Material:Sulfat-aluminium sementklinker, Portlandsement, Metakaolin, Kalk, Gips, etc.Inngangs Størrelse:<1mmFuktighet:<5%Søknad:Produksjon av forankringsmiddelUtstyr:SCM1250 Ultrafine Mill, skruekonveyor, pulverpakke maskin, pneumatisk konveyor og så videre
Dette komplette systemet for produksjon av ankerstoff ble produsert av SBM. Med fasilitetene var produksjonslinjen i stand til å realisere sentralisert kontroll, automatisk produksjon og feilsøking under produksjonsprosessen. I tillegg hadde prosjektet enkel drift, enkel læring og bruk, osv.
Material:Sulfat-aluminium sementklinker, Portlandsement, Metakaolin, Kalk, Gips, etc.
Inngangs Størrelse:<1mm
Fuktighet:<5%
Søknad:Glideforming og fyllmateriale
| Råmateriale | Krav til ferdige produkter | Hovedegenskaper | Herdetid (min) | Trykkfasthet (MPa) | Utvidelsesrate(%) | Forankringskraft (KN) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sement | 1250mesh D90% |
Oppfylle måleresultater MT219-2002 |
Initialt sett 3～4min |
0.5h >12~ 16 MPa |
0.5h≥ 0.1~0.18 | 0.5h ≥ 50~62 |
| Kalk | ||||||
| Endelig sett <7. 5min |
1h >18~ 24 MPa |
|||||
| Gips | ||||||
1、Ingen sliping: Etter å ha gått gjennom veiesystemet, veies og proporsjoneres råmaterialene for forankringsmiddelet; deretter mate materialene inn i det null-gravitasjons rørblander-systemet for å bli blandet; til slutt sendes de av det pneumatiske transportsystemet til ferdigproduktlageret for lagring. Når de ferdige produktene pakkes i poser, kan de transporteres for salg.
2、Materialsliping: Råmaterialene mates inn i veiesystemet av mateutstyret for å veies og proporsjoneres, og deretter blir de blandet og omrørt i null-gravitasjons rørblander-systemet. Etter det går de blandede materialene inn i slipingssystemet for å bli malt og klassifisert. Til slutt sendes materialene av det pneumatiske transportsystemet til ferdigproduktlageret for lagring og deretter pakkes i poser i henhold til kravene. Selv om det krever to typer behandlingsteknologi, deler de to produksjonsprosessene den samme produksjonslinjen. Med høy systemintegrasjon tar produksjonslinjen ganske lite plass og reduserer effektivt den totale utstyrsinvesteringen.
Forskjellig fra standarddesign, ble denne produksjonslinjen forbedret i henhold til kundenes krav. Hele produksjonslinjen besto hovedsakelig av SCM1250 ultrafine maler (hovedutstyret), skruekonveyor, pulverpakke maskin, pneumatisk konveyor og så videre, som oppfylte kravene til de to produksjonsprosessene for forankringsmiddelet.
| Nei | Navn | Modell | Antall |
|---|---|---|---|
| 1 | Skruekonveyor | LS315 | 2 |
| 2 | Vekt | JLC | 1 |
| 3 | Skruekonveyor | LSY250 | 4 |
| 4 | Trakt | 60m³ | 4 |
| 5 | lagring for ferdige produkter | 2 | |
| 6 | pulverpakke maskin | posepakke | 1 |
| 7 | pneumatisk konveyor | QL | 1 |
| 8 | ultrafine maler | SCM1250 | 1 |
| 9 | spiral konveyor | LS219 | 1 |
| 10 | malm-surge bin | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | bøtteheis | TH300 | 2 |
| 12 | materialblanding system | WZ-6C | 1 |
| 13 | spiral konveyor | LS160 | 1 |
| Nei | Navn | Modell | Antall |
|---|---|---|---|
| 1 | Motor for maleren | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | Klassifiserer | Y225S-4 | 1 |
| 3 | Heis | TH-300 | 1 |
| 4 | Motor for heisen | Y100M-4 | 1 |
| 5 | Mater | Carina Båndtransportør | 1 |
| 6 | Bunker(Silo) | 10m³ | 1 |
| 7 | Utløp Spiraltransportør | LS219 | 2 |
| 8 | Utløpsventil | ZJD-250 | 3 |
| 9 | Blåsemotor | Y250M-2 | 1 |
| 10 | Hammerkvern | PC600×800 | 1 |
| 11 | Hammerkvern Motor | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | Støvavsug | LDMC250 | 1 |
| 13 | Luftkompressor | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | Ultrafine Mølle | SCM1250 | 1 |
Med hjelp av PLC og visualisert drift er automasjonsgraden ganske høy; Drar nytte av SBM-teknologien er skjemaet svært rimelig.
