Raymond-Mølle

Som vi alle vet, brukes Raymond-mølle mest for prosessering av ikke-metalliske mineraler (kull inkludert) og mange produserte produkter inneholder en viss mengde fri fuktighet. I dag dukker titler som "kan raymond-mølle bearbeide kaolin" og "kan raymond-mølle bearbeide celatom" opp over hele internett. Raymond-mølle blir gradvis mye brukt innen forskjellige felt.

I papirproduksjonsindustrien brukes celatom, etter behandling av Raymond-mølle, vanligvis som fyllstoff når man lager sigarettpapir, filterpapir, deodorantpapir, emballasjepapir, dekorativt papir, som kan redusere råmaterialet og øke papirens egenskaper.

I metallurgisk industri kan Raymond-møllen sees innen områder som pulvermetallurgi, mekanisk legering, behandling av metallurgiske råmaterialer, utnyttelse av metallurgisk avfallslag, støpe-type sand og stein, superharde materialer og faste smøremidler, osv.

I byggevarebransjen er de viktige delene av Raymond-møllen laget av høykvalitets stål, og de slitebestandige delene er laget av høyt presterende slitebestandige materialer, som sikrer pålitelig drift i resirkulering av byggeavfall.

I kjemisk industri brukes Raymond-møllen til å behandle gipspulver, talkumpulver, titandioksid, benpulver, skjellpulver, karbonpulver, kullpulver, forskjellige typer gummipulver, alun og andre kjemiske pulver.

I tillegg er Raymond-møllen anvendelig for små og mellomstore anlegg. Raymond-møllen er mest effektiv til behandling av materialer som er 5 eller mindre på Mohs hardhetsskala. Det er noen begrensninger, men de mest praktiske er myke til middels harde materialer.

Raymond-møllen består av viktige enheter som slipeinnretning, klassifiserer, reduserer, stjernestativ og slipevalsmontering og andre slitebestandige deler.

Slipeinnretningen: en enhet utstyrt med profesjonelle slipevalser og slipe ringer. Slipeprosessen fullføres hovedsakelig i slipeinnretningen; det knuste fine pulveret transporteres med graderingsluften og klassifiseres fornuftig av klassifisereren.

Reduseren: en kraftoverføringsmekanisme som bruker hastighetskonverteren av girene for å redusere rotasjonsnummeret til motoren og dermed få større dreiemoment.

Stjernestativet: når møllen kjører, drives enheten av hovedakselen og realiserer deretter rotasjonen av slipevalsen og slipe ringen.

Slipevalsmonteringen: et sett med enheter som henger på stjernestativet, også kjerneenheten i Raymond-maskinen og den delen som er mest utsatt for feil og trenger oppmerksomhet for rettidig smøring.

Etter at knekkerne bryter store bulky materialer til mindre, fungerer heisene for å sende materialene til traktoren. Deretter, ved hjelp av elektromagnetiske vibrerende materieførere, sendes de knuste materialene jevnt og kvantitativt til slipekammeret i Raymond-møllen.

Etter sliping blåses materialene bort av luftstrømmen til pulverkonsentratoren for klassifisering. Under virkningen av impelleren til pulvervelgeren, vil materialer som ikke oppfyller finhetskravene bli sendt tilbake til slipekammeret for ytterligere sliping, mens kvalifiserte pulvere vil bli samlet av cyclone pulverkonsentrator og utladet fra bunnen som ferdige produkter. Og etter det vil luftstrømmen gå inn i viften sammen med returkanalen i toppen av cyclone pulverkonsentratoren. Dette systemet bruker et lukket kretsløp og kjører under positivt og negativt trykk.

Fordi materialer har en viss fuktighetsinnhold, kan varmen som genereres under knusing føre til at luft fordamper eller sveller i knusekammeret, slik at mengden av luftstrøm øker kraftig. I tillegg, hvis matingåpningen og skjøtene på rørledningene ikke er godt tett, kan ekstern luft trenge inn i knuseverket og føre til ubalanse i luftstrømmen. Så, SBM plasserer eksosventiler ved luftutløpet til viften for å bringe overflødig luft inn i posefiltrene. Etter rensing blir den overflødige luften sluppet ut. Denne ordningen kan oppnå både balanse i luftstrømmen og miljøvennlig produksjon.

Produksjonsprosessen til Raymond-malen er generelt mating - knusing - gradert - pulverk innsamling. Og at gradering og pulverk innsamlingsprosess er kjernen i prosessen. Imidlertid, fordi den smale blad og enorme impeller diameter gjør bladgapet for bredt, vil den tradisjonelle malen generelt vise lav hastighet, ujevn intern og ekstern linær hastighet, dårlig tetningsdesign, lekkasje av aske, som resulterer i dårlig graderings effektivitet, mer lekkasje av store partikler, osv. Videre kan det tradisjonelle Raymond-malenes pulversamlingssystem lett forårsake støvspredning, noe som påvirker kvaliteten på prosessen og medfører avfall.

Den forbedrede Raymond-malen har fått oppgraderinger i forskning og utvikling, design og håndverk, spesielt i de viktige komponentene til Raymond-malen. Flere komposittmaterialer brukes med tykkere behandling, og sikrer sterkere trykkmotstand, korrosjonsmotstand og seighet. Det forbedrer ikke bare produksjonsytelsen og kvaliteten til Raymond-malen, men reduserer også påvirkningen av støv og støy i produksjonsprosessen, og, enda viktigere, oppnår miljøvennlig produksjon og løser problemet med miljøforurensning.