7 Typer Steincrusher og hvordan velge den beste?

Oppsummering：Steinknuser er en uunngåelig del av knusing, sandproduksjon, knusing og andre prosesser. Denne artikkelen vil fortelle deg hvordan du velger riktig knuser for din steinknuservirksomhet.

Hvordan velge en riktig steinknuser?

Å velge riktig steinknuser er viktig for hver operasjon, men hvordan velger man en riktig steinknuser? Det er flere egenskaper å vurdere:

1. Type og Hardhet av Materialer

Type og hardhet av materialer er de første faktorene som må vurderes ved valg av knuseutstyr. Ulike typer materialer vil ha ulik hardhet og struktur, noe som vil ha den primære begrensningen på valget av steinknuser. Generelt, jo større hardhet, jo høyere knusevanskelighetskoeffisient.

2. Materialspesifikasjon

Hvis materialstørrelsen er stor, kan kjeknuser velges som primærknusing; når størrelsen på steinen er liten og må bestå av stein med en viss grad av gradert størrelse, skal kombinert knusings- og screeningsutstyr velges.

3. Fuktighet av Materialer

Vanninnholdet i materialet vil også påvirke valget av steinknuser. Når vanninnholdet er for stort, vil de fine materialene agglomere eller feste seg til de grove materialene på grunn av økningen av fuktighet, noe som øker viskositeten til materialene, reduserer malmutslippshastigheten og reduserer produktiviteten. Når det er alvorlig, kan det til og med blokkere malmutløpsuttaket og påvirke normal produksjon.

4. Granulometriske Krav

Inngående og utgående partikkelstørrelse brukes til å vurdere modellen og knusenivået til det nødvendige knuseutstyret.

5. Utgangskrav

Utgangskravet er en viktig indeks for å bestemme knuseutstyret. Jo høyere utgangskrav, jo større spesifikasjon for det nødvendige knuseutstyret, og de tilsvarende inngangene og utgangene vil øke.

6. Byggeplass

Den spesifikke situasjonen til byggeplassen er den mest direkte faktoren som påvirker valget av knuserutstyr, for eksempel størrelsen på byggeplassen, den spesifikke plasseringen av knuseutstyret osv.

7 Typer Steinknuser

Å forstå bruksområdet, tekniske fordeler og begrensninger til hver steinknuserdesign gjør det mulig for operatører å implementere de beste knuseløsningene for å maksimere produktiviteten og oppnå produksjonsmålene.

Dette er de viktigste steinknuserne på markedet:

• ➤ Kjeknuser
• ➤ Kjegleknuser
• ➤ Slagknuser
• ➤ Mobilknuser
• ➤ Sandproduksjonsmaskin
• ➤ Hammerknuser
• ➤ Rullknuser

1. Kjeftknuser

Arbeidsmodusen til knekker er intermittent, og bergmaterialet knuses ved å presse steinen mellom den faste knekker og den bevegelige knekker. For en tid tilbake la en venn igjen en melding for å spørre om enkel pendulum knekker. Faktisk brukes den sjelden nå, og sammensatt pendulum knekker blir hovedsakelig brukt.

Søknad:Den er egnet for et bredt spekter av materialer, både myke og harde, spesielt grov og middels knusing av harde steiner.

Fordeler:Enkel struktur, pålitelig arbeid, lettere vekt, billig pris, liten størrelse, lav konfigurasjons høyde, stor fôringsåpning, enkel justering av utløpsåpningen, enkel vedlikehold, og økonomiske driftskostnader.

Ulemper:Sliteskoen er lett å slite, og innholdet av nåleskiver i produktet er høyt, og fôringsutstyr kreves vanligvis.

2. Konknuser

Arbeidet til konknuseren er kontinuerlig, og bruker den eksentriske bevegelsen til den bevegelige konen for å knuse steinen. Samtidig, på grunn av den tangensielle bevegelsen til den bevegelige konen og den faste konen, vil steinen også bli utsatt for skjæring og sliping. Derfor er dens arbeidsmekanisme en kombinasjon av ekstrudering, skjæring og fresing.

Søknad:Brukes hovedsakelig for middels eller fin knusing av ulike steinmaterialer. Samtidig, i henhold til sin forskjellige struktur (hengende akseltype og støttende akseltype), kan den også brukes til grov steinknusing (hengende akseltype brukes mindre).

Fordeler:Stort knusningsforhold, høy effektivitet, lavt energiforbruk, mindre støv, jevn produktstørrelse, stabil drift, lav feilrate, og ikke lett å bli knust.

Ulemper:Strukturen og vedlikeholdet er mer komplisert, kroppen er høy, og prisen er dyr.

3. Slagknuser

Impakt knuser er en maskin som bruker impakt energi for å knuse materialer. Justering av spalten mellom motstandsrammen og rotoren kan oppnå formålet med å endre størrelsen og formen på det utslippte materialet.

Søknad:Brukes hovedsakelig for middels knusing og fin knusing av steiner under middels hardhet, og formen på de knuste steinene er bedre.

Fordeler:Liten størrelse, enkel struktur, jevn produktstørrelse, selektiv steinknusing, og høy produksjon.

Ulemper:Slaghammeren og motangrepsplaten er spesielt lette å slite, spesielt for knusing av harde steiner, som er mer utsatt for slitasje og må byttes ofte; det er ikke egnet for å knuse plastiske og klebrige materialer.

4. Mobilknuser

Mobilknuser er en ny type utstyr. Den har blitt optimalisert og innovativ i strukturell design, utstyrs konfigurasjon og kombinert bruk. Kombinasjonen er mer fleksibel, noe som i stor grad utvider anvendelsesområdet for dekk-mobil knuseanlegg og virkelig realiserer nærbehandling av materialer.

Mobilknusere kan ytterligere deles inn i dekk type mobilknusere og belte type mobilknusere. Selv om de har visse forskjeller i spesifikk struktur og driftsytelse, har de begge egenskapene til bekvemmelighet, fleksibilitet, gåing og stopping og lokal drift:

1.Integrert design av hele maskinen.Strukturen er kompakt, og integrerer knusing, sandproduksjon, screening og transport, og bæreutstyret er fleksibelt og variert.

2.Tilleggs krafttrekksystem og drivsystem.Lokomotivtrekk eller dieseldrift skal brukes til bevegelse, og operasjonsstedet kan overføres når som helst i henhold til behov.

3.Trådløs fjernstyrt drift.Sammenlignet med den tradisjonelle faste knuseren kan én person betjene den eksternt, noe som sparer arbeidskraft og bekymringer.

Å forstå knusetrinnet og typen knuser som er best egnet for hvert trinn kan forenkle utstyrsvalget. I henhold til vår praktiske anvendelse velges den mest passende steinknuseren for våre bruddoperasjoner.

5. Sandproduksjonsmaskin

Arbeidet til impakt sandproduksjonsmaskinen er kontinuerlig. Den bruker høyhastighets bevegelige materialer for å slå jern, slå hverandre og friksjon mellom materialene for å bryte dem. Det finnes to knusingsmetoder: "stein-på-stein" og "stein-på-jern".

Søknad:"Stein-på-stein" er egnet for slipe materialer med middels hardhet og over. Det ferdige produktet har en bedre kornform og en litt høyere pulverkonsentrasjon; "Stein-på-jern" er egnet for materialer med lav slitasje og lavere enn middels hardhet, med høy knuseffektivitet. Slitasjekostnaden for beskyttelsesplaten er høyere, og det ferdige kornet er noe dårligere.

Fordeler:Lavt energiforbruk, høy produksjon, stort knusningsforhold, liten størrelse på utstyret, enkel drift, praktisk installasjon og vedlikehold, med formingsfunksjon, kubisk produkt, høy bulkdensitet, og maskinens motangrepsplate slites betydelig mindre under drift.

Ulemper:Vedlikeholdet er komplisert og kostnaden er høy. Generelt overskrider ikke maksimal matekdiameter 60 mm, som er egnet for fin knusing og sandproduksjon.

6. Hammerknuser

Hammerknuseren opererer etter et kontinuerlig knusningsprinsipp. Når den høye rotoren spinner, leverer de festede hammerhodene gjentatte slag mot mate materialet, og bryter effektivt ned steinene og bergartene.

Søknad:Den er egnet for middels og fin knusing av middels og lavhardhet og ikke-abrasive steiner (trykkstyrke mindre enn 100MPa). Den kan også brukes til sandproduksjon når det er grate-barrer, men er sjelden brukt.

