Manganese Ore Beneficiation Production Line

Oppsummering：Manganmalm bearbeiding produksjonslinje integrerer knusing, maling, klassifisering, magnetseparasjon, tyngdekraftseparasjon og avvanning.

Manganmalm, en kritisk råvare for stålproduksjon, batteriproduksjon og ulike industrielle applikasjoner, krever effektiv anrikning for å oppgradere kvaliteten og møte markedets spesifikasjoner.

Manganeseransking har som mål å separere verdifulle manganmineraler fra gang (uønskede materialer) gjennom en serie fysiske og mekaniske prosesser. Produksjonslinjen integrerer knusing, maling, klassifisering, magnetisk separasjon, tyngdekraftseparasjon og avvanning, tilpasset egenskapene til manganmalm som ofte er finkornet, med variabel mineralfrigjøring og gangens sammensetning.

Key Stages of the Manganese Ore Beneficiation Production Line

1. Knuse seksjon

Knusingsfasen er avgjørende for å redusere rå manganmalm til en partikkelstørrelse som muliggjør effektiv mineralfrigjøring i etterfølgende sliping. Denne seksjonen bruker en lukket krets for å oppnå en jevn partikkelstørrelsesfordeling.

• Mater:En vibrerende eller beltemater brukes til å dosere råmalmen inn i knuse kretsen. Den sikrer en jevn, kontrollert mating, forhindrer overbelastning av knusere og opprettholder prosessens stabilitet.
• PE Kjeftknuser (Primær Knusing):Som den første fasen av størrelsesreduksjon, benytter PE kjeftknuser kompresjonskraft via frem- og tilbakegående kjeftplater for å redusere råmalm (typisk
• Kjegleknuser (Sekundær Knusing):Kjegleknuseren opererer med en roterende mantel innenfor en stasjonær konkav, og påfører både kompresjons- og skjærkrefter for ytterligere å redusere malmen til
• Vibrasjonsrister:En multidekk vibrerende sikte klassifiserer det knuste malmen. Overdimensjonerte partikler (>25 mm) resirkuleres til konknuseren (som danner et lukket kretsløp), mens underdimensjonerte partikler går til den lille malmbunken for maling. Denne konfigurasjonen maksimerer knuseeffektiviteten og sikrer jevn fôrstørrelse for maleriet.

2. Kverning og Klassifisering Seksjon

Kverning og klassifisering arbeider synergistisk for å frigjøre manganmineraler fra gangue på mikroskala. Denne seksjonen benytter en lukket kverningskrets for å balansere finhet og energieffektivitet.

• Liten Størrelse Malmbeholder & Mater:Den knuste malmen lagres i en overfyllingsbeholder og mates inn i malen ved hjelp av en skrue- eller beltemater, som opprettholder en konstant materialstrøm. Dette forhindrer nødvendig tilførsel til malen eller overbelastning, og optimaliserer kvernekinetikken.
• Kulemølle:Kulemaleren er et roterende sylinderformet kar som delvis er fylt med stålballer (typisk 20–50 mm i diameter). Når maleren roterer, kaskaderer ballene og påvirker malmen, og reduserer den til en slurry med partikler
• Spiralklassifiserer:Etter maling ledes slurryen til en spiralklassifiserer, som skiller partikler basert på synkehastighet. Grove partikler (>75 μm) returneres til kulemaleren for ommaling, mens fine partikler (

3. Benefisiation Section

Dette stadiet benytter en kombinasjon av magnetisk separasjon og tyngdekraftseparasjon for å konsentrere manganmineraler, og utnytter deres fysiske egenskaper (magnetisme, tetthet) i forhold til gangue.

