
ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകൾ പ്രധാനമായും ധാതുശാസ്ത്രം, നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ, രാസ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഖനിസംസ്കരണം എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലംബ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല്, പെൻഡുലം റോളർ മില്ല്, സൂപ്പർഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല്, ട്രാപസോയിഡൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല്, മിഡിൽ-സ്പീഡ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകൾ ഉണ്ട്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകൾ വിവിധ അജ്വലിക്കാവുന്നതും സ്ഫോടകാവസ്ഥയിലാകാത്തതുമായ വസ്തുക്കളെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്, അതിന്റെ മോഹ്സ് കഠിനത 7-ൽ താഴെയാണ്, ഈർപ്പം 6% -ൽ താഴെയാണ്, ഉദാഹരണങ്ങൾ: ബാരിറ്റ, കാൽസൈറ്റ്, കോറണ്ടം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം ഫെൽഡ്സ്പാർ, മാർബിൾ, ലൈംസ്റ്റോൺ, ഡോളമൈറ്റ്, ഫ്ലൂറൈറ്റ്, ലൈം, ടൈറ്റാനിയം ഡൈഓക്സൈഡ്, ആക്ടിവേറ്റഡ് കാർബൺ, ബെന്റോണൈറ്റ്, കോളിൻ, വെളുത്ത സിമന്റ്, ലൈറ്റ് കാൽസിയം കാർബണേറ്റ്, ജിപ്സം, ഗ്ലാസ്, മാംഗാനീസ് ഖരം, ടൈറ്റാനിയം ഖരം, ചെമ്പ് ഖരം, ക്രോമിയം ഖരം, അഗ്നിസ്ഥിതി വസ്തുക്കൾ.
കെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, പിഡിഇ (പോളി-ഡയമിൻ ഫോസ്ഫേറ്റ്), സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ്, സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് മുതലായവയുടെ കच्चा വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രാസവസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ചെലവേറിയതാണ്. അതിനാൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ജാഗ്രത പാലിക്കുക. സാധാരണയായി, അവസാന രാസ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിനുസം ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് മില്ലുകളുടെ ഫൈനെസ്സ് നിർണ്ണയിക്കണം.
ധാതുശാസ്ത്ര വ്യവസായത്തിൽസമ്പന്നമായ ചില ഖനികളൊഴികെ, കൂടുതൽ ഖനനം ചെയ്ത ധാതുക്കൾ താഴ്ന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ളവയും വളരെ ഉപയോഗപ്രദമല്ലാത്ത ഗാങ്ക് കൂടുതലായി അടങ്ങിയവയുമാണ്. താഴ്ന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള ധാതുക്കൾ നേരിട്ട് ലോഹഘടകങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ഉരുകിച്ച് വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, വലിയ ചെലവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ചെലവും ആവശ്യമായി വരും. അപ്പോൾ അവയെ കൂടുതൽ സാമ്പത്തികമായി അല്ലെങ്കിൽ കാര്യക്ഷമമായി എങ്ങനെ വേർതിരിച്ചെടുക്കാം? ഉരുകിച്ച് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സൂപ്പർഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ധാതുക്കളെ പൊടിയാക്കാൻ എസ്ബിഎം നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോഗപ്രദമായ ധാതുക്കളെ ഉപയോഗശൂന്യമായ ഗാങ്കിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഉപയോഗപ്രദമായ ധാതുക്കളുടെ അളവ് ഉരുകിച്ച് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കും.
പ്ലാസ്റ്റിക് അഥവാ പിവിസി വ്യവസായത്തിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകൾ പ്രധാനമായും ഖനിജ ചെറുതരികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ചെറുതരി ഖനിജ പൊടികൾ പ്ലാസ്റ്റിക് അഥവാ പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ സങ്കലനങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ധാതു പൊടികളുടെ പിരിമുറുക്ക പ്രതിരോധവും കോറോഷൻ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനു. നിസ്സംശയമായും, പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകളുടെ ഉപയോഗങ്ങൾ വളരെ പ്രതിനിധാനാത്മകമാണ്.
건설 വ്യവസായത്തിൽസെമെന്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ ബാൾ മില്ലുകൾക്ക് അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ സെമെന്റ് മില്ലുകളെന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ബാൾ മില്ലുകൾ വസ്തുക്കളെ പൊടിക്കാൻ കഴിയും.
