Summary: ບາສຊາລເງເປັນວັสดທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຫຼັກຄວາມດຽວໃນການນໍາໃຊ້ໃນການຮັບປັບທາງລົດ, ເສັ້ນລາຍ, ແລະ ແຮງບິນບານ. ມັນມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ານສົບຜົນ, ໃຫ້ນໍານ້ຳນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ຟັງກວນໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍນ້ອຍ...

ບາສາລ້າກເວນເປັນວັสดທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຫຼັກກະສົບໃນການຊ່ອຍສົມບັດການບຸບການທາງອາການ, ແລະພາກວົງບົດພາບ. ມັນມີຄຸນນະສົມບັດຄວາມຕໍ່ຕານໃຫ້ຮອບກັບການເກັບນ້ຳຕໍ່ລະວງຕ້ອນການ, ການນໍາກະໄຟສະຫຼຸບໜ້ອຍ, ການນໍາກະໄຟສະຫຼຸບໜ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຕໍ່ທົນໃຫ້ກວ່າການບວກຜົນອັນສູງ, ຄ່າແບ່ງບັດທີ່ລົບຜ່ານໄປຕໍ່ການບວກຜົນທີ່ຕໍ່ຕານ, ຄຸນນະສົມບັດການປ້ອງກັນການສົດແທນແຫ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະສາມາດຝັກປອບທີ່ແຂ່ນໄຫຼ່. ມັນຖືກຮັບຮອງຢູ່ສາກົນເປັນວັสดທີ່ລະດັບສົມບັດແມ່ນເກັບການກໍ່ພາຍທາງລິງແລະລົງທາງ.

เมื่อพูดถึงการบดและการผลิตทรายจากหินแข็งเช่นบะซอลต์และแกรนิต หลายคนกังวลว่าส่วนประกอบอะไหล่จะสึกหรอบ่อย คราวเปลี่ยนอะไหล่มากขึ้น ผลผลิตอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ ประสิทธิภาพต่ำ และทรายที่ได้มีรูปทรงเม็ดไม่ดี จริงๆ แล้ว การผลิตทรายจากหินแข็งเช่นบะซอลต์เป็นเรื่องที่ยากมาก!

basalt

ບັນຫາຂອງການບົດແລະການປຸງແຕ່ງຫີນບາຊານ

1. ຫີນບາຊານມີຄວາມແຂງແຮງດ້ານການບີບອັດ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຫີນ ຄວາມແຂງແລະຄວາມຮຸນແຮງໃນການກະທົບ ແລະ ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບົດ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບົດ

2. หลังจากกระบวนการบดหินบะซอลต์ ผลผลิตสุดท้ายมีรูปร่างเม็ดไม่ดี และยากที่จะควบคุมปริมาณเส้นใยเข็มของหินกลุ่มหยาบที่ผ่านการคัดเลือกให้เป็นไปตามข้อกำหนดของสเปค

3. หลังจากกระบวนการทำทรายจากหินบะซอลต์โดยเครื่องบดแบบแรงกระแทกแนวตั้ง เนื้อหาของชิ้นหินและอนุภาคหยาบในหินผสมขนาดต่ำกว่า 5 มม. ค่อนข้างสูง ในขณะที่อนุภาคละเอียดไม่เพียงพอ ขณะเดียวกัน ทรายมีดัชนีความละเอียดและต่ำกว่าของผงหิน ถ้าลูกค้าเลือกใช้เครื่องกลิ้งแบบแท่งในการประมวลผลหินบะซอลต์เพื่อทำทราย ผลผลิตต่อหน่วยหนึ่งต่ำ ในขณะที่การใช้น้ำ การใช้เหล็กกล้า และการใช้ไฟฟ้าทั้งหมดสูง

ການຕ້ານທານດ້ານເຕັກໂນໂລຍີຂອງຂະບວນການບົດຫີນ basalt

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. ການເລືອກອຸປະກອນ

ຕາມລັກສະນະຂອງບາຊາລດ, ມມມຖືກຕັດສິນໃຈຮັບຮອງການຂັບຂັນການກະຕຸ້ນ"ສີ່ລະດັບການຂົດຂວັງ, ແຜເຂົ້າຫວັດດິນທິດຢູ່ແລະໂອກາດສະມົກສະເຫຼີມອົງສານກໍລະນີການຜະລິດທອງຄືກກັນ (ກະບວນການຜະລິດຊານສະເໝີ). ການຈັດວາດກະບວນການຫຼັກຮວມມູນຫຼັກລວມກັນ: ຫ້ອງການກະຕຸ້ນຄົ້ນຂະໜາດໃຫຍ່, ຫ້ອງການກະຕຸ້ນກາກກາງ, ຫ້ອງການກວດກາກາກາຣ ແລະ ຫ້ອງຜະລິດສະເໝີ, ຫ້ອງກວດກາແລະກວດກາອີກຄືກ, ໃສ່ສົ່ງສົດຂອງສີ່ແລະສີ່ດົນກະຫຸນ, ເທົ່ານັ້ນ. ເພີ່ມຕື່ມ, ກຸ່ມອຸປະກອນຄວນຮູບອາການຫຸ້ມຕໍ່ມາກກ່ອນເວລາເລືອກ, ແລະພາຍໃນຄວາມສາມາດຜະລິດການກັບຄືນພຽງພໍ.

2. ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງເມັດຂອງຜະລິດຕະພັນ aggregate

ໃນແບບພິຈານການຍາກລຳການຂອງຄຸນນະພາບກິເນນທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ດີແລະມີປຣະຫລາຍເນັ້ນຫນາຍແລະວ່າງກາງຂອງກະຍາລົບນ້ອຍຫຼືການແຈ້ງທ້ອງໃນຫຼັງຜົນການດຳເນີນການຊອກສາປະດັບ ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງກຸ່ມນ້ອຍນັກບວກສຳເລີຍແນວຫຼັກບໍ່ຫຼາຍ, ນັບຕົວຢ່າງແມ່ນການເຮັດການກວດສອບແລະການກວດຕິດອອກ, ການເລືອກເຄື່ອງອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຄືນການກວດຕົວອົງກັບຄຸນນະພາບກະຍາລົບນ້ອຍຫຼືການປັບປຸງກະຍາລົບให้ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ:

ທາງດ້ານຫນຶ່ງ: ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການບົດຂະຫນາດກາງ ແລະ ລະອຽດ, ການສະຫນອງອັນຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການສະຫນອງຢ່າງເຕັມທີ່, ການບົດຊັ້ນ ແລະ ມາດຕະການອື່ນໆເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເມັດ.

ໃນແບບອື່ນ: ໃນການມອງເບິ່ງອັກສົກກະພັນຂອງອັກສົກກະພັນແບບຫົວຂໍ້ສູງຫຼັງຈາກການປະກອບພິມພັນເຄື່ອງກໍາລັງຮູບພັນຖືກນໍາໃຊ້. ຫ້ອງປະກອບການກວດກາຫຼັງຈາກການຫຼຸດລົງກາລະນີການຫຼຸດຜ່ານການກວດກາກາຂາງກາລະນີພາຍໃນບໍ່ສ້າງສ່ວນຫຼວງຂອງສົບຜົນອັນນໍ້ານໃຈແຕ່ມສົບຜົນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດກາງເທົ່ານັ້ນ. ກະປະກອບຖືກເຜົາໃສ່ໃນກໍາລັງຫຼຸດທີ່ເກີດແບບຫົວໃຫ່ຍໆ (ມີຊຸດສອງກຸ່ມຂອງການກວດກາສິ້ນແລະສາລະບົດ). ຫຼັງຈາກການຮູບພັນໃນຫ້ອງກວດກາສີສອງ ແມ່ນສົບຜົນສະຫຼຸບຂອງການກວດການແບບອັນນໍ້ານໃຈ ແລະ ສົບຜົນຂະໜາດນ້ອຍກ່ອນ 5 ແມມານິເມັນ.

3. การควบคุมอัตราการก่อตัวของทราย ค่าความละเอียดของโมดูลัส และเนื้อหาคริโคลนหิน

ເພື່ອຈັດການກັບລັກສະນະຂອງອັດຕາການສ້າງເຊັ້ນทรายຕ່ຳ, ໂມດູນລະອຽດສູງຂອງເຊັ້ນทรายສຳເລັດຮູບ ແລະ ສ່ວນປະສົມຂອງຝຸ່ນຫີນຂອງເຊັ້ນทราย basalt ຕ່ຳ, ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຫຼັກ:

ທໍາອິດ ປັບປຸງຄວາມໄວຂອງ rotor ຂອງເຄື່ອງສະຫຼັບຄວາມສູງແກນຕັ້ງ, ປັບປຸງຄວາມໄວເສັ້ນຂອງ aggregate ໃນຫ້ອງງານລະເບີດ, ປັບປຸງອັດຕາການສ້າງເຊັ້ນทราย ແລະ ສ່ວນປະສົມຂອງຝຸ່ນຫີນຂອງເຊັ້ນทรายທີ່ຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນໂມດູນລະອຽດຂອງເຊັ້ນทรายໃນເວລາດຽວກັນ;

ທີສອງ, ກະກຽມຂະໜາດອາຫານຂອງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີແກນຕັ້ງ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການຜະລິດຊາງໄດ້ດີຫຼາຍ;

