄື່ອງບົດແທງ ເພື່ອປຸງແຕ່ງຫີນທົນເພື່ອຜະລິດຫີນ, ປະລິມານຜະລິດຂອງອຸປະກອນດຽວມີຄວາມຕໍ່າ, ການບໍລິໂພກນ້ໍາ, ເຫຼັກ, ແລະພະລັງງານທັງໝົດສູງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຫີນມີຄວາມຍາກ.

ການຕ້ານທານດ້ານເຕັກໂນໂລຍີຂອງຂະບວນການບົດຫີນ basalt

ໃນໄລຍະການກະກຽມສະຖານີພະລັງງານນໍ້າ, ລະບົບການປຸງແຕ່ງຊານແລະຫີນທົນພົບກັບບັນຫາຂ້າງເທິງ. ສານອົກໄສແມ່ນ basalt ແຂງແລະ basalt ໂດຍມີຄວາມແຂງແຮງກົດດັນແຫ້ງຂອງ 139.3-185.7MPa ແລະ 163.3-172.9MPa ຕາມລໍາດັບ. ປະລິມານກະເປົາສີມັນທັງໝົດທີ່ຈະປຸງແຕ່ງໂດຍລະບົບນີ້ປະມານ 1.2 ລ້ານ m³, ແລະຄວາມສາມາດຜະລິດຂອງລະບົບແມ່ນ 154,000 ໂຕນ/ເດືອນ. ໃນນັ້ນ, ຄວາມສາມາດປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບແມ່ນ 560 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມສາມາດຜະລິດຂອງ aggregate ສຳເລັດຮູບແມ່ນ

1. ການເລືອກອຸປະກອນ

ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງຫີນບາຊານ, ໄດ້ຕັດສິນໃຈໃຊ້ວິທີການ "ບົດ 4 ຂັ້ນ, ເຄື່ອງບົດກະທົບແກນຕັ້ງແລະເຄື່ອງບົດໂລ້ເສັ້ນຜະສົມກັນເພື່ອຜະລິດຫີນເມັດ (ວິທີການຜະລິດຫີນເມັດທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆ)". ການຈັດລຽງສະຖານທີ່ຫ້ອງງານຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ຫ້ອງງານບົດຫຍາບ, ຫ້ອງງານບົດກາງ, ຫ້ອງງານກັ່ນ, ຫ້ອງງານຜະລິດຫີນເມັດ, ຫ້ອງງານກວດກາແລະກັ່ນ, ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາຫີນທັບອາກາດໃຫຍ່ແລະນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ. ໃນເວລາເລືອກອຸປະກອນ, ອັດຕາການໂຫຼດຄວນຕໍ່າ, ແລະອອກຜະລິດຕະພັນຂອງອຸປະກອນຄວນພຽງພໍ.

2. ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງເມັດຂອງຜະລິດຕະພັນ aggregate

ເພາະເຫັນວ່າມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຄຸນນະພາບເມັດທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ເນື້ອໃນຂະຫນາດນ້ອຍ ແລະ ກາງທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍເປັນເສັ້ນ ໃນຜະລິດຕະພັນ aggregate ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ basalt, ຄຸນນະພາບຂອງ aggregate ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາເລັດຮູບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍຫຼັກການຕໍ່ໄປນີ້:

ທາງດ້ານຫນຶ່ງ: ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການບົດຂະຫນາດກາງ ແລະ ລະອຽດ, ການສະຫນອງອັນຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການສະຫນອງຢ່າງເຕັມທີ່, ການບົດຊັ້ນ ແລະ ມາດຕະການອື່ນໆເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເມັດ.

ທາງດ້ານອື່ນ: ເພາະເຫັນລັກສະນະຂອງເນື້ອໃນສູງຂອງເມັດທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍເປັນເສັ້ນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ basalt

3. ການຄວບຄຸມອັດຕາການສ້າງເຊັ້ນทราย, ໂມດູນລະອຽດແລະສ່ວນປະສົມຂອງຝຸ່ນຫີນ

ເພື່ອຈັດການກັບລັກສະນະຂອງອັດຕາການສ້າງເຊັ້ນทรายຕ່ຳ, ໂມດູນລະອຽດສູງຂອງເຊັ້ນทรายສຳເລັດຮູບ ແລະ ສ່ວນປະສົມຂອງຝຸ່ນຫີນຂອງເຊັ້ນทราย basalt ຕ່ຳ, ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຫຼັກ:

