Summary: Kenya er rikt på basaltressurser og har ubegrenset utviklingspotensial. Anbefalte basaltknusningsmaskiner i Kenya inkluderer kjeviknuser, cone crusher, impact crusher og sand making machine....
Hvilken type steinbrekker er bedre for basaltknusing?
Basalt, også kalt svart stein eller fonolitt, en vulkansk bergart kjent for sin holdbarhet og styrke, finnes primært i Øst-Kenya. Regionens rike basaltreserver har ført til etableringen av basaltknusingsproduksjonslinjer, som spiller en avgjørende rolle i ulike byggeprosjekter.
Basalt, som en vanlig ikke-metallisk mineral i sandaggregatindustrien, har en svært høy bruksverdi innen konstruksjon, brobygging, veiutbygging og andre industrier. Men på grunn av den harde naturen til basalt, må knusing av basalt gjennomgå flere ledd som grovknusing, finknusing og sandproduksjon. Ulike typer utstyr har ulike effekter på knusingen av basalt. Så hva slags knusingsmaskin er best for basalt knusing?
Fordi svart stein har en sterk hardhet og rikt innhold av silisium, noe som fører til alvorlig slitasje på materialer på kjelebane, slagbar, støtplate og andre slitasjebestandige deler under knusing av svart stein, vil det vesentlig øke knusekostnadene for basalt. Derfor skal det, i henhold til materialegenskapene til basalt, velges utstyr for knusing med prinsippet om lagdelt knusing så langt det lar seg gjøre i utformingen av knuseprosessen for å redusere slitasje på slitasjedeler.
Jaw crushers og konksnører for basaltkverning
For kunder med relativt lave krav til partikkelformen på ferdige basaltaggregater, anbefaler vi å bruke kjeve- og kjede-kverner for å bygge produksjonslinjen. Dette skyldes at både kjeve- og kjede-kverner tilhører kverneutstyr som bruker laminasjonsprinsippet. Som nevnt ovenfor er produksjonskostnaden relativt lav fordi slikt utstyr har mindre slitasje på slitesterke deler.
Imidlertid, på grunn av det laminerte knuseprinsippet, produserer knuste basaltpartikler alvorlige indre sprekker, med dårlig partikkelform og høyt innhold av nål- og flakaktige korn. Derfor kan de ikke levere den overlegne mekaniske ytelsen til naturlige polygonale kubiske tilslag, noe som begrenser bruken i byggeprosjekter.
JAUKNAU + hydraulisk konusknuser + impaktknuser (vertikalakseldrevet impaktknuser)
For å løse dette problemet anbefaler vi kjeviknusing + hydraulisk s Kuleknuser + impact crusher (saginert s-shafts impact crusher), som kan behandle basalt med høy effektivitet og lav slitasje på knusningsmaskinen, noe som utjevner svakhetene i kjeviknusing + cone crusher knusningsprosessen, og oppnår bedre partikkelform på de knuste basaltsteinene.
Anbefalt basaltknusingsmaskin i Kenya
1. Grovkrossing: jaw crusher
Kjevekvernen brukes ofte som grovknusningsutstyr for basaltbehandling. De viktigste fordelene med kjevekverner er enkel struktur, høy knuseffektivitet, bredt anvendelsesområde, kraftig produksjonskapasitet og en enkelt enhetsutgang på opptil 2000 t/h.
For øyeblikket tilbyr vi ulike typer basaltknusemaskiner i Kenya for kundene å velge mellom, som PE, PEW og C6X-serien, som kan dekke de forskjellige produksjonsbehovene til kenyanesiske kunder.
2. Middels knusing: konksnekkje
Konedekker brukes ofte til å knuse materialer med høy hardhet, hovedsakelig for å oppnå effekten av mellomknusing. Materialene etter knekkerbehandling utsettes for mellom- og finknusing, noe som er praktisk for den påfølgende behandlingen med slagdekker.
De bemerkelsesverdige fordelene med konusknekkere inkluderer utmerket slitestyrke og færre slitedeler.
3. Finknusing: bildeslipske
Slagdekker har utmerket knuseytelse og kombinerer unike egenskaper som unik knusningshuleform, tung rotor og utmerket slitasjemotstandsdyktige materialer. Utstyrt med intelligent kontrollsystem, fullt automatisk hydraulisk regulator, automatisk dekselåpning, visuell berøringsskjerm driftsgrensesnitt, sanntidsvisning av driftsstatus, feilmelding, osv., er driften enkel, praktisk, effektiv og pålitelig, noe som kan forbedre produksjonen og kvaliteten på produktene betydelig og redusere kostnaden for vedlikehold og sårbare deler.
4. Sandproduksjon eller forming: vertikal skjærslipeknuser
For basalt sandproduksjon eller forming, er vertikalt aksel slagdekker den vanligste brukte knusemaskinen. Den har følgende fordeler:
a. god kvalitet på ferdige produkter
Kjempeksentren fungerer på det typiske arbeidsprinsippet med "steinsprøyt på stein" og "steinsprøyt på jern". Arbeidsprinsippet for "steinsprøyt på jern" kan muliggjøre rask påvirkning og knusing av materialer, samt høy sandproduksjonsrate. Arbeidsprinsippet for stein-til-sten knusemodus kan omforme basaltpartikler slik at de blir mer avrundet og bedre egnet for sand- og gruveindustrien.
b. høy knuseffektivitet
Den vertikale akselimpaktor (VSI) knuseren bruker design med dyp hulromsimpeller, og gjennomstrømningen kan økes med mer enn 30%. Basalten kan fullstendig kollideres og knuses i knusekammeret, og materialbehandlingseffekten er høyere.
c. god slitasje motstand
Den vertikale akselimpaktor (VSI) knuseren er vanligvis laget av slitasje- og slagmotstandsdyktige materialer. Den spesifikke ytelsen er som følger: den kombinerte hammerhodedesignen brukes, og bare de slitte delene må byttes i det daglige arbeidet, noe som reduserer bruks kostnadene med mer enn 30%.