ທີສາມ, ເນື້ອໃນຂອງຊິ້ນຫີນໃນ < 5mm ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດໂດຍລະບົບຫຼັງຈາກການບົດປຸ່ມຫຍາບ ແລະ ການບົດປຸ່ມກາງ ແລະ ລະອຽດ ມີຄວາມສູງ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນນີ້ຂອງສ່ວນປະກອບບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນສິ້ນສຸດ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນປະກອບທັງໝົດ < 5mm ຫຼັງຈາກການບົດປຸ່ມກາງ ແລະ ລະອຽດ ຈະຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີແກນຕັ້ງເພື່ອການເຮັດຮູບ, ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຊາງສິ້ນສຸດ;

ຫາກສີ່, ກອງຈັບຄວາມລົງການຂອງກ້ອນກັບຂອງອ້າງອີງບານການຕັດແຍ່ງທີ່ສອງ. ລາຍອົບທີ່ມີຄວາມຂອງຕົວເປັນ 5 mm ເຂົ້າໃນເຄື່ອງກ້ອນແຜ່ນແລະເຮັດການລົງການອີກເທິງເພື່ອປັບຄ່າຄວາມເປັນການໂຕນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດ ແລະ ຄວາມຄົ້ນເກັບເຂົ້າໃນຊ່ອງສົບ.

ແລກທີ 5, ເມາໃຊ້ກຸ້ງດໍາມເນີນອຸບປະສົມໃຫ້ກະລຸນາຊາຍຢູ່ສູງແລະໃຊ້ແນວທາງແບບແງໃຫ້ແນວກະທັບໃສ່ເຂົ້າໃສ່ນໍາໃຊ້ກັບຫຼັກການອົບປະສົມບັງຄັບແພງ, ກະລຸນາມີການກວດສອບວ່າການຜະລິດຜົນໃຫ້ແນວກະທັບແບບແກ້ວແມ່ນໄວ້ກັບນໍາໄປໃຊ້ໃນລະບົບເພື່ອເພີ່ມຜົນການສ້າງຫຼຸດໃຫ້ກັບກຳລັງເກັບຂອງເຄື່ອງແດ່ນເມື່ອນ.

4, ສ່ວນປະກອບຂອງຝຸ່ນຫີນໃນຫີນທີ່ສໍາເລັດຮູບ

ລະບົບຜະລິດຫີນສໍາລັບກະເບື້ອງປົກກະຕິແລະຫີນສໍາລັບ RCC. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດລະຫວ່າງສອງປະເພດຂອງຫີນແມ່ນສ່ວນປະກອບຂອງຝຸ່ນຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງມີ 6-18% ໃນອະນາຄົດແລະ 12-18% ໃນອະນາຄົດ. ໃນຂະບວນການ,

ແຕ່ບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນສຳເລັດແລ້ວຫຼັງຈາກການຝ່າຍກໍາລັງກາງແລະການຝ່າຍກໍາລັງບາງ. ສາມາດການກັບເຄື່ອງກວດກາລອກທິດຈຳກັບ ແລະ ການກັ່ນເຂົ້າກໍາລັງກາງກ່ອນນຳເຂົ້າໄປໃຊ້ໃນການຝ່າຍແບບກອນແນວສວນ. ການຜະລິດ 3–5 ໜັກກະລຸນາຖືກແຍກແລະນຳໄປສົ່ງເຂົ້າໃຊ້ໃນການຝ່າຍກໍາລັງກາງ. ໂຄງການນີ້ນໍາໃຊ້ວິທີການຜະລິດທັງຫມົດແບບແຫ່ງຄ້າຍ. ເພື່ອກົດບັນຫາການຄວບຄຸມປ່ອມຫົວໜັງຂອງຊ່ອຍຫົວແລະຄຸນນັກບາງທີ່ເຫັນວ່າມີຄຸນນະສົມບັດແນ່ນອນ, ແມ່ນໃຊ້ເທັກນິກການຝ່າຍກໍາລັງກະອົບແລະການຜະລິດໃຈ່າຫົວ.

ຕອກຕາມດັ່ງນີ້, ເຄື່ອງຂວັນວິດຕະຍະສອງແບບ ແລະ ໂຮງແບບລັດນິດຖະກິດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຫຸ້ນສຳລັບ RCC. ໃນຊ່ວງດຽວກັນ, ນົກກະລຸນາກະສ້າງໄດ້ຖອນອອກຈາກຫຸ້ນສົດຍັງບໍ່ສົມບູນທີ່ກາຍອອກໃນຂະຫນາດຫຸ້ນສົດທີ່ສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການລ້າງຫຸ້ນ. ນົກກະລຸນາທັງໝົດທີ່ກວ້າງຫຸ້ນສົດທີ່ຖືກກວາມເຄື່ອງກູ້ຄືນຖືກຜະລິດກັບໃສ່ໃນຫຸ້ນສຳລັບ RCC ເພື່ອພັດທະນາຄວາມຫຸ້ນສົດ.