रेमन्ड मिल

हामी सबैलाई थाहा छ, रेमन्ड मिल मुख्यतया गैर-धातु खनिजहरू (जसमा कोइला पनि समावेश छ) र धेरै निर्माण गरिएका उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

कागज उद्योगमा, सेलैटोम, रेमन्ड मिलबाट प्रशोधन गरिसकेपछि, सामान्यतया सिगरेटकागज, फिल्टरकागज, डिओडोरेंटकागज, प्याकेजिङकागज, सजावटीकागज बनाउँदा भराव पदार्थको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले कच्चा पदार्थ कम गर्न र कागजका विशेषताहरू बढाउन मद्दत गर्छ।

धातुकर्म उद्योगमा, रेमन्ड मिल जस्ता क्षेत्रमा देख्न सकिन्छ: पाउडर धातुकर्म, यांत्रिक मिश्रण, धातुकर्म कच्चा पदार्थ प्रक्रिया, धातुकर्म फोहोर स्लैग उपयोग, फाउन्ड्री प्रकारको बालुवा र ढुङ्गा, अति कडा पदार्थ र ठोस स्नेहक, आदि।

भवन सामग्री उद्योगमा, रेमन्ड मिलका महत्वपूर्ण भागहरू उच्च गुणस्तरको इस्पातबाट बनेका हुन्छन्, र घर्षण प्रतिरोधी भागहरू उच्च प्रदर्शन घर्षण प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, जसले निर्माण कचरा पुनःप्रयोगमा भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।

रासायनिक उद्योगमा, रेमन्ड मिलको प्रयोग जिप्सम पाउडर, टल्कम पाउडर, टाइटेनियम डाइअक्साइड, हड्डीको पाउडर, शेल पाउडर, कार्बन ब्ल्याक पाउडर, कोइला पाउडर, विभिन्न प्रकारका रबर पाउडर, एलुमिनियम र अन्य रासायनिक पाउडरहरू प्रोसेस गर्न गरिन्छ।

थप रूपमा, रेमन्ड मिल साना र मझौला उद्योगका लागि उपयुक्त छ। रेमन्ड मिलले मोह्स स्केलमा कठोरता ५ वा त्यसभन्दा कम भएका पदार्थहरू प्रोसेस गर्न सबैभन्दा प्रभावकारी छ। केही सीमितताहरू छन्, तर सबैभन्दा व्यावहारिक नर्मलदेखि मध्यम कठिन पदार्थहरू हुन्।

रेमन्ड मिलमा कुटानी उपकरण, वर्गीकरणकर्ता, घटाउने उपकरण, तारामाला र कुटानी रोलर सङ्गठन र अन्य घर्षण प्रतिरोधी भागहरू जस्ता महत्त्वपूर्ण उपकरणहरू समावेश छन्।

कुटानी उपकरण: पेशेवर कुटानी रोलर र कुटानी रिंगहरू भएको उपकरण। कुटानी प्रक्रिया मुख्यतया कुटानी उपकरणमा पूरा हुन्छ; कुटिएको ठीक धूलो वर्गीकरण वायु प्रवाहसँग जान्छ र वर्गीकरणकर्ताले यसलाई उचित रूपमा वर्गीकृत गर्छ।

घटाउने यन्त्र: गति परिवर्तक गियर प्रयोग गर्ने एक शक्ति प्रसारण प्रणाली जसले मोटरको घूर्णन संख्या घटाउँछ र यसरी ठूलो टर्क प्राप्त गर्दछ।

तारा रेक: जब मिल चलिरहेको हुन्छ, यो उपकरण मुख्य शाफ्टले चलाउँछ र त्यसपछि पिस्ने रोलर र पिस्ने वलयको घुमाइ गर्दछ।

पिस्ने रोलर संयोजन: तारा रेकमा झुन्डिएको यन्त्रहरूको एक समूह, रायमोन्ड मेसिनको मुख्य उपकरण र समयमै ध्यान दिनुपर्ने सबैभन्दा धेरै क्षतिग्रस्त हुने भाग पनि हो।

चुन ढुङ्गा कुचकाईका उपकरणहरूले ठूला ठूला सामग्रीहरूलाई सानो टुक्राहरूमा तोड्ने काम गर्छन्, र त्यसपछि लिफ्टहरूले सामग्रीहरूलाई झोलामा पठाउँछन्। त्यसपछि, विद्युत चुम्बकीय कम्पन फिडरहरूद्वारा, टुक्रिएका सामग्रीहरूलाई समान रूपमा र परिमाणसहित रेमन्ड मिलको पिस्ने कोठामा पठाइन्छ।

पिसाईपछि, वायु प्रवाहले पदार्थहरू पाउडर कन्सन्ट्रेटरमा उडाउँछन्, जहाँ वर्गीकरण हुन्छ। पाउडर चयनकर्ताको पंखेनीको क्रियाकलाप अनुसार, जसले अनुमोदित मापदण्ड पुरा गरेका छैनन्, ती पदार्थहरू फेरि पिसाई कक्षमा पठाइन्छ अर्को पिसाईको लागि, जबकि अनुमोदित पाउडरहरू साइक्लोन पाउडर कलेक्टर द्वारा संकलन गरी तलबाट सम्पन्न उत्पादनको रूपमा निकालिन्छन्। र त्यसपछि, वायु प्रवाह फ्यानमा र साइक्लोनको माथिल्लो भागमा रहेको वायु फिर्ता नली मार्फत जान्छ।

का कारणले पदार्थमा एक निश्चित मात्रामा नमी हुन्छ, पिस्ने क्रममा उत्पन्न हुने तापक्रमले पिस्ने कक्षमा हावाको वाष्पीकरण वा फुलेर हावाको प्रवाहको मात्रामा तीव्र वृद्धि हुन सक्छ। यसबाहेक, यदि खुवाउने पोर्ट र पाइपलाइनको जोर्नीहरू राम्रोसँग सील गरिएका छैनन् भने, बाहिरी हावा पिस्ने मिलमा प्रवेश गर्न सक्छ र हावाको प्रवाह असन्तुलित हुन सक्छ। त्यसैले, एसबीएमले फ्यानको हावा निकासाको स्थानमा अतिरिक्त हावा ब्याग फिल्टरमा प्रवेश गराउनका लागि निकास वाल्व व्यवस्थित गर्दछ। शुद्धिकरण पछि, अतिरिक्त...

रेमन्ड मिलको उत्पादन श्रृंखला सामान्यतया फिडिङ – कुचलन – ग्रेडिङ – पाउडर संकलन हो। र ग्रेडिङ र पाउडर संकलन केन्द्रिय सम्बन्धित लिङ्क हो। तर,

सुधारिएको रेमन्ड मिलमा अनुसन्धान र विकास, डिजाइन र कामगिरीमा सुधार गरिएको छ, विशेष गरी रेमन्ड मिलका महत्त्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूमा। थप मिश्रित सामग्री प्रयोग गरी प्रक्रियालाई मोटा बनाइएको छ, जसले बलियो दबाब प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध र दृढता सुनिश्चित गर्दछ। यसले रेमन्ड मिलको उत्पादन प्रदर्शन र गुणस्तरमा मात्र सुधार गर्दैन, तर उत्पादन प्रक्रियामा धुलो र आवाजको प्रभावलाई पनि कम गर्दछ, र केही महत्वपूर्ण कुरा भनेको यसले वातावरण मैत्री परिणामहरू पनि प्राप्त गर्दछ।