ສະຫຼຸບ:ໂດຍການຄຸ້ມຄອງພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບແລະອາຍຸການຂອງເຄື່ອງທະລະຍາກຫີນຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງສະຫມ່າສະເຫມີ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມທັນສະໄຫມແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸແລະຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັດແຍກຫີນປະກອບມີການເຝົ້າລະວັງແລະປັບປຸງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງວັດຖຸເຂົ້າ, ຂະຫນາດຂອງວັດຖຸອອກ, ອັດຕາສ່ວນການຈັດແຍກ, ປະລິມານຜົນຜະລິດ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ອັດຕາການສວມໃສ່, ຮູບຮາບຂອງອະນຸພາກ, ການສ້າງຝຸ່ນ, ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ, ລະດັບສຽງ, ໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
ໂດຍການຄຸ້ມຄອງຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ທ່ານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັດແຍກຫີນຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຝົ້າລະວັງທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸແລະຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນ
1. ຂະໜາດອາຫານເຂົ້າ
- ຄໍານິຍາມ: ຂະໜາດຂອງຫີນທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບົດ
- ການປັບປຸງ:
- ຮັບປະກັນວ່າຂະໜາດອາຫານເຂົ້າຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາຂອງເຄື່ອງບົດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດເກີນແລະບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
- ໃຊ້ການລະບາຍອັນທໍາອິດເພື່ອເອົາສ່ວນທີ່ລະອຽດອອກແລະຮັບປະກັນຂະໜາດອາຫານເຂົ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
2. ຂະໜາດຜົນຜະລິດ
- ຄໍານິຍາມ: ຂະໜາດຂອງວັດສະດຸທີ່ບົດແລ້ວທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງບົດ
- ການປັບປຸງ:
- ປັບປ່ຽນການເປີດຂອງຜົນຜະລິດເພື່ອບັນລຸຂະໜາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ.
- ກວດກາແລະປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາຂະໜາດຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
3. ອັດຕາສ່ວນການບົດ
- ຄໍານິຍາມ: ອັດຕາສ່ວນຂອງຂະໜາດວັດຖຸເຂົ້າກັບຂະໜາດວັດຖຸອອກ.
- ການປັບປຸງ:
- ອັດຕາສ່ວນການບົດທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ ແຕ່ອາດເພີ່ມຄວາມເສື່ອມແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ.
- ສົມດຸນອັດຕາສ່ວນການບົດເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
4. ປະລິມານຜະລິດ
- ຄໍານິຍາມ: ປະລິມານວັດຖຸທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ.
- ການປັບປຸງ:
- ຮັບປະກັນໃຫ້ອັດຕາການສົ່ງເຂົ້າມີຄວາມສະເໝີສະເພາະ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງບົດ.
- ໃຊ້ເຄື່ອງສົ່ງຄື້ນສັ່ນເພື່ອຮັກສາການສົ່ງເຂົ້າທີ່ສະຖຽນແລະສະເໝີສະເພາະ.
5. ການບໍລິໂພກພະລັງງານ
- ຄຳນິຍາມ: ປະລິມານພະລັງງານທີ່ເຄື່ອງສັ່ນໃຊ້.
- ການປັບປຸງ:
- ເບິ່ງແຍງການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະປັບຕົວກໍານົດການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ.
- ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສັ່ນດໍາເນີນງານດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສູນເສຍພະລັງງານ.
6. ອັດຕາການສະກົດ
- ຄຳນິຍາມ: ອັດຕາການທີ່ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງສັ່ນຫາຍໄປ.
- ການປັບປຸງ:
- ກວດກາແລະປ່ຽນສ່ວນທີ່ສະກົດເລື້ອຍໆເພື່ອປ້ອງກັນການສະກົດເກີນ.
- ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສະກົດສູງເພື່ອເພີ່ມອາຍຸຂອງສ່ວນປະກອບ.
7. ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ
- ຄຳນິຍາມ: ຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກສັ່ນ.
- ການປັບປຸງ:
- ໃຊ້ເຄື່ອງທຸບແກ່ນສໍາລັບການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ດີກວ່າ.
- ປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງສັ່ນ ເພື່ອຜະລິດອະນຸພາກທີ່ມີຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງກ້ອນສີ່ຫລ່ຽມທີ່ດີ.
8. ການຜະລິດຝຸ່ນ
- ຄວາມຫມາຍ: ປະລິມານຂອງຝຸ່ນທີ່ຜະລິດອອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂົ່ມເຫັງ.
- ການປັບປຸງ:
- ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມຝຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອອກຂອງຝຸ່ນ.
- ໃຊ້ການສີດນ້ຳຫຼືເຄື່ອງກວດກາຝຸ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ.
9. ລະດັບການສັ່ນ
- ຄວາມຫມາຍ: ປະລິມານການສັ່ນທີ່ເຄື່ອງສັ່ນປະສົບໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ.
- ການປັບປຸງ:
- ກວດສອບແລະຮັດສິ່ງຕິດຕັ້ງທັງໝົດຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນ.
- ໃຊ້ລະບົບການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນຕໍ່ເຄື່ອງສັ່ນແລະໂຄງສ້າງອ້ອມຂ້າງ.
ລະດັບສຽງ
- ຄໍານິຍາມ: ສຽງດັງທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງຂູດໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກ.
- ການປັບປຸງ:
- ໃຊ້ຝາກັນສຽງຫຼືຫ້ອງປິດເພື່ອຫຼຸດລະດັບສຽງ.
- ບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຂູດຢ່າງເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນສຽງ.
11. ໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ
- ຄໍານິຍາມ: ຄວາມຖີ່ຂອງກິດຈະກໍາການບໍາລຸງຮັກສາ.
- ການປັບປຸງ:
- ສ້າງຕັ້ງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
- ໃຊ້ການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍອີງໃສ່ສະພາບເພື່ອປັບປຸງໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍອີງໃສ່ສະພາບຂອງອຸປະກອນຈິງ.
12. ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ
- ຄໍານິຍາມ: ເວລາທີ່ເຄື່ອງຂູດບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນງານຍ້ອນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
- ການປັບປຸງ:
- ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດງານໂດຍການບໍາລຸງຮັກສາໃນຊົ່ວໂມງທີ່ບໍ່ແມ່ນເວລາເຮັດວຽກ.
- ຮັກສາສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນທາງເລືອກໄວ້ເພື່ອທົດແທນສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະພາບໄວ.
ການປຶກສາ
รับวิธีการแก้ปัญหา