ທໍາອິດ ປັບປຸງຄວາມໄວຂອງ rotor ຂອງເຄື່ອງສະຫຼັບຄວາມສູງແກນຕັ້ງ, ປັບປຸງຄວາມໄວເສັ້ນຂອງ aggregate ໃນຫ້ອງງານລະເບີດ, ປັບປຸງອັດຕາການສ້າງເຊັ້ນทราย ແລະ ສ່ວນປະສົມຂອງຝຸ່ນຫີນຂອງເຊັ້ນทรายທີ່ຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນໂມດູນລະອຽດຂອງເຊັ້ນทรายໃນເວລາດຽວກັນ;

ທີສອງ, ກະກຽມຂະໜາດອາຫານຂອງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີແກນຕັ້ງ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການຜະລິດຊາງໄດ້ດີຫຼາຍ;

ທີສາມ, ເນື້ອໃນຂອງຊິ້ນຫີນໃນ < 5mm ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດໂດຍລະບົບຫຼັງຈາກການບົດປຸ່ມຫຍາບ ແລະ ການບົດປຸ່ມກາງ ແລະ ລະອຽດ ມີຄວາມສູງ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນນີ້ຂອງສ່ວນປະກອບບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນສິ້ນສຸດ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນປະກອບທັງໝົດ < 5mm ຫຼັງຈາກການບົດປຸ່ມກາງ ແລະ ລະອຽດ ຈະຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີແກນຕັ້ງເພື່ອການເຮັດຮູບ, ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຊາງສິ້ນສຸດ;

ທີສີ່, ເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີແກນຕັ້ງປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບຈາກການຄັດເລືອກຂະໜາດຄັ້ງທີສອງ.

ທີ່ຫ້າ, ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງສັ່ນແກນຕັ້ງສໍາລັບການຜະລິດຫີນທົນ, ຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງ, ຕ່ໍາກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການຜະລິດຫີນຈະດີກວ່າ. ອີງຕາມລັກສະນະນີ້, ວິທີການແຫ້ງທັງໝົດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບການຜະລິດຫີນຂອງເຄື່ອງຜະລິດຫີນ.

4, ສ່ວນປະກອບຂອງຝຸ່ນຫີນໃນຫີນທີ່ສໍາເລັດຮູບ

ລະບົບຜະລິດຫີນສໍາລັບກະເບື້ອງປົກກະຕິແລະຫີນສໍາລັບ RCC. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດລະຫວ່າງສອງປະເພດຂອງຫີນແມ່ນສ່ວນປະກອບຂອງຝຸ່ນຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງມີ 6-18% ໃນອະນາຄົດແລະ 12-18% ໃນອະນາຄົດ. ໃນຂະບວນການ,

ທໍາອິດ, ບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃດໆຖືກຜະລິດຫຼັງຈາກການບົດລະອຽດກາງແລະລະອຽດ, ວັດສະດຸທັງໝົດທີ່ຖືກບົດແມ່ນປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງບົດກະທົບແກນກາງຕັ້ງຫຼັງຈາກການຈັດປະເພດຄັ້ງທີສອງ, ແລະສ່ວນປະສົມ 3-5mm ຖືກເອົາອອກແລະສົ່ງໄປຍັງເຄື່ອງບົດໄມ້ສໍາລັບການບົດອີກຄັ້ງ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ວິທີການຜະລິດແຫ້ງທັງໝົດ. ເພື່ອຮັບປະກັນເນື້ອໃນຂອງຜົງຫີນແລະຄວາມລະອຽດຂອງຊານດິນລະເບີດປົກກະຕິ, ເຄື່ອງບົດກະທົບແກນກາງຕັ້ງແລະວິທີການແຫ້ງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.

ທີສອງ, ເຄື່ອງທາດແປ້ງແກນຕັ້ງແລະເຄື່ອງບົດໄມ້ໄກ່ ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຊັກສໍາລັບ RCC. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຝຸ່ນຫີນ ໄດ້ຖືກກູ້ຄືນຈາກເຊັກລະອຽດທີ່ສູນເສຍໂດຍເຄື່ອງລ້າງເຊັກ. ຝຸ່ນຫີນທັງຫມົດທີ່ໄດ້ຮັບການກູ້ຄືນໂດຍອຸປະກອນກູ້ຄືນ ຖືກປະສົມເຂົ້າກັບເຊັກສໍາລັບ RCC ເພື່ອປັບປຸງເນື້ອໃນຝຸ່ນຫີນຂອງມັນ.