ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນໂຮງງານຜະລິດຊັ້ນຫຼັກทรายและกรวด

ສະຫຼຸບ:ໂຮງງານຜະລິດຊັ້ນຫຼັກทรายและกรวด ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊັ້ນຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບເພື່ອເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ມີບັນຫາທົ່ວໄປບາງຢ່າງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ

ໂຮງງານຜະລິດຊັ້ນຫຼັກทรายและกรวด ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊັ້ນຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ

1. ຫີນ, ແຮ່, ຂີ້ເຫຼືອ

   ກ່ອນການເກັບກ່ຽວວັດຖຸດິບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຊັ້ນປົກຫຸ້ມຂອງສະຖານທີ່ວັດຖຸດິບອອກ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນທີ່ເກັບກ່ຽວບໍ່ມີຫຍ້າ, ດິນປົກຫຸ້ມ, ແລະສານອື່ນໆ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນປົກຫຸ້ມ, ພະຍາຍາມຮັບປະກັນວ່າມັນສໍາເລັດໃນຄັ້ງດຽວ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ອຍພື້ນທີ່ປ້ອງກັນທີ່ມີຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເກັບກ່ຽວວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ດິນປົກຫຸ້ມທີ່ຂອບແຄມລົ້ມລົງ ແລະປະສົມກັບວັດຖຸດິບອີກຄັ້ງ.

2. ເສດເຫຼືອກໍ່ສ້າງ, ເຊັ່ນ: ກ້ອນປູນ ແລະອື່ນໆ.

   ສານອົງປະກອບເສດເຫຼືອກໍ່ສ້າງແນະນໍາໃຫ້ປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ລວມທັງການຈັດແຍກສິ່ງເສດເຫຼືອການตกแต่ง ຂະຫນາດໃຫຍ່ດ້ວຍມື ແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທຸບນ້ໍາມັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານວັດຖຸ. ຫຼັງຈາກການຈັດແຍກ ແລະ ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ອອກ, ໃຫ້ບົດແລະມ້າງເສດເຫຼືອກໍ່ສ້າງເພື່ອແຍກດິນຊາຍປະສົມ, ແລະແຍກເຫຼັກ ແລະຜະລິດຕະພັນເຫຼັກໃນເສດເຫຼືອກໍ່ສ້າງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງແຍກເຫຼັກ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

2. ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນໂລງ

ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນໂລງໃນຜະລິດຕະພັນทรายและกรวด ປະກອບມີການຄວບຄຸມແຫຼ່ງ, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງລະບົບ, ແລະມາດຕະການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມແຫຼ່ງ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຈັດຕັ້ງສ້າງສະຖານທີ່ວັດສະດຸຢ່າງເຫມາະສົມ, ແຍກແຍະຈຸດແດນທີ່ຖືກລະລາຍອ່ອນແລະແຂງ, ແລະປິ່ນປົວວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍແຂງເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການປຸງແຕ່ງລະບົບ: ໃນການຜະລິດແຫ້ງ, ປະລິມານເລັກນ້ອຍຂອງໂລງໃນຫີນທີ່ລະອຽດແມ່ນຖືກແຍກແລະປຸງແຕ່ງ, ແລະເມັດຂະຫນາດ 0-200mm

ການຜະລິດ ກວດກາຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ: ຫ້າມອຸປະກອນແລະບຸກຄະລາກອນທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງເຂົ້າໄປໃນສະຫນາມເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ; ພື້ນທີ່ກອບສະຫນາມຄວນຈະເປັນແຜ່ນ, ມີຄວາມລອຍເທົ່າທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸປະກອນລະບາຍນ້ໍາ; ສໍາລັບສະຫນາມເກັບຮັກສາທີ່ໃຫຍ່, ພື້ນດິນຄວນປົກຄຸມດ້ວຍວັດສະດຸສະອາດທີ່ມີຂະຫນາດຄວາມລະອຽດ 40-150mm ແລະຊັ້ນພື້ນຫີນທີ່ແຂງແຮງ; ເວລາເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.

3. ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂີ້ຝຸ່ນຫີນ

ເນື້ອໃນຂີ້ຝຸ່ນຫີນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງຄວາມງ່າຍຂອງການເຮັດວຽກຂອງກະເປົາ, ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງແລະເປັນປະໂຫຍດ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດວິທີແຫ້ງ, ເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນຫີນຂອງทรายຫີນທີ່ຜະລິດມັກຈະສູງ. ໜ່ວຍຈັດແຍກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດທົດແທນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການກໍ່ສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຝຸ່ນຫີນເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນຫີນ.

ເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນຫີນຂອງทรายຫີນທີ່ຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດວິທີຊຸ່ມມັກຈະຕໍ່າ, ແລະໂຄງການສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການການຟື້ນຟູຝຸ່ນຫີນບາງສ່ວນເພື່ອພົບກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ. ເພື່ອຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນຫີນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັກຈະມີວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວບຄຸມປະລິມານຜົງຫີນທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
2. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສັ່ນໃສ່ຝາຂອງຖັງເພີ່ມຜົງຫີນ, ແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັດແຍກຊ້ອນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງ. ຜົງຫີນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນແຖວຂົນສົ່ງເສັ້ນທາງການສະສົມຊາຍຢ່າງສະເໝີພາຍໃຕ້ເຄື່ອງຈັດແຍກຊ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການປະສົມຜົງຫີນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.
3. ສະຖານີປຸງແຕ່ງນ້ໍາເສຍຄວນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບແຖວຂົນສົ່ງເສັ້ນທາງການສະສົມຊາຍເທົ່າທີ່ຈະໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ການຂົນສົ່ງລຽບງ່າຍ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ແຫ້ງໂດຍເຄື່ອງກົດນ້ໍາ, ຜົງຫີນຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຜົງແຫ້ງໂດຍເຄື່ອງ
4. ໃນແຜນການກໍ່ສ້າງໂດຍລວມ ຄວນພິຈາລະນາເຖິງສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາຝຸ່ນຫີນ ເຊິ່ງສາມາດປັບປ່ຽນປະລິມານເພີ່ມແລະຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນນ້ຳຂອງຊາຍສຳເລັດຮູບຜ່ານການແຫ້ງທຳມະຊາດໄດ້ບາງສ່ວນ.

4. ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງອະນຸພາກເຫຼັ້ມແລະກ້ອນ

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບເນື້ອໃນຂອງອະນຸພາກເຫຼັ້ມແລະກ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັກ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບການເລືອກອຸປະກອນ ຕິດຕາມດ້ວຍການປັບຂະໜາດກ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ສົ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຍ້ອນສ່ວນປະກອບແຮ່ທາດແລະໂຄງສ້າງຂອງວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະຫນາດອົງປະກອບແລະການຈັດປະເພດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຖືກບົດກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຫີນຊານກວາດຊານແຂງແລະຫີນແກ່ນພາຍໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຂະຫນາດເມັດທີ່ບົດແລ້ວຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ມີຂະຫນາດເມັດແຫຼມຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຫີນປູນຄວາມແຂງກາງແລະຫີນປູນໂດໂລມິກມີແຫຼມເມັດໜ້ອຍ.

ການທົດລອງຫຼາຍຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງບົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດເມັດແຫຼມຕ່າງກັນ. ເມັດແຫຼມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງບົດກະດານມີຄວາມຫຼາຍ.

ເນື້ອໃນຂອງແຜ່ນດ້ານໂຄ້ງຂອງການບົດລະອຽດແມ່ນຫຼາຍກວ່າການບົດລະອຽດກາງ, ແລະເນື້ອໃນຂອງແຜ່ນດ້ານໂຄ້ງຂອງການບົດລະອຽດກາງກໍ່ຫຼາຍກວ່າການບົດລະອຽດລະອຽດ. ອັດຕາສ່ວນການບົດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເນື້ອໃນຂອງແຜ່ນດ້ານໂຄ້ງຈະຫຼາຍຂຶ້ນ. ເພື່ອປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ, ໃຫ້ຫຼຸດຂະຫນາດກ້ອນກ່ອນການບົດລະອຽດໃຫຍ່, ແລະພະຍາຍາມໃຊ້ຫີນນ້ອຍແລະກາງຫຼັງຈາກການບົດລະອຽດໃຫຍ່ແລະການບົດລະອຽດກາງເພື່ອເຮັດເປັນทราย. ຫີນນ້ອຍແລະກາງຫຼັງຈາກການບົດລະອຽດລະອຽດຄວນໃຊ້ເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງເຊັກກະສານຫຼັກໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໄດ້ດ້ວຍ.

5. ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມໃສ່ໄລຍະທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີວິທີການຕໍ່ໄປນີ້:

1. ທໍາອິດ, ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ວິທີການແຫ້ງແຍງໂດຍກົນຈັກ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນວິທີການແຫ້ງແຍງໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກອງຮອຍ. ຫຼັງຈາກທີ່ແຫ້ງແຍງໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກອງຮອຍເສັ້ນ, ຊານສາມາດຖືກເອົາອອກຈາກຄວາມຊຸ່ມເດີມ 20%-23% ໄປສູ່ 14%-17%; ຍັງມີວິທີການແຫ້ງແຍງໂດຍການສ້າງສູນການດັນແລະການແຫ້ງແຍງໂດຍການສ້າງສູນການດັນທີ່ມີຜົນກະທົບດີຕໍ່ການແຫ້ງແຍງແລະມີຄ່າລົງທຶນສູງຕາມລໍາດັບ.
2. ການເກັບຮັກສາ, ການຂົມເຂົ້າ, ແລະການສະກັດເອົາຊັນດິນທີ່ຜະລິດຂຶ້ນມາ ແມ່ນເຮັດແຍກຕ່າງຫາກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາແລະຂົມເຂົ້າ 3-5 ມື້, ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດຫຼຸດລົງເປັນ 6% ແລະມີຄວາມສະຖຽນ.
3. ການປະສົມຊັນດິນທີ່ແຫ້ງ ແລະຊັນດິນທີ່ຜ່ານການກັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ເຂົ້າໄປໃນຖັງຊັນດິນສຳເລັດຮູບ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນນ້ຳຂອງຊັນດິນໄດ້.
4. ຕິດຕັ້ງສະແດງຝົນຢູ່ເທິງສຸດຂອງຖັງຊັນດິນສຳເລັດຮູບ, ເຮັດພື້ນລິນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງຊັນດິນ, ແລະຕິດຕັ້ງລະບົບລະບາຍນ້ຳທໍ່ບັງຄັບ. ທໍ່ບັງຄັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງເປັນເທື່ອນຶ່ງຫຼັງຈາກຖອນວັດສະດຸໃນແຕ່ລະຖັງເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການ

6. ການຄວບຄຸມດັດສະນີຄວາມລະອຽດ

ทรายสำเร็จรูปควรตรงตามข้อกำหนดของเนื้อหยาบ สะอาด และการแบ่งขนาดที่ดี ตัวอย่างเช่น ดัชนีความละเอียดของทรายคอนกรีตควรอยู่ระหว่าง 2.7-3.2 วิธีการทางเทคนิคต่อไปนี้มักใช้ในการควบคุมและปรับดัชนีความละเอียดของทรายสำเร็จรูป:

ประการแรก กระบวนการมีความยืดหยุ่นและปรับได้ มีการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องปรับแต่งอุปกรณ์อย่างเป็นระบบและครอบคลุม และปรับปรุงการกำหนดค่าของอุปกรณ์โดยการทดสอบข้อมูลองค์ประกอบของผลผลิตและขนาดอนุภาค ดังนั้น

ທີສອງ ແມ່ນການຄວບຄຸມໂມດູນລະອຽດໃນຂັ້ນຕອນຫຼືຂັ້ນ. ຂະບວນການຂະຫຍາຍຫຼືຂະຫຍາຍລະດັບທີສອງມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ໂມດູນລະອຽດ, ແຕ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດทราย, ການຈັດປະເພດຝຸ່ນຫີນ, ຫຼືຂັ້ນຕອນການລ້າງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ໂມດູນລະອຽດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບແລະຄວບຄຸມໂມດູນລະອຽດໃນຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼາຍແລະຜົນກະທົບແມ່ນເຫັນໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ໃນປະຈຸບັນ, ເຄື່ອງປຸງຝຸ່ນແບບສາຍແນວຕັ້ງແມ່ນອຸປະກອນຜະລິດทรายທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຂະຫນາດອົງປະກອບຂອງອາຫານ, ປະລິມານອາຫານ, ຄວາມໄວເລິນ, ແລະລັກສະນະຂອງວັດຖຸເດີມ

7. ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ (ມົນລະພິດຝຸ່ນ)

ໃນຂະບວນການຜະລິດຊາງຫີນປຸງແຕ່ງ, ມົນລະພິດຝຸ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການສົ່ງຜົນກະທົບຈາກວັດຖຸແຫ້ງ, ລົມແຮງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງອື່ນໆ. ນີ້ແມ່ນບາງມາດຕະການຕໍ່ກັບມົນລະພິດຝຸ່ນ:

1. ປິດຢ່າງສົມບູນ

   ອຸປະກອນຜະລິດຊາງຫີນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມນໍາໃຊ້ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ປິດຢ່າງສົມບູນ, ມີແຜນການການເອົາຝຸ່ນທີ່ເພີ່ມພະລັງ. ອັດຕາການເອົາຝຸ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90%, ແລະບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນຢູ່ອ້ອມອຸປະກອນ, ບັນລຸການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ.

2. ເຄື່ອງກວດເອົາຝຸ່ນແລະເຄື່ອງກວດເອົາຊານຝຸ່ນລະອຽດ

   ການເລືອກເຄື່ອງກວດເອົາຝຸ່ນສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຊານແຫ້ງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຝຸ່ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ; ເຄື່ອງກວດເອົາຊານຝຸ່ນລະອຽດຍັງສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຊານຝຸ່ນລະອຽດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຊານເຫຼືອຢ່າງຄືນໃໝ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມປະລິມານຜະລິດຕະພັນຊານລະອຽດສຳເລັດຮູບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນ.

3. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການປ່ອຍອອກຝຸ່ນ

   ເພື່ອສໍາເລັດການປະເມີນຜົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະດໍາເນີນການຜະລິດແລະການບໍລິການຕາມປົກກະຕິ

4. ພື້ນທາງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການລ້າງດ້ວຍສານພົ່ນ

   ທາງລົດຍົນໃນສະຖານທີ່ຄວນເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ, ແລະຍານພາຫະນະຂົນສົ່ງຄວນປິດຢ່າງແຫນ້ນ; ບໍ່ຄວນປ່ຽນແປງເຂດກອບทรายຢ່າງເສລີ; ຕ້ອງມີອຸປະກອນພົ່ນ, ພະນັກງານສາມາດຈັດຕັ້ງພົ່ນແລະເຮັດຄວາມສະອາດເປັນໄລຍະ.