ज्वालामुखी कुचो एक ठूलो कुचो हो जुन निर्माताको कार्यशालामा स्थापित गरी नो-लोड परीक्षण गरिन्छ। तथापि, यसलाई ढुवानीका लागि भागमा विभाजित गरिन्छ। उत्पादन प्राप्त गर्दा, प्रयोगकर्ताले प्याकिङ सूचीसँग भागहरूको सावधानीपूर्वक जाँच गरेर पत्ता लगाउनुपर्छ।
सञ्चालनमा हुने हिंसात्मक कम्पनबाट जोगिन, यो कुचलन यन्त्रलाई सुदृढ कंक्रीटको जगमा जडान गरिनुपर्छ। जगको तौल यस कुचलन यन्त्रको तौलको करिब ८ देखि १० गुणा हुनुपर्छ। जगको गहिराइ स्थानीय जमेको जमिनको गहिराइभन्दा बढी हुनुपर्छ। कुचलन यन्त्र र मोटरका लागि एङ्कर बोल्टहरूको स्थान र अन्य आयामहरू जगको रेखाचित्रबाट पत्ता लगाउन सकिन्छ। तर, जगको रेखाचित्रलाई निर्माण रेखाचित्रको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन। यी एङ्कर बोल्टहरूका लागि जगमा प्वालहरू बनाइनुपर्छ। यी प्वालहरूमा ग्राउटिङ कार्य सञ्चालन गरिनुपर्छ।
२. मोर्टार कडा भएपछि, एन्कर बोल्टमा नट कस्नुहोस्। यसो गर्दा, यस कुचकर्ताको समतलता लेभेलिङ गेज प्रयोग गरी मापन गर्नुहोस्। फ्रेमवर्कको अगाडिको पर्खालको चौडाइमा, समतलताको विचलन २ मिमी भन्दा कम राख्नु पर्छ। फ्रेमवर्कको समतलताको निरीक्षण गर्नु विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने चार्ज पोर्टको सम्भावित तिरिकता रोक्न सकिन्छ, जसले एकैतर्फबाट मात्र चार्ज हुने र असमान बोझका कारण कुचकर्तालाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
३. मोटर जडान गर्दा, मोटर र कुचरणी बीचको दूरी र मोटरको पल्ली कुचरणीको पल्लीसँग मेल खाने भए नभएको जाँच गर्नुहोस्, ताकि सबैभीभी बेल्टहरू सहकार्यमा प्रभावकारी रूपमा चल्न सक्नेछन्।
४. निर्गत बन्दोबस्तको आकारलाई सामग्रीको कण आकार र कुचकाको क्षमता अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ। तनाव स्प्रिङ खोलेर, निर्गत बन्दोबस्तको आकार समायोजन गर्नुहोस् र त्यसपछि तनाव स्प्रिङ कस्नुहोस्, कोहनी प्लेट छुट्नुबाट रोक्न। विवरणका लागि, अङ्ग समायोजन खण्डPlease provide the content you would like translated.
१. कुटानी यन्त्रको सामान्य सञ्चालन र सेवा जीवन लम्ब्याउन नियमित तेल लगाउनु पर्दछ।
हेर्नुहोस्। २. बियरिङ ब्लकमा रहेको ग्रीस ३ देखि ६ महिनामा परिवर्तन गर्नुपर्छ। ग्रीस थप्नु अघि, बियरिङ ब्लकको तल्लो भागमा रहेको नाली खुला राखेर, सफा पेट्रोल वा केरोसिन प्रयोग गरी रोलर बियरिङको दौडने भागलाई राम्रोसँग सफा गर्नुहोस्। बियरिङ ब्लक क्षमताको ५०% देखि ७०% सम्म ग्रीस थप्नुहोस्।
३. यस क्रसरको लागि प्रयोग हुने ग्रीसको छनोट उचाई र जलवायु अनुसार गरिनेछ। सामान्यतया, क्याल्सियम आधारित, सोडियम आधारित, वा क्याल्सियम-सोडियम आधारित ग्रीस प्रयोग गर्न सकिन्छ। र गाढा ग्रीसलाई हल्का तेलले पातलो बनाउन सकिन्छ।
४. टगल प्लेट र टगल प्लेट प्याडबीच, जडान र जाँचको क्रममा उचित मात्रामा ग्रीस लगाउनु पर्याप्त हुन्छ।
५. स्नेहन बिन्दुहरूमा भरपर्दो र छिटो ग्रीस लगाउनको लागि, स्नेहन यान्त्रिकरण प्रयोग गरिन्छ (यस क्रसरमा चार स्नेहन बिन्दुहरू छन्, अर्थात् चार बीयरिङहरू)। स्नेहनको समयका लागि, चित्र हेर्नुहोस्।
१. फ्लाइव्हील घुम्दा चल्ने च्यावा घुम्दैन।
२. कुचकाई प्लेट हल्लिन्छ र ठक्करको आवाज आउँछ।
३. थ्रस्ट प्लेट समर्थनले ठक्करको आवाज वा अन्य असामान्य आवाज निस्किन्छ।
४. फ्लाइव्हील खुकुलो हुन्छ।
कुचिएका उत्पादनहरूको बढेको सूक्ष्मता
६. कुचल्ने गुहाको अवरोध, जसले मुख्य मोटरको वर्तमान सामान्य सञ्चालन वर्तमान भन्दा बढी हुन्छ।
अत्यधिक उच्च बेयरिंग तापक्रम
फाउन्डेसन कंक्रीट राख्नु अघि तयारी
स्थानिक मोटाई नियन्त्रणका लागि चिह्नहरू सेट गर्नुहोस्, जस्तै, क्षैतिज मानक पाइलहरू वा उचाईका पाइलहरू। भवनको पर्खालमा वा खोल वा खन्दकको ढलानमा क्षैतिज मानक रेखा छाप्नु वा त्यहाँ उचाईका काठका खूँडा गाड्नु पनि विकल्पको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2. यदि भूजल स्तर फाउन्डेसन खनेको खन्ने खालको तल्लो भाग भन्दा माथि छ भने, पानी निकास गर्नुहोस् वा भूजलको स्तर घटाउनुहोस् ताकि फाउन्डेसन खन्ने खालमा पानी नदेखियोस्।
3. कंक्रीट राख्नु अघि, सम्बन्धित निकायहरूलाई फाउन्डेसन खन्ने खालको गैरअनुरूपताहरू, जस्तै अक्ष र उचाइको अत्यधिक विचलन, अस्वीकार्य भूगर्भिक अवस्था र अनावश्यक गड्ढा, खोला वा शाफ्टहरू जाँच गर्न व्यवस्थित गरिनुपर्छ। कंक्रीट राख्नु अघि यी गैरअनुरूपताहरू हटाउनुपर्छ।
4. फाउन्डेसन खन्ने खाल र पाइप नालीको ढलान स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै ढुङ्गा वा पानी जमेको छ भने, त्यसलाई हटाउनुहोस्।
यदि कुचलन उत्पादन लाइन सञ्चालनको लागि तयार छ भने, तपाईंले तलका पाँच कुरामा ध्यान दिनु पर्छ:
मुख्य मोटर चालू गरेपछि, नियन्त्रण कक्षमा रहेको एम्पियर मिटरलाई हेर्नुहोस्। ३० देखि ४० सेकेन्डसम्मको चरमोत्कर्ष पछि, धारा सामान्य सञ्चालन मानमा झर्नु पर्छ।
सामान्य सञ्चालनको अवस्थामा, वर्तमान लामो समयसम्म निर्दिष्ट मूल्यभन्दा बढी हुन सक्दैन।
३. क्रसर सामान्य सञ्चालनमा रहेको बेला, फिडिङ मेसिन अन गर्नुहोस्। फिडिङ मेसिनको बेल्ट समायोजन गरी, सामग्रीको आकार र क्रसरको सञ्चालन अनुसार फिडिङ दर परिवर्तन गर्नुहोस्। सामान्यतया क्रसिंग कुवामा सामग्रीको उचाई क्रसिंग कुवाको उचाईको दुई-तिहाई भन्दा बढी हुनुपर्छ, र सामग्रीको व्यास चार्ज पोर्टको चौडाईको ५०% देखि ६०% भन्दा बढी हुन हुँदैन। यस अवस्थामा, क्रसरले अधिकतम आउटपुट प्राप्त गर्न सक्छ। अत्यधिक सामग्री आकारले उत्पादनमा अवरोध पैदा गर्न सक्छ।
४. बाहिरी धातुका भागहरू (जस्तै, ब्लेड दाँत, ट्र्याक प्लेट, र ड्रिलिङ बिट) प्रवेश गर्नबाट कडाईका साथ रोक्नुहोस्।
५. विद्युतीय घटकको स्वतः ट्रिपिङ भएमा, कारण पहिचान र हटाउन नसकेसम्म कुचलने उपकरण चालू नगर्नुहोस्।
१. बालुवा बनाउने लाइनको नयाँ खरिद गरिएको उपकरण सामान्यतया सामान्य सञ्चालनमा राख्न अघि लामो चल्ने अवधि चाहिन्छ। उत्पादन तालिका पूरा गर्न वा बढी नाफा कमाउनका लागि, धेरै प्रयोगकर्ताले चल्ने अवधिको चेतावनीमा ध्यान दिएका छैनन्। केहीले यो पनि सोच्छन् कि कुनै पनि तरिकाले वारेन्टी अवधि सकिएको छैन र क्षति मर्मत गर्नु निर्माताको जिम्मेवारी हो।
२. बालुका निर्माण लाइनको लामो समयसम्मको सञ्चालनका कारण विभिन्न गम्भीरताका समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्। साना समस्याहरू कसरी समाधान गर्ने? अनुभवहीन व्यक्तिहरूले समस्या समाधानको उपाय नपाएर अवस्था झन् बिग्राउन सक्छन्। कुञ्जी समस्याको कारण पहिचान गरी हटाउनु हो। बालुका निर्माण लाइनका लागि, विशेष गरी खुवाउने र ढुवानी गर्ने उपकरणहरूका लागि, उपकरणहरू बीचको तालमेल वा समन्वय अत्यन्त महत्वपूर्ण छ। उपकरणहरू बीचको असामान्य तालमेलले सम्भवतः स्थानीय वा व्यापक अवरोध निम्त्याउँछ, जसले उत्पादन लाइनको दक्षतामा गम्भीर ह्रास र उपकरणमा क्षति पुर्याउँछ।
सल्लाह