• Screening Siev:En høyfrekvent screeningsieve fjerner grove urenheter eller uknuste partikler fra den malte slammet. Dette trinnet sikrer at mate til separatoren har en homogen partikkelstørrelse, noe som forbedrer separasjonseffektiviteten.
• High Gradient Magnetic Separator (HGMS):Manganmineraler (f.eks. manganitt, psilomelan) viser ofte paramagnetiske eller ferromagnetiske egenskaper. HGMS genererer et høyintensitets magnetfelt (>1,5 T) ved å bruke en matrise av ferromagnetiske tråder, som tiltrekker og separerer magnetiske manganmineraler fra ikke-magnetisk gangue (f.eks. kvarts, feltspat). Denne prosessen kan oppgradere manganinnholdet fra 20–30 % til 45–55 %, avhengig av malmtype.
• Skjelv Table (Gravitasjonsseparasjon):For manganmineraler med betydelige tetthetsforskjeller (manganmineraler ~4.5–5.0 g/cm³ vs. gangue ~2.6–3.0 g/cm³), brukes ristingbord. Disse bordene benytter differensialbevegelse og vannstrøm for å separere partikler etter tetthet, konsentrere manganmineraler i konsentratsonen mens gangue forkastes som avgang. Dette trinnet er særlig effektivt for å gjenopprette fine manganmineraler som ble oversett av magnetisk separasjon.

4. Dekvantitering og Produktbehandling Seksjon

Denne siste fasen behandler mangan konsentratslammet til et lavt fuktighetsprodukt egnet for lagring, transport eller videre behandling.

• Tykker:Slurryen med mangan-konsentrat mates inn i en lamella- eller sirkulær tykner, hvor faste partikler faller til bunns under tyngdekraften. Polymerflokulanter tilsettes ofte for å akselerere sedimenteringen, noe som øker slurryens faste innhold fra ~10–20% til ~50–60%. Dette reduserer volumet av materiale som trenger filtrering, og senker driftskostnadene.
• Vakuumfilter:Et roterende vakuumfilter brukes til å avvanning av det tyknede konsentratet. Det benytter vakuumtrykk for å trekke vann gjennom et filterdukt, og produserer en filterkake med fuktighet innhold
• Concentrate Silo:Det avvannede mangan-konsentratet lagres i en konusformet silo, som letter tømming og forhindrer opphopning av materiale. Siloen sikrer en kontinuerlig forsyning av konsentrat for lasting eller videre prosesser (f.eks. pelleting).
• Slurry Pump & Circulating Water:Tunge slurry-pumper overfører slipevæsker mellom prosessfaser, mens et vannresirkuleringssystem fanger opp og gjenbruker vann fra tykkere, filtre og gruveslam. Dette reduserer ferskvannsforbruket med >80%, noe som gjør prosessen miljøvennlig.

Prosessfordeler og optimalisering

Produksjonslinjen for mangankonsentrat som illustreres, tilbyr flere fordeler:

• Integrasjon av flere teknologier:Ved å kombinere knusing, maling, magnetisk separasjon og tyngdekraftseparasjon, kan linjen håndtere ulike typer manganmalm, fra oksidiske til silikater.
• Energipid og ressursbesparelse:Lukket krets knusing og maling, sammen med vannresirkulering, reduserer energiforbruket og vannforbruket, noe som gjør prosessen økonomisk og miljømessig bærekraftig.
• Flexibilitet og Skalerbarhet:Den modulære utformingen av utstyret tillater justeringer basert på malmkarakteristikker og produksjonskrav, noe som muliggjør både småskala- og stor-skala drift.

Manganmalm separasjonsproduksjonslinje representerer en omfattende og effektiv tilnærming til oppgradering av manganmalm. Hver fase—knusing, maling, klassifisering, separasjon og avvanning—spiller en viktig rolle i å sikre høy manganutvinning og konsentratkvalitet. Ved å utnytte avansert utstyr og integrert prosessdesign, møter denne produksjonslinjen industriens behov for bærekraftig og kostnadseffektiv separasjon av manganmalm, og støtter den globale etterspørselen etter dette essensielle mineralet.