Basalt knuseprosessdesign Kenya
Generelt kan knuseprosessen for basalt adoptere en tre-trinns knuseprosess eller en fire-trinns knuseprosess.
Tre-trinns knuseprosess:
Basalt er et utmerket aggregat av sand og grus, og tre-trinns knuseprosessen kan redusere produksjonskostnadene.
For liten og mellomstor basaltknusingsproduksjonslinjeCrushed-prosessen bruker vanligvis en prosesskonfigurasjon med to-trinns jaw crusher + impact crusher. To-trinns jaw crusher kan redusere partikkelstørrelsen på basalt til 60 mm, og tredje trinns impact crusher vil utføre forming og knusing, for å oppnå en knuseeffekt med utmerket partikkelstørrelse og lave slitasje-kostnader.
For en stor-skala basalt knusningsproduksjonslinje, kan knuseprosessen adoptere prosesskonfigurasjonen av knekker + konusknuser + impaktor. Konusknuser kan kontrollere partikkelstørrelsen av basalt til 50 mm, og impaktor i tredje nivå kan utføre formgiving og knusing. Strømforbruket og slitasjekostnaden for konusknuser er relativt lave, men investeringskostnaden er relativt høy
Fire-trinns knuseprosess:
- Den svarte stein knusningsutstyret som brukes i firetrinnsknusningsprosessen inkluderer kjevekneiser, sylinderkneiser og vertikale akselimpaktor. Den detaljerte prosessen er som følger:
- (1) Fôring: vibrerende fôrer.
- (2) Grovknusing: knekker, fôrpartikkelstørrelse er 1500-500 mm, knusing til 400-125 mm.
- (3) Midtknusing: konusknuser eller fin knusingsknekkere, med fôrpartikkelstørrelse fra 400-125 mm, knusing til 100-50 mm.
- (4) Fin knusing: impaktor (eller vertikal akselimpaktor), med fôrpartikkelstørrelse på 100-50 mm, knusing til 32-5 mm.
- (5) Screening og støvavgiftning: vibrasjonsrister og tørkestøvfiltre
- (6) Forming: juvell or vertikalhullsimpactkvern (etter å ha siktet det finknuste basaltet, vil de kvalifiserte basaltpartiklene bli sendt til lagerbingen gjennom beltebålet. Hvis partikkelstørrelsen og formen ikke oppfyller kravene, vil de returnerte materialene bli sendt tilbake til juvell- eller vertikalhullsimpactkverner via beltebånd for ytterligere knusing og forming).
- (7) Basalttransport: båndvibrator.
- (8) Kontrollsystem: for å redusere støv og jord, blir den grovknekte steinen fraktet til mediumfresens gravemaskin ved hjelp av vibrasjonsfoereren, og den påfølgende transporten mellom steinene fullføres av båndtransportøren.
Modellutvalg av basaltskruemaskiner i Kenya
300 tph basaltknusingsproduksjonslinje
Produksjonskapasitet: 300t/t
Utstyrsoppsett: kjeftknuser, innvirkningsknuser, vibrasjonskjerm, belte transportør
Råmateriale: basalt
Prosjektintroduksjon: produksjonslinjen benytter tre-trinns knusing med kjeftknuser + kjegleknuser + vertikal aksel innvirkningsknuser. I produksjonslinjen brukes ett sett kjeftknuser og to sett kjegleknusere som mellomliggende knusnings- og tilbakeknuseutstyr, og ett sett med vertikal aksel innvirkningsknuser brukes som formeringsutstyr.
I produksjonsprosessen kan kundene justere utløpsåpningen på utstyret i henhold til partikkelstørrelsen de trenger, og den tilførte basalt er ikke lett å blokkere mateåpningen. De ferdige produktene har utmerket partikkelstørrelse.
2. 3000 t/d basaltkverningsproduksjonslinje
Den daglige produksjonen av betongaggregat er 3000 tonn (0-5-10-15-30-70 mm).
Formål: Motorvei
Utstyrsoppsett: vibrerende matefeeder, kjeftknuser, HPT fler-sylinder hydraulisk kjegleknuser, VSI5X vertikal aksel innvirkningsknuser, vibrasjonskjerm, belte transportør
Produksjonsprosess:
Basaltråstoffer mates inn i jaw-klasseren for grovknusing via en vibrerende matingsmaskin, og transporteres deretter med belteskjørt til coneserkeren for sekundærknusing. Produktene fra coneserkeren blir siktet med vibreringssikt. Partikler med størrelse 30-70 mm brukes som ballaststein for høyhastighetstog; partikler med størrelse 0-18 mm går inn i vertikalaktskalkskruen for forming og knusing. Fraksjonene 0–5 mm er fin sand, mens fraksjonene 5–18 mm brukes som materialer til veinflater.
I tillegg til de nevnte modellinjer for basaltbehandling i Kenya, har vi mange andre kunder. Og dersom du er interessert i basalt knusingsmaskin Kenya, ikke nøl med å kontakte oss for mer informasjon!
Få Løsning
Send melding