കൂടാതെ, നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകൾ വിവിധതരം പൂശലുകൾ, പുട്ടി പൊടി, പറക്കുന്ന പൊടി, മറ്റ് ധാതു പൊടികൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഈ തരത്തിലുള്ള പൊടികളിലെ ആവശ്യകതകൾ അത്ര കർശനമല്ല, അതിനാൽ സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകൾ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
എൽ.യു.എം അൾട്രാഫൈൻ ലംബ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല, എസ്.ബി.എം സ്വതന്ത്രമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതാണ്, കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ.
എസ്സിഎം ശ്രേണി സൂപ്പർഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല്, വർഷങ്ങളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല് ഉൽപ്പാദന അനുഭവം ശേഖരിച്ച്, വർഷങ്ങളോളം പരീക്ഷണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും നടത്തി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പുതിയ തരം സൂപ്പർഫൈൻ പൊടിയുൽപ്പാദന ഉപകരണമാണ് (325-2500 മെഷ്).
റേമണ്ട് മില്ല് ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനാണ്, വിവിധതരം ധാതു പൊടി, കൽക്കരി പൊടി തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹശാസ്ത്രം, രാസ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മരുന്നുകളുടെ ഉൽപ്പാദനം, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്പിറൽ ഫീഡറിലൂടെ, LUM അൾട്രാഫൈൻ ലംബ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വസ്തുക്കൾ വീഴുന്നു. ഹോസ്റ്റിന്റെ മോട്ടോർ വഴി പ്രവർത്തിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന റീഡ്യൂസർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് തിരിഞ്ഞ് കേന്ദ്രാഭിമുഖബലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വസ്തുക്കളെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിലേക്ക് നീക്കുന്നു. റോളറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മേഖലയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വലിയ വസ്തുക്കൾ റോളറിന്റെ മർദ്ദത്തിൽ നേരിട്ട് തകരുന്നു, ചെറിയ വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുന്നു.
സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്ക്) പൊടിക്കുന്ന പാളിയുടെ അരികിലേക്ക് ചലിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ കനത്തുഭാരം കാരണം, പൊടിക്കുന്ന കൂട്ടത്തിന്റെ താഴ്ന്ന കുഴിയിലേക്ക് വീഴും. അതിനുശേഷം, പൊടിക്കുന്ന പാളിയുടെ താഴെ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സ്ക്രാപ്പർ വഴി വിസർജ്ജനാവകാശത്തിലേക്ക് അയക്കപ്പെടും. അവസാനമായി, പൊടിക്കുന്ന കൂട്ടത്തിൽനിന്ന് പുറത്തേക്ക് വിസർജ്ജിക്കപ്പെടും.

1. പ്രവർത്തനസമയത്ത്, പൊടിക്കുന്ന കൂട്ടത്തിന് നിശ്ചിത ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
സാധാരണ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്താൻ, സുരക്ഷിതമായ പരിപാലനവും പ്രവർത്തനവും സംബന്ധിച്ച് ബന്ധിതമായ നിയമങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തി ഉത്തരവാദിത്വ വ്യവസ്ഥ സ്ഥാപിക്കണം. നീണ്ടകാലത്തെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി, ആവശ്യമായ പരിപാലന ഉപകരണങ്ങൾ, പര്യാപ്തമായ ദ്രുതക്ഷയിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, മറ്റ് ആക്സസറികൾ എന്നിവ തുടങ്ങിയവ ഒരുക്കണം.
3. പരിപാലനത്തിൽ ദിനചര്യാ പരിശോധനകളും ആഴ്ചാവൃത്തി പരിശോധനകളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. നീണ്ട നിർത്തലിടപ്പെട്ട കാലയളവിനു ശേഷം ഉപയോക്താക്കൾ പ്രധാന പരിശോധനകൾ നടത്തണം. പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ നിശ്ചിത സമയങ്ങളിൽ പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കണം. ജരണാ അരക്കലുകളുടെ പരിപാലനം ആവശ്യാനുസരണം നടത്തുക. സൂക്ഷ്മമായി കണ്ടെത്തുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ ഉടൻ അകറ്റുക.
ദയവ് ചെയ്ത് താഴെ കാണുന്ന ഫോമിൽ വിവരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എല്ലാ ആവശ്യങ്ങൾക്കുമുള്ള, ഉപകരണത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ, പദ്ധതി രൂപകൽപ്പന, സാങ്കേതിക പിന്തുണ, വിൽപ്പനയ്ക്കുശേഷം സേവനം ഉൾപ്പെടും. നമ്മൾ എത്രയും പെട്ടെന്ന് നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടും.