Summary: Steinbrudd er en uunnværlig del av knusing, sandproduksjon, sliping og andre prosesser. Denne artikkelen vil fortelle deg hvordan du velger riktig krusningsmaskin for din steinbruddvirksomhet....
Hva er en steinknuser?
En steinknuser er en type knusningsmaskin som bruker mekanisk energi for å bryte blokker av stein, betong eller andre byggematerialer ned til mindre blokker med en bestemt kornstørrelse.
Fra svært harde steiner til myke mineraler, kan kverner brukes til et svært bredt spekter av materialer. De kan brukes i en rekke applikasjoner i industrier som bergverksindustrien for å redusere størrelsen på malmblokker og lette prosesseringen av dem, knuste steiner som tidligere ble brukt som byggematerialer og rivearbeid, knusing av rusk som er igjen etter riving av bygninger, veier, broer, kanaler og ulike andre strukturer.
Hvordan velge riktig steinknuser?
Å velge riktig steinbrudd er viktig for enhver virksomhet, men hvordan velge riktig steinbrudd? Det er flere kjennetegn å vurdere:
1. Type og Hardhet av Materialer
Type og hardhet på materialer er de første faktorene som må vurderes ved valg av knusingsutstyr. Ulike typer materialer vil ha ulik hardhet og struktur, noe som vil ha de viktigste begrensningene på valget av steinbrudd. Generelt, jo større hardhet, desto høyere er knusingsvanske-koeffisienten.
2. Materialspesifikasjon
Hvis materialets størrelse er stor, kan kjeverkraft brukes som primærknusing; Når steinens størrelse er liten og det må være sammensatt av stein med en viss grad, bør kombinert knusnings- og screeningsutstyr velges.
3. Fuktighet av Materialer
Vanninnholdet i materialet vil også påvirke valget av steinbruddet. Når vanninnholdet er for stort, kan de fine materialene klumpe seg sammen eller feste seg til de grove materialene på grunn av økt luftfuktighet, noe som øker viskositeten til materialene, reduserer utslippshastigheten på malmen og reduserer produktiviteten. Når det er alvorlig, kan det til og med blokkere utløpet for malmen og påvirke den normale produksjonen.
4. Granulometriske Krav
Den innkommende og utgående partikkelkjeden brukes for å vurdere modellen og knusegraden til det nødvendige knusningsutstyret.
5. Utgangskrav
Utgangskravet er en viktig indeks for å bestemme knuseutstyret. Jo høyere utgangskrav, jo større spesifikasjon for det nødvendige knuseutstyret, og de tilsvarende inngangene og utgangene vil øke.
6. Byggeplass
Den spesifikke situasjonen på byggeplassen er den mest direkte faktoren som påvirker valg av kruszingsutstyr, for eksempel størrelsen på byggeplassen, de spesifikke plasseringene av krusingsutstyret, osv.
7 Typer Steinknuser
Å forstå anvendelsesområdet, de tekniske fordelene og begrensningene til hver stein crushers design gjør at operatører kan implementere de beste knuseløsningene for å maksimere produktiviteten og oppfylle produksjonsmålene.
Dette er de viktigste steinknuserne på markedet:
- ➤ Kjeknuser
- ➤ Kjegleknuser
- ➤ Slagknuser
- ➤ Mobilknuser
- ➤ Sandproduksjonsmaskin
- ➤ Hammerknuser
- ➤ Rullknuser
1. Kjeftknuser
Arbeidsmodusen til knekker er intermittent, og bergmaterialet knuses ved å presse steinen mellom den faste knekker og den bevegelige knekker. For en tid tilbake la en venn igjen en melding for å spørre om enkel pendulum knekker. Faktisk brukes den sjelden nå, og sammensatt pendulum knekker blir hovedsakelig brukt.
Application: Den er egnet for et bredt spekter av materialer, både myke og harde, spesielt grov og middels knusing av harde steiner.
Advantages: Enkel struktur, pålitelig arbeid, lettere vekt, billig pris, liten størrelse, lav konfigurasjonshøyde, stor mateskapsåpning, enkel justering av utgangsåpningen, enkel vedlikehold og økonomiske driftskostnader.
Disadvantages: Sliteskoen er lett å slite, og innholdet av nåleskiver i produktet er høyt, og fôringsutstyr kreves vanligvis.
2. Konknuser
Arbeidet til konuskvernen er kontinuerlig, ved bruk av den eccentric bevegelsen til den bevegelige kvernen for å knuse steinen. Samtidig vil steinen også bli utsatt for skjæring og sliping på grunn av den tangensielle bevegelsen til den bevegelige kvernen og den faste kvernen. Derfor er dens arbeidsmekanisme en kombinasjon av extrusion, skjæring og slipemetoder.
Application: Brukes hovedsakelig for middels eller fin knusing av ulike steinmaterialer. Samtidig, i henhold til sin forskjellige struktur (hengende akseltype og støttende akseltype), kan den også brukes til grov steinknusing (hengende akseltype brukes mindre).
Advantages: Stort knusningsforhold, høy effektivitet, lavt energiforbruk, mindre støv, jevn produktstørrelse, stabil drift, lav feilrate, og ikke lett å bli knust.
Disadvantages: Strukturen og vedlikeholdet er mer komplekst, kroppen er høy, og prisen er dyr.
3. Slagknuser
Impactknuser er en maskin som bruker støtenergi til å knuse materialer. Justering av gapet mellom mot-attack-rammen og rotoren kan oppnå formålet med å endre størrelse og form på det utløste materialet.
Application: Brukes hovedsakelig for middels knusing og fin knusing av steiner under middels hardhet, og formen på de knuste steinene er bedre.
Advantages: Liten størrelse, enkel struktur, jevn produktstørrelse, selektiv steinknusing, og høy produksjon.
Disadvantages: Slaghammeren og motangrepsplaten er spesielt lette å slite, spesielt for knusing av harde steiner, som er mer utsatt for slitasje og må byttes ofte; det er ikke egnet for å knuse plastiske og klebrige materialer.
4. Mobilknuser
Mobilknuser er en ny type utstyr. Den har blitt optimalisert og innovativ i strukturell design, utstyrs konfigurasjon og kombinert bruk. Kombinasjonen er mer fleksibel, noe som i stor grad utvider anvendelsesområdet for dekk-mobil knuseanlegg og virkelig realiserer nærbehandling av materialer.
Mobile knusere kan videre deles inn i hjultypede mobile knusere og beltedypede mobile knusere. Selv om de har visse forskjeller i spesifikk struktur og driftsytelse, har de begge kjennetegn som bekvemmelighet, fleksibilitet, bevegelse og stopping, samt lokal drift.
1. Integrert design av hele maskinen. Strukturen er kompakt, og integrerer knusing, sandproduksjon, screening og transport, og bæreutstyret er fleksibelt og variert.
2. Tilleggs krafttrekksystem og drivsystem. Lokomotivtrekk eller dieseldrift skal brukes til bevegelse, og operasjonsstedet kan overføres når som helst i henhold til behov.
3. Trådløs fjernstyrt drift. Sammenlignet med den tradisjonelle faste knuseren kan én person betjene den eksternt, noe som sparer arbeidskraft og reduserer bekymring.
Å forstå knusetrinnet og typen knuser som er best egnet for hvert trinn kan forenkle utstyrsvalget. I henhold til vår praktiske anvendelse velges den mest passende steinknuseren for våre bruddoperasjoner.
5. Sandproduksjonsmaskin
Arbeidet til impact sandmaskinen er kontinuerlig. Den bruker høyhastighetsbevegelige materialer for å slå mot jern, slå mot hverandre og friksjon mellom materialene for å bryte dem ned. Det finnes to knusingsmetoder: "stein-på-stein" og "stein-på-jern".
Application: "Stein-på-stein" er egnet for slipe materialer med middels hardhet og over. Det ferdige produktet har en bedre kornform og en litt høyere pulverkonsentrasjon; "Stein-på-jern" er egnet for materialer med lav slitasje og lavere enn middels hardhet, med høy knuseffektivitet. Slitasjekostnaden for beskyttelsesplaten er høyere, og det ferdige kornet er noe dårligere.
Advantages: Lavt energiforbruk, høy produksjon, stort knusningsforhold, liten størrelse på utstyret, enkel drift, praktisk installasjon og vedlikehold, med formingsfunksjon, kubisk produkt, høy bulkdensitet, og maskinens motangrepsplate slites betydelig mindre under drift.
Disadvantages: Vedlikeholdet er komplisert og kostnaden er høy. Generelt overskrider ikke maksimal matekdiameter 60 mm, som er egnet for fin knusing og sandproduksjon.
6. Hammerknuser
Hammerknuseren opererer etter et kontinuerlig knusningsprinsipp. Når den høye rotoren spinner, leverer de festede hammerhodene gjentatte slag mot mate materialet, og bryter effektivt ned steinene og bergartene.
Application: Det er egnet for mellom- og finknusing av middels og lavhardhet og ikke-slipende steiner (trykkstyrke på mindre enn 100 MPa). Det kan også brukes til sandproduksjon når det finnes ristestenger, men det har sjelden vært brukt.
Advantages: Stort knusningsforhold, høy produksjon og mer fine materialer.
Disadvantages: Hammerhodet slites raskt, må byttes ut ofte, skaper støv under arbeid, og viscøse materialer med råmaterialfuktighet over 12 % kan ikke passere effektivt.
7. Rulleknuser
Arbeidet til rulleknuseren er kontinuerlig. Steinen er plassert mellom to parallelle sylindriske ruller som beveger seg mot hverandre. Friksjonskraften mellom steinen og rullen biter steinen inn i rullen, og møter steinen fra den glatte rullen. Etter å ha blitt presset blir steinene på den tanded rullen delt og knust.
Application: Hovedsakelig brukt for medium knusing og finknusing av stein med middels hardhet (trykkstyrke under 100 MPa) som kull og kalkstein. Rullekvernen brukes ikke i veiskjæringsgrusbehandling.
Advantages: enkel, kompakt struktur, lav investering, praktisk justering, og kan brukes til å knuse viskøse materialer.
Disadvantages: lav produksjonseffektivitet, kan ikke knuse harde materialer.
Hva er primær-, sekundær- og tertiærknusing?
Hvis du vil kjøpe en passende steinbrudd, må du også vite at de flerstadige knuseprosessene er del av en komplett knuseproduksjonslinje. Steinbrudd klassifiseres etter hvor finfordelt de opprinnelige materialene blir. Det finnes primærknusing, sekundær (mellomsteg) knusing og tertiær knusing. Noen produksjonslinjer kan inkludere en enkelt knusestadium, mens de vanligste produksjonslinjene involverer minst to eller tre knusestadier.
1. Primærknusing
Som den første fasen i en knusekrets etter utvinning fra en gruveplass, reduserer primærknusing materialet til en størrelse og form som vil bli håndtert av sekundærknuseren. Oppgaven til den første knuseren er å gjøre det mulig å flytte materialet på et transportbånd. I de fleste stein- og grusknusningsanlegg brukes primærknusing med en kjejeknuser, selv om en sylindrisk knuser også kan brukes. Hvis materialet er definitivt knust og ikke for sløvt slipende, kan en imponeringsknuser til og med være det enkleste valget for en primærknuser.
2. Sekundær knusing
Ved sekundær knusing blir reduksjonsforhold en viktig vurdering. Å vite hvor fint du ønsker at sluttproduktet skal være, sammen med matekravene til din tertiære eller sluttreduserende knusefasilitet, vil hjelpe deg med å avgjøre hvilken andel reduksjon som må skje i denne fasen.
Kegleknusere plasseres ofte i sekundærknusestasjonen fordi de er allsidige med hensyn til mate, lukket sideinnstilling, hastighet og kast. Med kegleknusere er det imidlertid viktig å betjene dem ved konsistente chokeinnstillinger for å opprettholde produktiviteten.
3. Tertiærknusing
I denne knusningsfasen fastsettes standarden og mengden av finske produkter. Kvalitetskravene er ofte strenge for sluttproduktene, spesielt innen miksingsindustrien. Kunde krav som er felles for både miksings- og gruvedriftsindustrien er kapasitet og kvalitet (fraksjon/partikkelstørrelse). Miksingsindustrien har ytterligere kvalitetskrav som holdbarhet og partikkelform (kubiskhet).
Hva er knusemetoden?
Fjellsteinknuser er en uunnværlig del av knusing, sandproduksjon, sliping og andre prosesser. Men det finnes mange typer steinknusere på markedet. Hvordan velge passende og tilfredsstillende produkter?
Å forstå knusningsmetoden er veldig nyttig for å velge riktig steinbrotsmaskin. Knusningsmetoden refererer til hvordan bergmaterialepartikler splittes under knusningsprosessen. Det er en viktig faktor å vurdere når man skal velge riktig type steinbrotsmaskin.
Før vi forstår steinknuseren, er det nødvendig for oss å ha en enkel forståelse av knusemetoden:
Steinknusemetoden er delt inn i kompresjon, splitting, brudd, skjæring, påvirkning eller slag, osv. Generelt er flere handlingsmoduser blandet, og det finnes ingen enkelt handlingsmodus.
Kompresjonsknusing: Arbeidsflaten til knussemaskinen utøver trykk på materialet som er mellomliggende, og materialet blir knust når den kompressive spenningen på materialet når grensen for dens trykkstyrke.
Deling og skjærknusing: Kantene på den knusende arbeidsflaten er kilformet i materialet for å generere strekkspenning innvendig. Når verdien overskrider materialets strekkstyrke, sprekker materialet og produserer lokalt pulver ved kontaktpunktet mellom den skarpe kanten og materialet.
Bøyning og bruddknusing: Materialene som er klemmet mellom arbeidsflatene, som enkelt støttede bjelker eller flermonate bjelker som utsettes for konsentrerte krefter, utsettes hovedsakelig for bøyespenning, men er utsatt for deling ved kontaktpunktet til arbeidsflaten.
Kompresjon og skjæring: Denne kombinerer både kompresjons- og skjærkrefter for å bryte materialet.
Slagknusing: Slagknusing involverer høyhastighetsbevegelse av knuseren eller materialet som treffer materialet som skal knuses. Det inkluderer:
- Den høyhastighetsvirkningen av den bevegelige knuseren på materialet.
- Virkningskraften fra materialet mot en fast overflate.
- Det gjensidige sammenstøtet mellom bevegelige materialer.
Denne artikkelen introduserer hovedpunktene for valg av passende steinknuser, flerstegs knusing og knusingsmetoder. En flerstegs knuseprosess kan være nødvendig, avhengig av materialets hardhet og ønsket utgang. Ved å vurdere knusingsmetoden kan du velge utstyret som best passer dine driftskrav og ytelsesmål.
Vi håper denne guiden hjelper deg med å ta en bedre informert beslutning ved valg av din steinknuser!
Få Løsning
Send melding