Råmaterialmatingssystem: Den separerte lagrede sementen, kalken og gipsen og noe annet råmateriale for forankringsmidlet mates til veiesystemet gjennom mateutstyret.
Veiesystem: I henhold til den satte ratioen veies forskjellige råmaterialer.
Blandesystem: Etter veiesystemet blir materialene blandet i lavtyngdemikseren.
Maltingssystem: De blandede materialene mates inn i den ultrafine pulverkvernen gjennom skruefeeder for å bli malt og klassifisert. Som hovedprosessen maler SCM1250 ultrafine kvern pulveret til det er så fint som 1250 mesh.
Transport, lagring og emballasjesystem: Ferdige produkter samles av pulsstøvavsug og sendes til tanken av det pneumatiske transportsystemet, pakkes av emballasjesystemet og transporteres.
SBM tilbød den profesjonelle prosjektplanen, inkludert arbeidsstedprogrammet, den beste maskinkonfigurasjonen og budsjettet osv. Hva som er enda viktigere, SBM aksepterer tilpassede krav i prosjektdesignen.
Hele produksjonslinjen realiserte sentralisert kontroll ved hjelp av PLC, som perfekt møter kundens krav, som høy effektivitet, lav forurensning og lav arbeidsintensitet.
SBM har et profesjonelt installasjonsingeniørteam som ikke bare kan hjelpe kunder med å fullføre installasjonsarbeidet i henhold til deres krav på kort tid, men også gi opplæring til operatørene.
Etter installasjonen og igangkjøringen vil SBM's kunders sikkerhetsavdeling være ansvarlig for oppfølgingstjenestene, inkludert levering av reservedeler, vedlikehold og oppgradering, og gjenbesøk av arbeidsstedet, osv.
Hovedutstyret i produksjonen av forankringsmiddel er SCM1250 Ultrafine Mill ---- en høy effektiv, men lavkostmaskin utviklet ved å kombinere kvernpresisering erfaring og fordeler fra innenlands og utenlands kvernsproduksjon.
Nylig designet sliperuller, slipering og slipesekvens kan fremme slipingseffektiviteten. Under betingelse av samme finhet og kraft er kapasiteten til denne kvernen 40% høyere enn for jetkvern og omrørt kvern og mer enn dobbelt så mye som kulekvern; mens systemets forbruk bare er 30% av jetkvernen.
Både enkelt-hodes pulverseparator og flerhodes pulverseparator er valgfrie. Fordi hastigheten på hver rotor i flerhodes pulverseparatoren er justerbar, kan de ferdige produktene samles direkte, uten videre rensing, og det er ingen inferior materiale. Blant de endelige produktene kan pulver som er mindre enn 2μm utgjøre 70%.
Bruken av pulsdustsamler, lyddemper og lydisolert rom kan fjerne støv og redusere støy, noe som er helt i samsvar med nasjonale standarder.
Sliperen og ringen er laget av spesielle materialer. Som et resultat er levetiden 2-3 ganger lengre enn for impaktknusere og turboknusere under de samme forhold. Og de kan brukes i 2-5 år når de brukes til å male kalsiumkarbonat og kalsitt.
“Etter stedbesøkene og testen, tilbød ingeniørene fra SBM oss et ganske perfekt design. Til slutt aksepterte vi deres design, som bruker SCM1250 som hovedutstyr. Nå fungerer utstyret godt, og den høye kapasiteten, kvaliteten og stabiliteten er akkurat det vi trenger. SBM-produkter fortjener virkelig det omdømmet de nyter.”
Som en ny type støttemetode for kullgruver, har bergbolting blitt mye brukt i storstilt gruveproduksjon. Bruksraten for bergboltingssystemet er opptil 85 % og viser allerede sin sterke vitalitet og fordeler, og blir den viktigste trenden innen teknologiene for støtte i veier. Som hoveddel av bergboltingen er etterspørselen etter ankringsmidler raskt økende, spesielt sementankringsmiddel og harpikssmengder.
Faktisk er sementankringsmiddel en form for hurtighardnende sement. Det er to måter å produsere det på; den ene er laget ved å blande høy standard Portlandsement med ulike proporsjoner av akselerator, tidlig styrkemiddel og svellmiddel; den andre er å blande alle råmaterialene, kalsinere dem og male dem til fint pulver til slutt. Kvalitetsindikatorene skal overholde MT210-2002.
Harpikssmengden er en form for rørformet bindemateriale, produsert av spesialtype umettet polyesterharpiks, kapselharpiks, marmor-pulver, akseleratorer og tilbehør.
Ankringsmidler brukes vanligvis som bergboltingsmaterialer i kullgruver, kullveier, tunneler, kulverter, mentalt gruvesikring, rullesteins-skråninger og andre underjordiske konstruksjoner.
Konsultasjon