Fordeler:Stort knusningsforhold, høy produksjon og mer fine materialer.

Ulemper:Hammerhodet slites raskt, må byttes ofte, hever støv under arbeid, og seig materiale med råmaterialets fuktighetsinnhold større enn 12 % kan ikke passere effektivt.

7. Rulleknuser

Arbeidet til rulleknuseren er kontinuerlig. Steinen er plassert mellom to parallelle sylindriske ruller som beveger seg mot hverandre. Friksjonskraften mellom steinen og rullen biter steinen inn i rullen, og møter steinen fra den glatte rullen. Etter å ha blitt presset blir steinene på den tanded rullen delt og knust.

Søknad:Hovedsakelig brukt for middels og fin knusing av steiner med middels hardhet (kompresjonsstyrke under 100MPa) som kull og kalkstein. Rulleknuseren brukes ikke i veigrusbehandling.

Fordeler:enkel, kompakt struktur, lav investering, praktisk justering, og kan brukes til å knuse viskøse materialer.

Ulemper:lav produksjonseffektivitet, kan ikke knuse harde materialer.

Hva er primær-, sekundær- og tertiærknusing?

Hvis du ønsker å kjøpe en passende steinknuser, må du også vite at multitrinns knusing er en del av en komplett knuseproduksjonslinje. Steinbrytere er klassifisert etter hvor fine de fragmenterer startmaterialet. Det er primærknusing, sekundær (intermediær) knusing og tertiærknusing. Noen produksjonslinjer kan inkludere en enkelt knustilling, men de vanligste produksjonslinjene involverer minst to eller tre knustillinger.

Hva er knusemetoden?

Fjellsteinknuser er en uunnværlig del av knusing, sandproduksjon, sliping og andre prosesser. Men det finnes mange typer steinknusere på markedet. Hvordan velge passende og tilfredsstillende produkter?

Å forstå knusemetoden er svært nyttig for å velge riktig steinknuser. Knusemetoden refererer til hvordan fjellpartikler blir brutt under knuseprosessen. Det er en viktig faktor å vurdere når man velger riktig type steinknuser.

Før vi forstår steinknuseren, er det nødvendig for oss å ha en enkel forståelse av knusemetoden:

Steinknusemetoden er delt inn i kompresjon, splitting, brudd, skjæring, påvirkning eller slag, osv. Generelt er flere handlingsmoduser blandet, og det finnes ingen enkelt handlingsmodus.

Kompresjonsknusing: Arbeidsflaten til knussemaskinen utøver trykk på materialet som er mellomliggende, og materialet blir knust når den kompressive spenningen på materialet når grensen for dens trykkstyrke.

Deling og skjærknusing: Kantene på den knusende arbeidsflaten er kilformet i materialet for å generere strekkspenning innvendig. Når verdien overskrider materialets strekkstyrke, sprekker materialet og produserer lokalt pulver ved kontaktpunktet mellom den skarpe kanten og materialet.

Bøyning og bruddknusing: Materialene som er klemmet mellom arbeidsflatene, som enkelt støttede bjelker eller flermonate bjelker som utsettes for konsentrerte krefter, utsettes hovedsakelig for bøyespenning, men er utsatt for deling ved kontaktpunktet til arbeidsflaten.

Kompresjon og skjæring: Denne kombinerer både kompresjons- og skjærkrefter for å bryte materialet.

Slagknusing: Slagknusing involverer høyhastighetsbevegelse av knuseren eller materialet som treffer materialet som skal knuses. Det inkluderer:

• Den høyhastighetsvirkningen av den bevegelige knuseren på materialet.
• Virkningskraften fra materialet mot en fast overflate.
• Det gjensidige sammenstøtet mellom bevegelige materialer.

Denne artikkelen introduserer hovedpunktene for valg av passende steinknuser, flerstegs knusing og knusingsmetoder. En flerstegs knuseprosess kan være nødvendig, avhengig av materialets hardhet og ønsket utgang. Ved å vurdere knusingsmetoden kan du velge utstyret som best passer dine driftskrav og ytelsesmål.

Vi håper denne guiden hjelper deg med å ta en bedre informert beslutning ved valg av din steinknuser!